缓蚀中和剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明及一种缓蚀中和剂，尤指一种能防止炼油厂设备腐蚀的缓蚀中和剂。
【背景技术】
[0002] 随着高酸、高硫原油加工量的不断增加，炼油厂设备腐蚀日趋严重，已影响到炼油 厂设备的安全、稳定、长周期、满负荷、优质生产。原油中的硫化物和氯化物在高温下发生分 解和水解生成H 2S和HC1，H2S和HC1常存在于炼油厂设备中的常减压蒸馏塔塔顶冷凝冷却 系统中，当H 2S和HC1与水一起冷凝下来时形成HC1-H2S_H20的腐蚀环境，从而造成常减压 蒸馏塔顶冷凝冷却系统的腐蚀问题。
[0003] 针对常减压蒸馏塔顶冷凝冷却系统的HC1-H2S_H20腐蚀问题，若采用不锈钢材料 防腐，则存在氯化物和硫化物应力腐蚀开裂的问题，因此一般采用"一脱三注"的工艺防腐 措施，已被国内外炼厂普遍重视和采用。但由于氨的蒸汽压高，在初凝区不易进入液相中和 酸性介质，再加上含硫原油炼量的增加，冷凝水中的H 2S含量增加，要求注氨量也随之增加， 堵塞设备，引起垢下腐蚀的机率也增加。现如今，国内外使用的缓蚀剂大多配方复杂、缓蚀 效果不好，而缓蚀效果好一些的缓蚀剂价格都很贵。
[0004] 因此，有必要设计一种对设备缓蚀效果好、有效中和酸性介质，性能稳定，配方简 单、成本较低、使用方便的缓蚀中和剂，以克服上述问题。
【发明内容】
[0005] 针对【背景技术】所面临的问题，本发明的目的在于提供一种配方简单、对设备缓蚀 效果好、有效中和酸性介质，性能稳定，成本较低、使用方便的缓蚀中和剂。
[0006] 为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种缓蚀中和剂，其特征在于，按 重量百分比组成如下：
[0007] 油酸咪唑啉 10:~50% 环己胺 5~動:％ 甲醇 5~20% 二甲基硅油 1~5% 溶剂 佘量；
[0008] 所述溶剂为柴油或煤油。
[0009] 优选地，油酸咪唑啉的重量百分比为15~40%。
[0010] 优选地，油酸咪唑啉的重量百分比为20~30%。
[0011] 优选地，所述环己胺的重量百分比为13~18%。
[0012] 优选地，所述环己胺的重量百分比为15~17%。
[0013] 优选地，所述甲醇的重量百分比为10~15%。
[0014] 优选地，所述甲醇的重量百分比为12~14%。
[0015] 优选地，所述二甲基硅油的重量百分比为2~4%。
[0016] 优选地，所述二甲基硅油的重量百分比为2. 5~3. 5%。
[0017] 优选地，按重量百分比组成如下：
[0018] 油酸咪唑啉 28% 环己胺 lb1 甲醇 im 二甲基硅油 3% 溶剂 余量；
[0019] 所述溶剂为柴油或煤油。
[0020] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：所述缓蚀中和剂利于控制水质的PH 值，对设备有很好的缓蚀效果，并能有效中和酸性介质，同时所述缓蚀中和剂所用的原料简 单、常用，配方简单，成本较低，可用于原油蒸馏、催化裂化、焦化等炼油化工装置强腐蚀系 统的中和防腐，在工业化生产中能得到广泛应用。 【【具体实施方式】】
[0021] 为了更好的理解本发明的目的、特征以及功效等，下面结合具体实施例对本发明 的技术方案作进一步说明。
[0022] 实施例1-11的缓蚀中和剂的配方见表1。
[0023] 表 1
[0024]
[0025]
[0026] 1、缓蚀效果评定：
[0027] 步骤如下：
[0028] (1)、把HC1 (20mg/L)+H2S(1000mg/L)水溶液组成的4L腐蚀介质，用氨水调pH值 至 7. 0 ~7. 5 ;
[0029] (2)、将调好的腐蚀介质倒入12个相同的容器中，每个容器内有300mL的腐蚀介 质；
[0030] (3)、将12个规定尺寸都相同的A20碳钢试片清洗、称重后备用；
[0031] (4)、称取按实施例1-22配方制作的缓蚀剂各20g，分别加入到11个装有腐蚀介质 的容器中，最后一个作对照组；
[0032](5)、将12个备用的A20碳钢试片分别悬挂于98°C ±2°C的23个容器的腐蚀介质 中，试片以0. 35m/s线速旋转，6h取出清洗并称量。
