压力锅盖打磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压力锅加工设备，尤其涉及一种压力锅盖打磨机。
【背景技术】
[0002]压力锅包括压力锅锅体和压力锅盖两大部分。在中国专利号为2014203129594、授权公告号为cn203987515U、授权公告日为2014年12月10号、名称为“一种带有可视窗的压力锅盖”的专利文件中即公开了一种压力锅盖，压力锅盖包括锅盖本体和环形翻边，在压力锅盖加工过程中需要对翻边的外周面进行打磨。现有的对压力锅盖翻边进行打磨是通过打磨机来完成的。在中国专利号为2013201129699、授权公告号为cn203197690U、授权公告日为2013年9月18号、名称为“一种自动打磨机”的专利文献中即公开了一种现有的打磨机对压力锅盖进行打磨时，是通过人工握持住压力锅盖时压力锅盖靠近打磨头并转动压力锅盖来完成的。通过现有的打磨机对压力锅盖进行打磨时，不但焊接时费时费力、而且由于人工握持转动压力锅盖进行转动的因此打磨出的压力锅盖表面的同圆度差。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种能够降低打磨压力锅盖时的工作强度且打磨处的压力锅盖的表面的同圆度好的压力锅盖打磨机，解决了人工握持并转动压力锅盖进行外周面的打磨所导致的工作费力且同圆度差的问题。
[0004]以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种压力锅盖打磨机，包括打磨头和驱动打磨头转动的电机，所述电机包括电机壳和电机轴，所述打磨头同所述电机轴连接在一起，其特征在于，还包括底座和转动连接于底座上的支撑碗，所述打磨头位于所述支撑碗的径向外侧，所述支撑碗的外直径小于压力锅盖的直径。使用时，使压力锅盖以内表面朝上的方式搁置在支撑碗内而被支撑碗支撑柱，然后转动支撑碗而使得压力锅盖转动的同时使打磨头对压力锅盖翻边的外周面进行打磨。由于通过支撑碗支撑住进行转动，故打磨时省力且打磨出的表面的同圆度好。
[0005]本发明还包括驱动支撑碗转动的摩擦轮，所述压力锅盖设有沿压力锅盖的周向延伸的环形翻边，所述摩擦轮通过同所述翻边的内周面配合驱动所述支撑碗转动。能够实现压力锅盖的自动转动，转动和打磨时的同步性好。能够避免现有的直接驱动支撑碗转动方式所存在的没有压力锅盖时也能够转动(即非工作状态时也能够转动)而导致的能耗高的问题。
[0006]本发明还包括传动机构，所述摩擦轮通过所述传动机构同所述电机轴连接在一起。引人电源时方便，如果通过两部电机进行驱动则引人电源时不方便。
[0007]作为优选，所述电机轴的两端都伸处所述电机壳，所述摩擦轮通过所述传动机构连接于所述电机轴的一端，所述打磨头连接于所述电机轴的另一端。能够降低打磨头和摩擦轮同时不能够转动的几率，工作时的可靠性好。
[0008]作为优选，所述支撑碗的侧壁设有支撑压力锅盖的第一支撑部，所述第一支撑部上设有第一吸附环，所述支撑碗的底壁设有支撑压力锅盖的第二支撑部，所述第二支撑部设有第二吸附环。使用过程中，通过下压压力锅盖而使得第一吸附环和第二吸附环产生变形，变形过程中支撑碗、第一吸附环、第二吸附环和压力锅盖围成的空间内形成负压而将压力锅盖吸附在支撑碗上，能够避免压力锅盖同支撑碗之间产生相对移动而导致打磨处理的表面不符合要求，进一步提高了工作时的可靠性。
[0009]作为优选，所述支撑碗设有气道，所述气道的一端位于所述第一吸附环和第二吸附环之间。使用时通过将气道的另一端同真空源连接在一起而进行抽真空。
[0010]本发明还包括同所述支撑碗同轴的连接环，所述连接环设有沿连接环周向延伸的同所述气道的另一端对齐的环形槽，所述连接环设有同所述环形槽连通的连接口，所述连接环同所述底座固接在一起，所述支撑碗同所述连接环密封可转动地连接在一起。能够避免转动过程中连接真空源与气道的气管产生缠绕现象。
[0011]作为优选，所述支撑碗设有转动轴，所述连接环套设在所述转动轴上，所述支撑碗通过所述转动轴转动连接于所述底座。能够更为方便地保证连接环和支撑碗的同轴度，同轴度好则转动过程中不容易产生泄漏现象。
