一种高铬奥氏体不锈钢表面酸洗的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于不锈钢酸洗技术领域，具体涉及一种高铬奥氏体不锈钢表面酸洗的方法。
【背景技术】
[0002]由于高铬奥氏体不锈钢成分和组织的特殊性，高铬奥氏体不锈钢与其他不锈钢相比，内层氧化皮中的铬氧化物含量要远高于其它不锈钢，氧化层中所含的合金元素越多，其形成氧化物的结构类型也越复杂。氧化皮的这种差异性是导致其酸洗难易的根本原因。同时该型不锈钢的钝态稳定性较差，极易在酸洗过程中产生局部侵蚀而造成过酸洗，这也成为制约该类钢种酸洗后表面质量提升的重要因素。使用改进前的连续线成卷酸洗工艺时，为了得到较好表面质量的钢卷，连续线速度较慢，但连续线对钢卷的过线速度有要求，速度过慢，钢卷就会长时间停留在退火炉中，容易过烧，以工艺允许的最慢速度酸洗后，钢卷表面发黑，色泽较差，且带钢表面已产生过酸洗引起的表面粗糙，达不到使用的要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是要提供酸洗钢卷表面质量符合使用要求的一种高铬奥氏体不锈钢卷连续酸洗的方法。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种高铬奥氏体不锈钢表面酸洗的方法，该方法按照下述步骤进行:
(O酸洗前在冷乳退火后的高铬奥氏体钢卷前端和后端连接含Ni不锈钢或双相不锈钢卷；
(2)将退火后的不锈钢通过中性盐电解段的1#电解槽，1#电解槽的介质为Na2SO4S液，比重1.15?1.20g/cm3,电解液温度65?75°C，pH值为3?5，电解电流O?2A/dm2,电解速度为 10m/min ?30m/min ；
(3)将退火后的不锈钢通过第2#电解槽，2#电解槽的介质为Na2SO4溶液，比重1.15?
1.20g/cm3,电解液温度65?75°C，pH值为3?5，电解电流O?2A/dm2，电解速度1m/min ?30m/min ；
(4)将不锈钢卷通过1#刷洗机，主要目的是对中性盐电解后的带钢进行刷洗，以除去带钢表面的中性盐残留；
(5)将不锈钢通过1#化学混合酸洗段，介质为HN03+HF，温度为45?55°C，！^03浓度为140?170g/l, HF浓度为35?60g/l,铁离子浓度小于30 g/Ι,酸洗速度10m/min?30m/min ；
(6)将不锈钢通过2#化学混合酸洗段，介质为HN03+HF，温度为45?55°C，！^03浓度为140?170g/l, HF浓度为35?60g/l,铁离子浓度小于30 g/Ι,酸洗速度10m/min?30m/min ；
(7)将钢卷通过1#水槽，介质为水，温度为45?60°C，过线速度10m/min?30m/min； (8)将钢卷通过2#水槽，介质为水，温度为45?60°C，过线速度10m/min?30m/min；
(9)切掉高铬奥氏体不锈钢前端和后端的含Ni不锈钢或双相不锈钢卷。
[0005]与现有技术相比较，本发明的有益效果在于:
本发明通过使用适当的电解工艺和酸洗工艺，去除了高铬奥氏体不锈钢的氧化皮，钢卷表面较使用现有不锈钢酸洗方法的钢卷表面亮，光泽度高，达到了 GB3280中2D板的使用要求。
【具体实施方式】
[0006]下面对本发明做进一步描述。
实施例
[0007]本实施例酸洗的是1.0mm冷乳退火后的06Cr25Ni20奥氏体不锈钢卷，其为下述依次的步骤:
(1)酸洗前在冷乳退火后的06Cr25Ni20奥氏体不锈钢卷前端和后端各连接一卷1500m长相同厚度的022Cr23Ni5Mo3N双相不锈钢卷；
(2)将退火后的不锈钢通过中性盐电解段的1#电解槽，1#电解槽的介质为Na2SO4S液，比重1.18g/cm3,电解液温度72°C，pH值为3.8，电解电流lA/dm2，电解速度为20m/min;
(3)将退火后的不锈钢通过第2#电解槽，2#电解槽的介质为他2504溶液，比重1.8g/cm3,电解液温度72°C，pH值为3.8，电解电流lA/dm2，电解速度20m/min;
(4)将不锈钢卷通过1#刷洗机，对带钢表面进行刷洗；
