一种锻造强化钢的制作方法
【技术领域】：
[0001] 本发明设及金属锻造技术领域，具体设及一种锻造强化钢。
【背景技术】：
[0002] 钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2. 06%之间的铁碳合金的统称。钢的化 学成分可W有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢；在实际生产中，钢 往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：铺、镶、饥等等。人类对钢的应用和研究历 史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工 作。如今，钢W其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造 业和人们日常生活中不可或缺的成分。可W说钢是现代社会的物质基础。
[0003] 而现在钢的用处一般都是非常的广，而由于在使用的过程中的方法的问题，W及 没有及时的维护、保养的问题，使得钢的寿命都有所影响而减少，造成了极大的麻烦。
【发明内容】
：
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种方法合理、配比清 晰、操作方便的一种锻造强化钢。
[0005] 本发明所要解决的技术问题采用W下的技术方案来实现：
[0006] 一种锻造强化钢，其特征在于：各组分配比W重量分数计如下，
[0007] 钢 妨-67 C9 10-15 碳酸钥溶液 22-3L 改性水玻璃砂 13.5-21.5 羊毛脂锋 1.5-7. 5
[0008] 乙醇 25-38
[0009] -种锻造强化钢的制备方法包括，
[0010] I将钢经过粉碎设备粉碎成颗粒状，将C9粉碎成颗粒状，
[0011]II将钢的颗粒和C9颗粒混合放入碳化炉中锻烧3个小时，温度为380-485°C，然后 取出，放入碳酸钢溶液中浸泡0.8个小时；
[0012] III将II的混合物取出，然后加入改性水玻璃砂、羊毛脂锋，揽拌混合并且加热，温 度为140-169 °C，揽拌22分钟；
[0013]IV将III内揽拌后的材料取出，浸泡在己醇中28分钟，然后风干；
[0014] 将IV中风干后的材料重新用常规方法加工成钢即可。
[0015] 本发明的有益效果为；将钢重新粉碎然后添加其他的材料，使得其内部的组分发 生稍许变化，通过一系列的反应，但是其比原先的钢的成分要多，该样产品的性能有所提 高。本发明方法合理、配比清晰、操作方便。
【具体实施方式】：
[0016] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进 一步阐述本发明。
[0017] 一种锻造强化钢，其特征在于：各组分配比W重量分数计如下，
[0018] 钢 化 C9 13 碳酸钢溶液 28 改性水玻璃砂 17.5 羊毛脂鲜 5. 5 乙醇 33
[0019] 一种锻造强化钢的制备方法包括，
[0020] I将钢经过粉碎设备粉碎成颗粒状，将C9粉碎成颗粒状，
[0021] II将钢的颗粒和C9颗粒混合放入碳化炉中锻烧3个小时，温度为380-485 °C，然后 取出，放入碳酸钢溶液中浸泡0.8个小时；
[0022] III将II的混合物取出，然后加入改性水玻璃砂、羊毛脂锋，揽拌混合并且加热，温 度为140-169 °C，揽拌22分钟；
[0023]IV将III内揽拌后的材料取出，浸泡在己醇中28分钟，然后风干；
[0024] 将IV中风干后的材料重新用常规方法加工成钢即可。
[0025] W上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，该些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【主权项】
1. 一种锻造强化钢，其特征在于：各组分配比以重量分数计如下， 钢 55-67 C9 10-15 碳酸钠溶液 22-31 改性水玻璃砂 13.5-21.5 羊毛脂锌 1.5-7. 5 乙醇 25-38 一种锻造强化钢的制备方法包括， I将钢经过粉碎设备粉碎成颗粒状，将C9粉碎成颗粒状， II将钢的颗粒和C9颗粒混合放入碳化炉中煅烧3个小时，温度为380-485°C，然后取 出，放入碳酸钠溶液中浸泡0. 8个小时； III将II的混合物取出，然后加入改性水玻璃砂、羊毛脂锌，搅拌混合并且加热，温度为 140-169 °C，搅拌 22 分钟； IV将III内搅拌后的材料取出，浸泡在乙醇中28分钟，然后风干； 将IV中风干后的材料重新用常规方法加工成钢即可。
【专利摘要】一种锻造强化钢，涉及金属锻造技术领域，其特征在于：各组分配比以重量分数计为钢55-67、C910-15、碳酸钠溶液22-31、改性水玻璃砂13.5-21.5、羊毛脂锌1.5-7.5、乙醇25-38。本发明方法合理、配比清晰、操作方便。
【IPC分类】C22C38/00, C22C33/00
【公开号】CN104988384
【申请号】CN201510279196
【发明人】张福新
【申请人】含山县兴达球墨铸铁厂
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月28日