[0033] (6)、缓蚀率（R)计算：
[0034] R= ( AG〇-AGi)/AG〇X100%
[0035] 式中：AG。为对照组试片实验前、后质量差，g ;AGi为加入缓蚀剂试片实验前、后 质量差，g。
[0036] 2、中和效果评定：
[0037] 步骤如下：
[0038] (1)、准确称取如上实施例1-11配方的样品0. lg(称准至0. 002g)，置于三角烧瓶 中；
[0039] (2)、向三角烧瓶中加40ml无水乙醇，使样品完全溶解；
[0040] (3)、向三角烧瓶中加2-3滴0. 1 %溴酚蓝-乙醇指示剂；
[0041] (4)、用0. lmol/L盐酸-乙醇标准溶液滴定至刚出现黄色为终点，记下盐酸消耗的 毫升数；
[0042](5)、计算产品中和值（N)，结果以mg NaOH/g表示；
[0043] N = ( A VXO. 1X40. 01)/m
[0044] 式中：A V为盐酸消耗的毫升数，mL ;m为样品称取的质量，g。
[0045] 3、缓蚀效果和中和效果评定结果如表2 :
[0046] 表 2
[0047]
[0048] 从上表中可以看出：实施例1-11配方的缓蚀中和剂的缓蚀率超过84%以及中和 值高于300mg NaOH/g均可以作为工业化产品；其中实施例4-7配方的缓蚀剂缓蚀效果较 好、中和值较高，而实施例6配方的缓蚀剂缓蚀效果最好、中和值最高，是工业化产品的首 选配方。
[0049] 综上所述，本发明有下列有益效果：
[0050] (1)根据本发明制作的缓蚀中和剂所用的原料简单、常用，配方简单，成本较低；
[0051] (2)根据本发明制作的缓蚀中和剂利于控制水质的PH值，对设备有很好的缓蚀效 果；
[0052] (3)根据本发明制作的缓蚀中和剂可用于原油蒸馏、催化裂化、焦化等炼油化工装 置强腐蚀系统的中和防腐，在工业化生产中能得到广泛应用。
[0053] 以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明的专利范围， 所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本发明的专利范围。
【主权项】
1. 一种缓蚀中和剂，其特征在于，按重量百分比组成如下： 油酸咪唑啉 10~50% 环己胺 5~20% 甲醇 S~M% 二甲基硅油 l·~5% 溶剂 余量： 所述溶剂为柴油或煤油。2. 如权利要求1所述的缓蚀中和剂，其特征在于：油酸咪唑啉的重量百分比为15~ 40%〇3. 如权利要求2所述的缓蚀中和剂，其特征在于：油酸咪唑啉的重量百分比为20~ 30%〇4. 如权利要求1所述的缓蚀中和剂，其特征在于：所述环己胺的重量百分比为13~ 18%〇5. 如权利要求1所述的缓蚀中和剂，其特征在于：所述环己胺的重量百分比为15~ 17%。6. 如权利要求1所述的缓蚀中和剂，其特征在于：所述甲醇的重量百分比为10~ 15%〇7. 如权利要求1所述的缓蚀中和剂，其特征在于：所述甲醇的重量百分比为12~ 14%〇8. 如权利要求1所述的缓蚀中和剂，其特征在于：所述二甲基硅油的重量百分比为 2 ~4%〇9. 如权利要求1所述的缓蚀中和剂，其特征在于：所述二甲基硅油的重量百分比为 2. 5 ~3. 5%〇10. 如权利要求1所述的缓蚀中和剂，其特征在于，按重量百分比组成如下： 油酸咪唑啉 28% 环己胺 16% 甲醇 13% 二甲基硅:油 3% 溶剂 佘量； 所述溶剂为柴油或煤油。
【专利摘要】本发明公开了一种缓蚀中和剂，按重量百分比组成如下：油酸咪唑啉，10～50％；环己胺，5～20％；甲醇，5～20％；二甲基硅油，1～5％，溶剂，余量；所述溶剂为柴油或煤油。所述缓蚀中和剂设备缓蚀效果好、有效中和酸性介质，性能稳定，配方简单、成本较低、使用方便，能在工业化生产得到广泛应用。
【IPC分类】C10G75/02, C23F11/14
【公开号】CN105063628
【申请号】CN201510428918
【发明人】朱浩良, 潘勇
【申请人】武汉三友石化有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月20日