一种修剪刀片生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及刀片生产工艺，具体地，设及一种修剪刀片生产工艺。
[0002]
【背景技术】
[0003] 科学技术快速发展，制造技术更是突飞猛进，提高产品的质量，增加生产效率，降 低成本，适应市场发展，资源分配最优化，成为了至关重要的环节。国内近些年刀具的发展 制造，基本上处于仿制阶段，大多设备和技术需要引进，就连原材料也必须从国外进口，工 艺方法也与创新无法划上等号。而在刀具纯化技术快速发展的国际大环境下，国内刀具行 业增长率的含金量并不太高，机床的消费量更是无法与机床协调发展，其中一些厂房更是 W低成本机床、低成本产品、低成本劳动力为基础，生产一些低端产品获取利益，因此，保守 的高速钢刀具依旧可W获取利润运种不思进取的观念成为了我国发展刀具的最大障碍，可 见技术革新是客观的需要。调整结构推动刀具发展已经刻不容缓，运将会对公司和企业的 发展前景有着决定性的影响。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种修剪刀片生产工艺，解决了普通工艺制备的修剪刀片 强度低、表面粗糖等问题。
[0006] 为了实现上述目的，本发明提供一种修剪刀片生产工艺，所述工艺步骤为： (1) 退火工艺：将金属巧料切割成型，放入退火炉中，在60-80min内升溫至220-240°C， 保溫2〇-25min后，在40-50min内升溫至500-550°C，保溫15-20min后，在40-50min内再升 溫至850-900°C，保溫15-20min后在退火炉中冷却至500-530°C进行空冷； (2) 热处理：将步骤（2)中处理后的刀片加入箱式炉中，升溫至700-800°C，保溫2-化 后冷却至300-450°C，然后处理空冷； (3) 将硝酸炉中加入预热后的亚硝酸钢，将步骤（2)中的刀片加入硝酸炉中，并升溫至 800-1000°C，保溫10-20min后取出刀片，将其放入泽火油中进行泽火； (4) 纯化处理：将步骤（3)中泽火后的刀片放入磨料水射流加工装置中，控制水压为 50-105MPa，纯化结束后用冷水冲洗干净。
[0007] 优选的，所述步骤（3)中预热的亚硝酸钢溫度控制在300-450°C。
[0008] 优选的，所述步骤（3)中泽火溫度控制在500-750°C。
[0009] 优选的，所述泽火时间控制在5-lOmin。
[0010] 优选的，所述步骤（4)中磨料粒度控制在250-300nm。
[0011] 优选的，所述磨料水射流加工装置中喷嘴直径为200-380um。
[0012] 有益效果：本发明提供一种修剪刀片生产工艺，包括退火工艺、热处理工艺、纯化 处理工艺，工艺中退火和热处理溫度和时间的有效控制可W提高生产刀片的耐磨性能和抗 冲击力，大大增加刀片的强度，后期在泽火油中进行泽火，可W提高刀片的硬度W及刀片各 部分硬度的均匀性。在工艺的最后进行了纯化处理，采用的是磨料水射流加工装置，微磨料 水射流技术是一种从环保的观点出发的新兴加工技术，它属于微型加工类别，加工过程中 水束直径在10帕一100化之间，比常规的磨料水射流直径小了数倍，同时工作介质廉价环 保，可W循环利用，水射流束本身具有冲洗作用，导致加工时热量产生变小，工件表面溫度 不高，能有效避免热应变和残余应力。通过微磨料水射流纯化处理后，刀片光滑度得到有效 提局。
[0013]
【具体实施方式】
[0014]W下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[001引实施例1 本发明提供了一种修剪刀片生产工艺，所述工艺步骤为： (1) 退火工艺：将金属巧料切割成型，放入退火炉中，在60min内升溫至220°C，保溫 20min后，在40min内升溫至500°C，保溫15min后，在40min内再升溫至850°C，保溫15min 后在退火炉中冷却至500°C进行空冷； (2) 热处理：将步骤（2)中处理后的刀片加入箱式炉中，升溫至700°C，保溫化后冷却 至300°C，然后处理空冷； (3) 将硝酸炉中加入预热后的亚硝酸钢，预热的亚硝酸钢溫度控制在300°C，将步骤 (2)中的刀片加入硝酸炉中，并升溫至800°C，保溫IOmin后取出刀片，将其放入泽火油中进 行泽火，泽火溫度控制在500°C，时间控制在5min; (4) 纯化处理：将步骤（3)中泽火后的刀片放入磨料水射流加工装置中，控制水压为 50MPa，磨料粒度控制在250nm,喷嘴直径为200um，纯化结束后用冷水冲洗干净。
[001引实施例2 本发明提供了一种修剪刀片生产工艺，所述工艺步骤为： (1) 退火工艺：将金属巧料切割成型，放入退火炉中，在70min内升溫至230°C，保溫 22min后，在45min内升溫至520°C，保溫16min后，在45min内再升溫至870°C，保溫17min 后在退火炉中冷却至515°C进行空冷； (2) 热处理：将步骤（2)中处理后的刀片加入箱式炉中，升溫至750°C，保溫2.化后冷 却至400°C，然后处理空冷； (3) 将硝酸炉中加入预热后的亚硝酸钢，预热的亚硝酸钢溫度控制在400°C，将步骤 (2)中的刀片加入硝酸炉中，并升溫至900°C，保溫15min后取出刀片，将其放入泽火油中进 行泽火，泽火溫度控制在600°C，时间控制在7min; (4) 纯化处理：将步骤（3)中泽火后的刀片放入磨料水射流加工装置中，控制水压为 85MPa，磨料粒度控制在270nm,喷嘴直径为300um。，纯化结束后用冷水冲洗干净。