(5)然后将不锈钢通过1#化学混合酸洗段，介质为HN03+HF，温度为48°C，HNO3浓度为150g/l，HF浓度为40g/l，铁离子浓度为10g/l，酸洗速度20m/min;
(6)然后将不锈钢通过2#化学混合酸洗段，介质为HN03+HF，温度为48°C，！^03浓度为150g/l，HF浓度为40g/l，铁离子浓度为10g/l，酸洗速度20m/min;
(7)然后将钢卷通过1#水槽，介质为水，温度为55°C，过线速度20m/min;
(8)然后将钢卷通过2#水槽，介质为水，温度为55°C，过线速度20m/min;
(9)切掉高铬奥氏体不锈钢前端和后端的双相不锈钢卷。
[0008]在步骤(I)焊接的双相不锈钢卷也可用其他高铬奥氏体不锈钢卷代替。
[0009]在上述工作过程中，所述的酸洗速度，电解速度，过料速度即带钢在酸洗，电解时的纵向移动速度。
[0010]其中，在步骤(I)焊接的双相不锈钢卷为正常生产的钢卷，在生产时必须通过酸洗槽，长度一般为100m至1500m，厚度为Imm至3mm。连续线在不停的运转，由于高络奥氏体不锈钢的氧化皮较难祛除，酸洗速度不能太快，所以普通不锈钢酸洗时容易过酸洗，表面质量达不到要求，而双相不锈钢本身氧化皮也较难祛除，速度较慢也不会过酸洗。连续酸洗线尾部有专门的剪切机和卷取机，可以把高铬奥氏体不锈钢前端和后端的不锈钢卷切除卷取。
[0011]本实施例酸洗后的钢卷光泽度高，且表面无过酸洗现象，达到了 2D板的使用要求，开卷切块后可替代单张板使用，同时也可作为2B生产的原料卷。
【主权项】
1.一种高铬奥氏体不锈钢表面酸洗的方法，其特征在于:该方法按照下述步骤进行: (1)酸洗前在冷乳退火后的高铬奥氏体钢卷前端和后端连接含Ni不锈钢或双相不锈钢卷； (2)将退火后的不锈钢通过中性盐电解段的1#电解槽，1#电解槽的介质为Na2SO4S液，比重1.15?1.20g/cm3,电解液温度65?75°C，pH值为3?5，电解电流O?2A/dm2,电解速度为 10m/min ?30m/min ；(3)将退火后的不锈钢通过第2#电解槽，2#电解槽的介质为Na2SO4溶液，比重1.15?1.20g/cm3,电解液温度65?75°C，pH值为3?5，电解电流O?2A/dm2，电解速度1m/min ?30m/min ； (4)将不锈钢卷通过1#刷洗机，主要目的是对中性盐电解后的带钢进行刷洗，以除去带钢表面的中性盐残留； (5)将不锈钢通过1#化学混合酸洗段，介质为HN03+HF，温度为45?55°C，！^03浓度为140?170g/l, HF浓度为35?60g/l,铁离子浓度小于30 g/Ι,酸洗速度10m/min?30m/min ； (6)将不锈钢通过2#化学混合酸洗段，介质为HN03+HF，温度为45?55°C，HNO3*度为140?170g/l, HF浓度为35?60g/l,铁离子浓度小于30 g/Ι,酸洗速度10m/min?30m/min ；(7)将钢卷通过1#水槽，介质为水，温度为45?60°C，过线速度10m/min?30m/min；(8)将钢卷通过2#水槽，介质为水，温度为45?60°C，过线速度10m/min?30m/min； (9)切掉高铬奥氏体不锈钢前端和后端的含Ni不锈钢或双相不锈钢卷。
【专利摘要】本发明属于不锈钢酸洗技术领域，具体涉及一种高铬奥氏体不锈钢表面酸洗的方法，该方法按照下述步骤进行：酸洗前在前端和后端连接含Ni不锈钢或双相不锈钢卷；将退火后的不锈钢通过中性盐电解段的1#电解槽；将退火后的不锈钢通过第2#电解槽等工艺流程方法，使得本发明通过使用适当的电解工艺和酸洗工艺，去除了高铬奥氏体不锈钢的氧化皮，钢卷表面较使用现有不锈钢酸洗方法的钢卷表面亮，光泽度高，达到了GB3280中2D板的使用要求。
【IPC分类】C23G1/19, C25F1/06
【公开号】CN105154900
【申请号】CN201510619796
【发明人】刘天增, 惠凯, 王建泽, 石旭麟
【申请人】甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月25日