[0012]作为优选，所述电机轴通过两个轴承支撑于所述电机壳，所述电机壳和两个轴承之间形成加油腔，所述加油腔内设有啮合在一起的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮同所述电机轴连接在一起，所述第二齿轮同所述电机壳转动连接在一起；所述第一齿轮内设有加油机构，所述加油机构包括出油口、补气口、密封头、驱动密封头密封住出油口的第一弹簧、缸体和滑动密封连接于缸体的活塞，所述活塞将所述缸体分割为气腔和油腔，所述活塞设有朝向气腔开启的单向阀，所述活塞通过连杆同所述密封头连接在一起，所述出油口通过油道同所述油腔相连通，所述补气口通过气道同所述气腔相连通，所述出油口设置于所述第一齿轮的齿顶，所述密封头伸出所述第一齿轮的齿顶的距离大于所述第一齿轮与第二齿轮之间的齿顶隙。使用时，在油腔内装上润滑油，电机轴转动时带动第一齿轮转动，当第一齿轮转动到设有出油口的齿同第二齿轮啮合在一起时，第一齿轮的齿槽驱动密封头缩进齿轮内，密封条内缩时使第一弹簧储能的同时还通过连杆驱动活塞朝向油腔移动而驱动油腔内润滑油经油道流向出油口而流到加油腔从而实现对轴承的润滑；当密封头同齿槽错开时，在第一弹簧的作用下密封头重新密封住出油口，密封头移动的过程驱动活塞朝向气腔移动，此时由于油腔中的油已经部分流出、故油腔内的压力小于气腔的压力，单向阀开启而使得空气补充到油腔中和将加油腔中多余的有回收进油腔中，使得下一次活塞挤压油腔时润滑油能够可靠地流出。实现了电机轴承的自动润滑。
[0013]本发明具有下述优点:对压力锅盖进行打磨时省力，打磨出的压力锅盖的表面的同圆度好。
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施例一的示意图。
[0015]图2为实施例二中的示意图。
[0016]图3为实施例二的使用状态大示意图。
[0017]图4为本发明实施例三中的电机的示意图。
[0018]图5为第一齿轮和第二齿轮的剖视示意图。
[0019]图6为图5的A处的局部放大示意图。
[0020]图7为图5的B处的局部放大示意图。
[0021]图中:底座1、连接环11、连接口 111、环形槽112、真空源12、支撑碗2、支撑碗的侧壁21、第一支撑部22、第一吸附环23、支撑碗的底壁24、第二支撑部25、第二吸附环26、转动轴27、气道28、打磨头3、电机安装架4、电机5、电机轴51、电机壳52、轴承55、加油腔56、第二齿轮57、短轴571、第一齿轮58、第一齿的齿顶581、压力锅盖6、环形翻边61、摩擦轮7、加油机构8、出油口 81、补气口 82、密封头83、第一弹簧84、缸体85、气腔851、油腔852、活塞86、单向阀861、连杆862、油道87、气道88、传动机构9、第一转轴91、第二转轴92、第三转轴93、第一扇形齿轮94、第二扇形齿轮95、第三扇形齿轮96、第四扇形齿轮97、第五扇形齿轮98、第六扇形齿轮99、密封头伸出第一齿轮的齿顶的距离L1、第一齿轮与第二齿轮之间的齿顶隙L2。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
[0023]实施例一，参见图1，一种压力锅盖打磨机，包括底座I和电机5。底座I上转动连接有支撑碗2。电机5包括电机轴51和电机壳52。电机轴51的左端伸出电机壳52。电机轴51的左端连接有打磨头3。打磨头3位于支撑碗2的外部。打磨头3位于支撑碗2的径向外侧即支撑碗的外周面所在的圆柱面的外部。电机壳52固定在电机安装架4上。
[0024]使用时，将压力锅盖6 (参见图3)以内表面朝上的方式搁置在支撑碗2内。支撑碗2的外直径小于压力锅盖的直径，使得压力锅盖的环形翻边61 (参见图3)径向突出于支撑碗2，然后人工转动支撑碗2并通过人工相对固定住支撑碗和压力锅盖，提高电机5驱动打磨头3转动，打磨头3对环形翻边的外周面进行打磨。
[0025]实施例二，同实施例一的不同之处为:
参见图2，还包括摩擦轮7和传动机构9。传动机构9包括第一转轴91、第二转轴92、第三转轴93、第一扇形齿轮94、第二扇形齿轮95、第三扇形齿轮96、第四扇形齿轮97、第五扇形齿轮98和第六扇形齿轮99。电机轴51沿左右方向延伸。电机轴51的左右两端都伸出电机壳52。打磨头