理金矿源于辽宁某金矿的浮选尾矿和废矿。
[0058]采用本发明的细小颗粒工业固体废物的筑堆工艺对本实施例的低品位含砷难处理金矿进行处理，具体包括以下步骤:
[0059](I)将本实施例的低品位含砷难处理金矿筛分成8个粒级，具体包括:10?8mm、8 ?5mm、5 ?2.5mm、2.5 ?0.8mm、0.8 ?0.38mm、0.38 ?0.18mm、0.18 ?0.15mm 和小于0.15mm ;筛分后的低品位含砷难处理金矿的粒度均小于1mm0
[0060](2)将分级后的不同粒度大小的低品位含砷难处理金矿根据设定的不均匀系数和曲率系数进行级配并混匀，然后进行熟化，得到级配散体。其中，级配散体I的不均匀系数Cu为17，曲率系数Ce为2 ;级配散体II的不均匀系数Cu为33，曲率系数Ce为3 ;各级配散体的级配曲线如图4所示，级配散体I的cU空制为0.2mm，d 3。控制为0.9mm，d 6。控制为
2.5mm ;级配散体II的(I1。控制为0.2mm，d 3。控制为1.4mm, d 6。控制为5.0mm ；
[0061]不均匀系数Cu是指在级配曲线上累计百分含量达到60%所对应的有效粒径与累计百分含量达到10%所对应的有效粒径比值，如下所示:
[0062]Cu = d60/d10
[0063]曲率系数Ce是指在级配曲线上累计百分含量达到30%所对应的有效粒径二次方与累计百分含量达到60%和10%所对应的有效粒径之积的比值，如下所示:
[0064]Ce = d302/ (d60*d10)
[0065]以上表达式中:Cu为不均匀系数；Cc为不均匀系数；d6。为在级配曲线上累计百分含量达到60%所对应的有效粒径；d3。为在级配曲线上累计百分含量达到30%所对应的有效粒径；山。为在级配曲线上累计百分含量达到10%所对应的有效粒径。
[0066](3)采用上述级配散体进行薄层筑堆。铺设好最底层和防渗层后，再铺设一层1mm左右的粗砂作为底层。在底层上分别以粒径为10?15mm和5?1mm的矿石作为一级缓冲层和二级缓冲层；最后以含水率为8%?10% (w/w)的级配散体进行筑堆；堆高为2?3m，长宽各30?35m ;筑好堆后采用稀硫酸溶液(pH为1.0?2.0)预先喷淋，待喷淋渗出液PH稳定到1.0-2.0后接入微生物，开始进行生物浸出。喷淋强度7?20L/m2/h。喷淋管的间距为0.5m?lm。
[0067]如图6所示，本实施例中自然级配的对照实验组脱砷率只有20%，金的最终回收率只有50% ;而级配散体I的脱砷率达到了 50%?60%，金的最终回收率达到了 95%。
[0068]实施例3:江西德兴低品位硫化铜矿堆浸
[0069]本实施例所用低品位硫化矿来源于江西德兴铜矿。
[0070]采用本发明的细小颗粒工业固体废物的筑堆工艺对本实施例的低品位硫化矿进行处理，具体包括以下步骤:
[0071](I)将本实施例的低品位硫化铜矿筛分成6个粒级，具体包括:10?5mm、5?2mm、2?1mm、I ?0.25mm、0.25 ?0.15mm 和小于 0.15mm ;或者 10 ?7mm、7 ?4mm、4 ?2mm、2 ?1mm、I?0.25mm和小于0.25mm。筛分后的低品位硫化矿的粒度均小于10mm。
[0072](2)将分级后的不同粒度大小的低品位硫化矿根据设定的不均匀系数和曲率系数进行级配并混匀，然后进行熟化，得到级配散体。对应第一种粒级，级配散体III的不均匀系数Cu为25，曲率系数Ce为3.1 ;级配散体IV的不均匀系数Cu为16，曲率系数Ce为2.5 ；各级配散体的级配曲线如图7所示，级配散体III的cU空制为0.15mm，d3。控制为1.34mm，d6。控制为3.77mm ;级配散体IV的d:。控制为0.25mm，d 3。控制为1.60mm, d 6。控制为4.12mm ；
[0073]不均匀系数Cu是指在级配曲线上累计百分含量达到60%所对应的有效粒径与累计百分含量达到10%所对应的有效粒径比值，如下所示:
[0074]Cu = d60/d10
[0075]曲率系数Ce是指在级配曲线上累计百分含量达到30%所对应的有效粒径二次方与累计百分含量达到60%和10%所对应的有效粒径之积的比值，如下所示:
[0076]Ce = d302/ (d60*d10)
