铸锭在锯切机处锯切头尾，并送至铣面机铣面，铣面量为大 面 9mm，侧面 6mm。
[0017] 本实例的铸锭性能如下表：
其中，铸锭规格尺寸、厚度差、宽度差使用量尺人工测量；氢气含量使用测氢仪测量。
[0018] 实施例2 本实施例5083铝合金宽幅大规格（2520mm*620mm)热乳用扁锭化学元素组成和配比与 实施例1相同。
[0019] 本实施例的扁锭的制造方法步骤如下： A、 准备原辅材料：分别称取铝锭、无钠合金添加剂和废料，无钠合金添加剂包括铁剂、 锰剂、速熔硅、络剂、镁锭，废料比例为50% ; B、 熔炼及静置：熔炼时熔化炉气温度为1065 °C -1080 °C，熔体温度保持在715 °C~ 730°C之间，转炉温度控制在740°C，转入保温炉后的精炼温度为725°C，精炼时间为50min， 精炼气体为氮氯混合气体，其中，氯气占所述混合气体的8% ;精炼后静置40min，保温炉控 制温度710°C ; C、 在线处理：采用A15TiO. 2B钛丝在线喂丝的方式进行晶粒细化，所述钛丝添加量 为0.25%;使用5m3/h流量的氯氩混合气体进行在线除气，在线除气后，铝合金液中的 Na 彡 0· 0005%，氢含量彡 0· 25ml/100gAl ; D、 铸造：将步骤C得到的铝合金液放流到分配流槽，导入大规格全铝自动油润滑结晶 器进行铸造，铸造温度为668°C，单块铸锭冷却水量为13931pm，铸造速度为45mm/min，自动 开头填充时间为135s，自动油润滑脉冲数值为5 ;铸造过程采用激光液位控制系统控制分 配流槽和大规格全铝自动油润滑结晶器的液位； E、 锯切及铣面：经熔铸后的铸锭在锯切机处锯切头尾，并送至铣面机铣面，铣面量为大 面10mm，侧面6mm。
[0020] 本实施例的铸锭性能如下表：
其中，铸锭规格尺寸、厚度差、宽度差使用量尺人工测量；氢气含量使用测氢仪测量。
[0021] 实施例3 本实施例5083铝合金宽幅大规格（2520mm*620mm)热乳用扁锭化学元素组成和配比与 实施例1相同。
[0022] 本实施例的扁锭的制造方法步骤如下： A、 准备原辅材料：分别称取铝锭、无钠合金添加剂和废料，无钠合金添加剂包括铁剂、 锰剂、速熔娃、铬剂、镁锭，废料比例为70% ; B、 熔炼及静置：熔炼时熔化炉气温度为1080 °C -IKKTC，熔体温度保持在730 °C~ 750°C之间，转炉温度控制在745°C，转入保温炉后的精炼温度为730°C，精炼时间为60min， 精炼气体为氮氯混合气体，其中，氯气占所述混合气体的10% ;精炼后静置45min，保温炉控 制温度715°C ; C、 在线处理：采用A15TiO. 2B钛丝在线喂丝的方式进行晶粒细化，所述钛丝添加量 为0.25%;使用5m3/h流量的氯氩混合气体进行在线除气，在线除气后，铝合金液中的 Na 彡 0· 0005%，氢含量彡 0· 25ml/100gAl ; D、 铸造：将步骤C得到的铝合金液放流到分配流槽，导入大规格全铝自动油润滑结晶 器进行铸造，铸造温度为678°C，单块铸锭冷却水量为13931pm，铸造速度为47mm/min，自动 开头填充时间为135s，自动油润滑脉冲数值为5 ;铸造过程采用激光液位控制系统控制分 配流槽和大规格全铝自动油润滑结晶器的液位； E、 锯切及铣面：经熔铸后的铸锭在锯切机处锯切头尾，并送至铣面机铣面，铣面量为大 面 9mm，侦Ij 面 7mm 〇
[0023] 本实施例的铸锭性能如下表：
其中，铸锭规格尺寸、厚度差、宽度差使用量尺人工测量；氢气含量使用测氢仪测量。
