一种中间包制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及炼钢生产设备技术领域，尤其涉及一种中间包制作工艺。
【背景技术】
[0002]中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。同传统的模铸相比，连铸具有提高金属收得率和降低能量消耗的优越性，而减少金属资源和能量的消耗是符合可持续发展要求的。全连铸的实现使炼钢生产工序简化，流程缩短，生产效率显著提高。中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包的作用是不可忽视的。
[0003]随着对钢的质量要求日益提高，开发了各种钢包精炼技术，其目的就是提高洁净度，把钢水搞“干净”些。经过炉外精炼的钢水可以说是“干净” 了，但浇到中间包后又可能再污染。因此，不能把中间包看着是一个简单的钢水过渡容器，而应把它看着是一个连续的冶金反应器。中间包根据浇注时间分为低寿命中间包和长寿命中间包两种类型，传统的低寿命中间包采用硅质绝热板材质，浇注时间不超过9小时，与长寿命中间包(30小时镁质干式料中包)配合使用，有利于炼钢生产组织和设备检修安排。但是绝热板中间包存在耐压强度低、高温性能较差、易污染钢水的弊端，在使用过程中也经常发生烘烤后绝热板断裂、垮塌现象，影响中间包的正常使用。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种中间包制作工艺，解决目前技术中中间包采用绝热板结构制成，耐压强度低、高温性能较差、易污染钢水，烘烤后易断裂、垮塌的问题。
[0005]为解决以上技术问题，本发明的技术方案是:
[0006]—种中间包制作工艺，包括包底施工、侧壁施工、固化加热和冷却拔模，其特征在于，包底施工步骤包括:
[0007]A.清理干净中间包的永久层，并将胎模表面清理干净；
[0008]B.在中间包底部安装好冲击板和水口座砖；
[0009]C.向中间包底部倒入干式料，刮平整并压实，冲击板和水口座砖周围捣打严实；
[0010]侧壁施工步骤包括:
[0011 ] D.将胎模放置入中间包内，使胎模保持水平不倾斜，并使胎模位于中间包的正中，保证胎模四周与中间包永久层的间隙宽度对称相同，以避免出现施工完的中间包工作衬厚度不均；
[0012]E.向胎模与永久层之间的间隙倒入干式料至填满整个间隙，干式料的填充高度与永久层平齐；
[0013]F.开动胎模内的振动电机进行振动捣实；
[0014]固化加热步骤包括:
[0015]G.振动完成后，将整个中间包进行烘烤成型；
[0016]冷却拔模步骤包括:
[0017]H.进行自然冷却，胎模与干式料制成的工作层自动分层，将胎模拔出完成中间包的制作。
[0018]本发明所述的中间包制作工艺采用干式料制作中间包的工作层，提高工作层的结构强度，不会出现断裂、坍塌的状况，高温性能较好，避免了低熔物对钢水的污染。并且可快速施工，大大降低了工人的劳动强度，减少了人为因素带来的安全隐患。无需长时间烘烤即可投入使用，降低了能耗，大大的加快了中间包的周转速度。
[0019]进一步的，所述的步骤A中清理中间包之前中间包的温度需降低至50°C以下，并且在清理之后的胎模四周表面涂上一层用水搅拌均匀的石墨粉方便脱模。
[0020]进一步的，所述的步骤C中在进行包底施工时，水口座砖的内孔用物品塞住，防止包底施工时从水口座砖孔漏出干式料或是干式料流入水口内堵塞水口，干式料的高度高于水口座砖的上表面50?60mm，将水口座砖上口填平。干式料的施工高度略高于水口座砖的上表面高度，这样有利于胎模能与包底材料充分接触，从而可以使得后续振动时使干式料形成的工作层有效捣实，提高结构强度，避免断裂塌陷的状况发生。
[0021]进一步的，所述的步骤E中向间隙倒料时沿中间包的侧壁不同位置均匀倒入，并用木棍或是小直径的振动棒沿胎模四周拖动，使材料充分排气从而致密，同时有利于减少胎模振动过程中材料的偏析，进一步提高干式料工作层的密实性，提高结构强度，防止塌陷。
[0022]进一步的，所述的步骤F中振动时间为15?20分钟，确保将干式料工作层有效捣实，避免工作层存在空包和松散的部位。
[0023]进一步的，所述的步骤G中将中间包吊装至烘烤架上，烘烤时先点火，再开煤气，胎模温度控制在250?300°C之间，烘烤时间1.5?2小时，使干式料有效固化成型达到所需的结构强度。
[0024]进一步的，所述的步骤H中用行车将胎模拔起，让行车行至中间包正上方，防止将工作层损坏，拔模后取出水口座砖内孔中的物品，将水口清理干净。
[0025]与现有技术相比，本发明优点在于:
[0026]本发明所述的中间包制作工艺将中间包的工作层由绝热板改为干式料制成，工作层强度提高，避免了烘烤过程中经常出现的绝热板断裂、垮塌等现象，保证了中间包的正常使用；
[0027]干式料耐高温性能较好，避免了绝热板中低熔物对钢水的污染，同时还能吸附钢水中非金属夹杂，提高钢水洁净度；
[0028]缩短了烘烤时间，能够满足事故状态下临时换包需要。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]本发明实施例公开的一种中间包制作工艺以干式料制作工作层，提高工作层的结构强度，不会出现断裂、坍塌的状况，高温