[0077]以上表达式中:Cu为不均匀系数；Cc为不均匀系数；d6。为在级配曲线上累计百分含量达到60%所对应的有效粒径；d3。为在级配曲线上累计百分含量达到30%所对应的有效粒径；山。为在级配曲线上累计百分含量达到10%所对应的有效粒径。
[0078](3)采用上述级配散体进行薄层筑堆。铺设好最底层和防渗层后，再铺设一层1mm左右的粗砂作为底层。在底层上分别以粒径为10?15mm和5?1mm的矿石作为一级缓冲层和二级缓冲层；最后以含水率为8%?10% (w/w)的级配散体进行筑堆；堆高为2?3m，长宽各30?35m ;筑好堆后采用稀硫酸溶液(pH为1.0?2.0)预先喷淋，待喷淋渗出液PH稳定到1.0-2.0后接入微生物，开始进行生物浸出。喷淋强度7?20L/m2/h。喷淋管的间距为0.5m?lm。
[0079]如图8所示，本实施例中自然级配的对照实验组在第20天酸浸结束后，铜的浓度基本不再升高。而本实施例的级配散体III和级配散体IV的实验组在接种后，铜的浓度持续上升，95天内铜的浓度最高达到了 33.83g/L，浸出率为78%。而自然级配的最高铜浓度只有18.688/1，浸出率为约为43%。
【主权项】
1.一种细小颗粒工业固体废物的筑堆工艺，包括以下步骤: (1)将细小颗粒工业固体废物筛分成若干个粒级； (2)将分级后的不同粒度大小的工业固体废物根据设定的不均匀系数和曲率系数进行级配并混匀，然后进行熟化，得到级配散体； (3)采用上述级配散体进行薄层筑堆。2.根据权利要求1所述的筑堆工艺，其特征在于，所述细小颗粒工业固体废物包含硫化矿尾矿、废矿石或有色金属冶炼渣；将所述细小颗粒工业固体废物筛分成6?8个粒级。3.根据权利要求2所述的筑堆工艺，其特征在于，经所述步骤(I)筛分后的细小颗粒工业固体废物的粒度小于1mm ;所述步骤(2)中级配散体的含水率为8%?10%。4.根据权利要求1所述的筑堆工艺，其特征在于，对所述级配散体设定的不均匀系数为15?34。5.根据权利要求4所述的筑堆工艺，其特征在于，对所述级配散体设定的曲率系数为L 5 ?3, 5ο6.根据权利要求1?5中任一项所述的筑堆工艺，其特征在于，所述级配散体的di。控制为0.1?0.3謹。7.根据权利要求1?5中任一项所述的筑堆工艺，其特征在于，所述级配散体的d3。控制为0.4?1.6mm。8.根据权利要求1?5中任一项所述的筑堆工艺，其特征在于，所述级配散体的d6。控制为1.1?5.0mm09.一种如权利要求1?8中任一项所述的筑堆工艺在生物堆浸中的应用，其特征在于，包括以下步骤: 在铺设好最底层和防渗层后，再铺设一层粗砂作为底层，在该底层上分别以粒径为10?15mm和5?1mm的矿石作为一级缓冲层和二级缓冲层，然后以权利要求1?8中任一项所述的筑堆工艺进行筑堆，筑好堆后采用pH为1.0?2.0的稀硫酸溶液进行预先喷淋，待喷淋渗出液PH稳定到1.0?2.0后接入微生物，开始进行生物浸出。10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述喷淋时的喷淋强度为7?20L/m2/h ;喷淋管的间距为0.5m?Im ;筑堆时的堆高为2?3m，长宽各30?35m。
【专利摘要】一种细小颗粒工业固体废物的筑堆工艺，包括以下步骤：将细小颗粒工业固体废物筛分成若干个粒级；将分级后的工业固体废物根据设定的不均匀系数和曲率系数进行级配并混匀，然后进行熟化，得到级配散体；采用上述级配散体进行薄层筑堆。前述的筑堆工艺在生物堆浸中的应用方式包括：在铺设好最底层和防渗层后，再铺设一层粗砂作为底层，在该底层上分别以粒径为10～15mm和5～10mm的矿石作为一级缓冲层和二级缓冲层，然后以前述筑堆工艺进行筑堆，筑好堆后采用稀硫酸溶液进行预先喷淋，待喷淋渗出液pH稳定到1～2后接入微生物，开始进行生物浸出。本发明能够显著提高堆浸体系的渗透性、保证渗流均匀、且有利于微生物生长。
【IPC分类】C22B3/18, C22B7/00
【公开号】CN105154671
【申请号】CN201510437259
【发明人】周洪波, 王玉光, 李凯, 仉丽娟, 周文博, 康鑫, 史美玉
【申请人】中南大学
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月23日