[0017]实施例3 本发明提供了一种修剪刀片生产工艺，所述工艺步骤为： (1)退火工艺：将金属巧料切割成型，放入退火炉中，在SOmin内升溫至240°C，保溫 25min后，在50min内升溫至550°C，保溫20min后，在50min内再升溫至900°C，保溫20min后在退火炉中冷却至530°C进行空冷； (2) 热处理：将步骤（2)中处理后的刀片加入箱式炉中，升溫至800°C，保溫化后冷却 至450°C，然后处理空冷； (3) 将硝酸炉中加入预热后的亚硝酸钢，预热的亚硝酸钢溫度控制在450°C，将步骤 (2)中的刀片加入硝酸炉中，并升溫至1000°C，保溫20min后取出刀片，将其放入泽火油中 进行泽火，泽火溫度控制在750°C，时间控制在IOmin; (4) 纯化处理：将步骤（3)中泽火后的刀片放入磨料水射流加工装置中，控制水压为 105MPa，磨料粒度控制在300nm,喷嘴直径为380um，纯化结束后用冷水冲洗干净。
[0018]
通过上述表格数据可W看出，在本发明实施范围内制得的修剪刀片，其表面光滑，同时 拉伸强度和屈服强度高，并且都优于现有技术参数。
[0019] 本发明提供一种修剪刀片生产工艺，包括退火工艺、热处理工艺、纯化处理工艺， 工艺中退火和热处理溫度和时间的有效控制可W提高生产刀片的耐磨性能和抗冲击力，大 大增加刀片的强度，后期在泽火油中进行泽火，可W提高刀片的硬度W及刀片各部分硬度 的均匀性。在工艺的最后进行了纯化处理，采用的是磨料水射流加工装置，微磨料水射流技 术是一种从环保的观点出发的新兴加工技术，它属于微型加工类别，加工过程中水束直径 在10帕一100化之间，比常规的磨料水射流直径小了数倍，同时工作介质廉价环保，可W循 环利用，水射流束本身具有冲洗作用，导致加工时热量产生变小，工件表面溫度不高，能有 效避免热应变和残余应力。通过微磨料水射流纯化处理后，刀片光滑度得到有效提高。
[0020] 通W上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式 中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可W对本发明的技术方案进行多种简单变型， 运些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0021] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可W通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0022] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可W进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种修剪刀片生产工艺，其特征在于，所述工艺步骤为： (1) 退火工艺：将金属坯料切割成型，放入退火炉中，在60-80min内升温至220-240°C， 保温20-25min后，在40-50min内升温至500-550 °C，保温15-20min后，在40-50min内再升 温至850-900°C，保温15-20min后在退火炉中冷却至500-530°C进行空冷； (2) 热处理：将步骤（2)中处理后的刀片加入箱式炉中，升温至700-800°C，保温2-3h 后冷却至300-450°C，然后处理空冷； (3) 将硝酸炉中加入预热后的亚硝酸钠，将步骤（2)中的刀片加入硝酸炉中，并升温至 800-1000°C，保温10_20min后取出刀片，将其放入淬火油中进行淬火； (4) 钝化处理：将步骤（3)中淬火后的刀片放入磨料水射流加工装置中，控制水压为 50-105MPa，钝化结束后用冷水冲洗干净。2. 根据权利要求1所述的修剪刀片生产工艺，其特征在于，所述步骤（3)中预热的亚硝 酸钠温度控制在300-450 °C。3. 根据权利要求1所述的修剪刀片生产工艺，其特征在于，所述步骤（3)中淬火温度控 制在 500-750 °C。4. 根据权利要求3所述的修剪刀片生产工艺，其特征在于，所述淬火时间控制在 5-10min〇5. 根据权利要求1所述的修剪刀片生产工艺，其特征在于，所述步骤（4)中磨料粒度控 制在 250-300nm。6. 根据权利要求1所述的修剪刀片生产工艺，其特征在于，所述磨料水射流加工装置 中喷嘴直径为200-380um。
【专利摘要】本发明提供一种修剪刀片生产工艺，包括退火工艺、热处理工艺、钝化处理工艺，工艺中退火和热处理温度和时间的有效控制可以提高生产刀片的耐磨性能和抗冲击力，大大增加刀片的强度，后期在淬火油中进行淬火，可以提高刀片的硬度以及刀片各部分硬度的均匀性。在工艺的最后进行了钝化处理，采用的是磨料水射流加工装置。通过微磨料水射流钝化处理后，刀片光滑度得到有效提高。
【IPC分类】C21D1/26, C21D9/18, C23F17/00, C21D1/18
【公开号】CN105154892
【申请号】CN201510601694
【发明人】程蓓
【申请人】安庆创跃电器有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月21日