一种铝质椅子扶手的铸造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及椅子扶手的铸造技术领域，特别是涉及一种铝质椅子扶手的铸造工 -H- 〇
【背景技术】
[0002] 扶手椅是有扶手的背靠椅的统称，除了圈椅、交椅外，其余的都叫扶手椅。其式样 和装饰有简单的也有复杂的，常和茶几配合成套，以四椅二几置于厅堂明间的两侧，作对称 式陈列。餐厅是家里最让人留连的地方，几乎所有人都偏爱随意、轻松的用餐氛围。因此。 就餐椅而言，应着重考虑大方的造型和舒适度，扶手椅在餐厅里面就显得非常之累赘笨重， 落座就餐非常不便，应该排除在餐厅外。然而，作为扶手椅子的一个主要组成构件一扶手， 它的性能有约与否显得非常重要，现在市场上木质扶手较多，铝制的椅子扶手的出现对于 椅子扶手的进步发展有很好的推动作用，一种较为优异的铝质椅子扶手的铸造工艺成为人 们急迫的需求。
【发明内容】
[0003] 本发明提供了一种铝质椅子扶手的铸造工艺，包括制作网版、丝印机刮板印刷、水 性发泡油墨发泡处理和冷却成型。
[0004] -种铝质椅子扶手的铸造工艺，其特征在于，包括原料精制、混料、熔炼浇注、铸型 和铸件检验，铝质椅子扶手的铸造工艺如下：
[0005] (1)原料精制
[0006] 将回收的废料铝制材料进行分类处理，由碾压机压制成金属铝块，然后，通过大量 去离子水冲洗，自然晾干或者电吹风吹干；添加剂为孕育剂和热稳定剂，它们分别为市场 上销售的纯度较高的原料，不需要进行使用前处理；
[0007] ⑵混料
[0008] 按需要将精制的铝块送入到混料机内，并将浇注需要的添加剂加入到混料机，铝 块与添加剂的质量投料比为1: (〇. 2-0. 25)，混料机将精制的铝块与添加剂混合均匀，制备 成熔炼浇注所需含量待用；
[0009] (3)熔炼浇注
[0010] 将混料后的原料放入浇注坑内进行，在160-180°C的温度下熔炼浇注8-12小时；
[0011] ⑷铸型
[0012] 将熔炼浇注通过输送到铸造机模腔内，铸造机模腔内控制反应温度稳定在125 士 2°C，保模时间50-60s ;
[0013] (5)铸件检验
[0014] 从铸造机铸造成型后的铸造模依次由输送系统输送到样品台上进行分离，分离后 的良品进入成品区，分离后的不合格的样品放置在待处理区。
[0015] 优选的，所述步骤（1)中孕育剂为SimswSr (1.0 1.5) S 1 (75 78) Si* (L 5 1.8) °
[0016] 优选的，所述步骤（1)中热稳定剂为二月桂酸二正基锡、硫醇丁基锡、硫醇辛基酯 中任一种或它们的混合物。
[0017] 优选的，所述步骤（2)中混料机的混匀反应器的转速为3000-5000rpm，混匀时间 为 20_30min。
[0018] 优选的，所述步骤（3)中浇注坑材质为高纯度钢，耐温范围为1200-1600°C。
[0019] 优选的，所述步骤（5)中铸造机铸造成型后的铸造模的冷却方式采用风冷方式进 行冷却，冷却时间为l〇-15min。
[0020] 有益效果：本发明提供了一种铝质椅子扶手的铸造工艺，本发明涉及椅子扶手的 铸造技术领域，包括原料精制、混料、熔炼浇注、铸型和铸件检验，精制后的原料经过混料机 进行均匀混料，然后，在浇注坑中熔炼浇注，再经过铸造成型程序后得到最终成品，并对铸 型样品进行铸件检验，本发明工艺步骤简单，一体成型，简化了工序，可连续不间断进行生 产，降低了成本，提高了工作效率及产品质量，优化了铝质椅子扶手的铸造工艺，可以有效 的推动铝质椅子扶手的铸造效果，同时将产生良好的经济效益和环境效益。
【具体实施方式】
[0021] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0022] 实施例1 :
[0023] -种铝质椅子扶手的铸造工艺，其特征在于，包括原料精制、混料、熔炼浇注、铸型 和铸件检验，铝质椅子扶手的铸造工艺如下：
[0024] (1)原料精制
[0025] 将回收的废料铝制材料进行分类处理，由碾压机压制成金属铝块，然后，通过大量 去离子水冲洗，自然晾干或者电吹风吹干；添加剂为孕育剂和热稳定剂，它们分别为市场上 销售的纯度较高的原料，不需要进行使用前处理；
[0026] ⑵混料
[0027] 按需要将精制的铝块送入到混料机内，并将浇注需要的添加剂加入到混料机，铝 块与添加剂的质量投料比为1 :〇. 2,混料机将精制的铝块与添加剂混合均匀，制备成熔炼浇 注所需含量待用；
[0028] (3)熔炼浇注
[0029] 将混料后的原料放入浇注坑内进行，在160°C的温度下熔炼浇注8小时；
[0030] (4)铸型
[0031] 将熔炼浇注通过输送到铸造机模腔内，铸造机模腔内控制反应温度稳定在125°C， 保模时间50s ;
[0032] (5)铸件检验
[0033] 从铸造机铸造成型后的铸造模依次由输送系统输送到样品台上进行分离，分离后 的良品进入成品区，分离后的不合格的样品放置在待处理区。
[0034] 其中，所述步骤（1)中孕育剂为Si73SruSi75Sr h5,所述步骤（1)中热稳定剂为二月 桂酸二正基锡、硫醇丁基锡、硫醇辛基酯中任一种或它们的混合物，所述步骤（2)中混料机 的混匀反应器的转速为3000rpm，混匀时间为20min，所述步骤（3)中浇注坑材质为高纯度 钢，耐温范围为1200°C，所述步骤（5)中铸造机铸造成型后的铸造模的冷却方式采用风冷 方式进行冷却，冷却时间为lOmin。
[0035] 实施例2 :
[0036] -种铝质椅子扶手的铸造工艺，其特征在于，包括原料精制、混料、熔炼浇注、铸型 和铸件检验，铝质椅子扶手的铸造工艺如下：
[0037] (1)原料精制
[0038] 将回收的废料铝制材料进行分类处理，由碾压机压制成金属铝块，然后，通过大量 去离子水冲洗，自然晾干或者电吹风吹干；添加剂为孕育剂和热稳定剂，它们分别为市场上 销售的纯度较高的原料，不需要进行使用前处理；
[0039] ⑵混料
[0040] 按需要将精制的铝块送入到混料机内，并将浇注需要的添加剂加入到混料机，铝 块与添加剂的质量投料比为1 :〇. 3,混料机将精制的铝块与添加剂混合均匀，制备成熔炼浇 注所需含量待用；
[0041] (3)熔炼浇注
[0042] 将混料后的原料放入浇注坑内进行，在170°C的温度下熔炼浇注10小时；