【主权项】
1. 一种5083铝合金大规格扁锭的制造方法，其特征在于包括以下步骤： A、 准备原辅材料：分别称取铝锭、无钠合金添加剂和废料，所述无钠合金添加剂包括铁 剂、锰剂、速熔硅、铬剂、镁锭，所述废料占原辅材料总量比例为30%-70% ; B、 熔炼及静置：熔炼时熔化炉气温度为1050-1KKTC，熔体温度应保持在700°C~ 750°C之间，转炉温度控制在740±5°C，转入保温炉后的精炼温度为720°C~730°C，精炼时 间为40min-60min，精炼气体为氮氯混合气体，其中，氯气占所述混合气体的5%~10% ;精炼 后静置30min-45min，保温炉控制温度705°C _715°C ; C、 在线处理：采用A15TiO. 2B钛丝在线喂丝的方式进行晶粒细化，所述钛丝添加量占 铝熔体总量为〇. 25% ;使用4m3 /h~5m3 /h流量的氯氩混合气体进行在线除气，在线除气 后，铝合金液中的Na彡0. 0005%，氢含量彡0. 25ml/100gAl ; D、 铸造：将步骤C得到的铝合金液放流到分配流槽，导入大规格全铝自动油润滑结晶 器进行铸造，铸造温度为673±5°C，单块铸锭冷却水量为13931pm，铸造速度为45±2mm/ min，自动开头填充时间为135s，自动油润滑脉冲数值为5 ; E、 锯切及铣面：经熔铸后的铸锭在锯切机处锯切头尾，并送至铣面机铣面，铣面量为大 面大于8mm，侧面大于5mm〇2. 根据权利要求1所述的5083铝合金大规格扁锭的制造方法，其特征在于：所述铸 锭包括以下质量百分比的化学成分：SiO. 15%，FeO. 35%，CuO. 10%，MnO. 45%~0.80%， Mg4. 10% ~4. 70 %，Cr0.0 5 ~0? 2 %，Na 彡 0? 0005 %，ZnO. 10 %，TiO. 10 %，单个杂质 彡0.05%，合计杂质彡0? 15%，其余为A1。3. 根据权利要求1或2所述的5083铝合金大规格扁锭的制造方法，其特征在于：步骤D 的铸造过程采用激光液位控制系统控制分配流槽和大规格全铝自动油润滑结晶器的液位。4. 根据权利要求3所述的5083铝合金大规格扁锭的制造方法，其特征在于：步骤D中 的冷却水速度为10°C -35°C。5. 根据权利要求4所述的5083铝合金大规格扁锭的制造方法，其特征在于：步骤A中 的所述铝锭为A199. 70及其以上的铝锭。
【专利摘要】本发明公开了一种5083铝合金大规格扁锭的制造方法，涉及铝合金制造技术领域，该方法包括准备原辅材料；熔炼时熔体温度为700～750℃，转炉温度为740±5℃，精炼温度为720～730℃，精炼气体为氮氯混合气体；精炼后静置30min，保温炉温度705℃-715℃；采用Al5Ti0.2B钛丝进行晶粒细化，添加量为0.25%；使用4～5m3/h流量的氯氩混合气体进行在线除气；将铝合金液放流到分配流槽，导入大规格全铝自动油润滑结晶器进行铸造，铸造温度为673±5℃，自动开头填充时间为135s，自动油润滑脉冲数值为5；锯切及铣面。本发明解决了现有铝合金扁锭生产宽幅铝板材生产效率低和成品率低的问题。
【IPC分类】C22C21/08
【公开号】CN105018807
【申请号】CN201510453602
【发明人】汪尚元, 刘栩, 黄俊鑫, 许磊, 李严法, 李江宇, 韦武属, 王文兵
【申请人】广西柳州银海铝业股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月29日