一种u型螺栓用自动双头磨角机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属加工行业，具体说是一种U型螺栓用自动双头磨角机。
【背景技术】
[0002]U型螺栓是联接汽车板簧与前、后桥的重要零部件，目前U型螺栓的倒角采用普通车床进行车削，存在如下缺陷:
(1)刀具安装在刀架上，螺栓装夹在主轴卡盘上转动，进行一端切削倒角，完成后停车调头对另一端进行倒角，要完成两端的倒角加工具体需进行如下操作:上料一手动夹紧工件一车床启动一手摇拖板进给进行车削倒角一手动停车一松开卡盘卸料一工件调头循环执行上述操作，共需12步，存在工步操作繁琐、辅助工作时间长、生产效率低；
(2)由于U型螺栓的精密度要求较高，故在加工过程中需要较高的操作技术，无形当中提高了操作难度；
(3)每次加工的工件数量较少，不利于批量化生产；
(4)要完成每件工件的双头倒角，操作者需重复4次上料、卸料，劳动强度大。
[0003]因此，迫切需要一种能够解决上述技术问题、实现U型螺栓的批量化生产的磨角机。
【发明内容】
[0004]本发明的目的便是提供一种U型螺栓用自动双头磨角机，能够简化操作步骤、减少辅助时间、降低操作难度、提高生产效率、减轻工人的劳动强度，从而实现U型螺栓的批量化生产，降低了企业的运行成本。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:一种U型螺栓用自动双头磨角机，包括支撑架、活动箱体、固定箱体、工件输送系统、工件调整系统和工件磨角系统，所述支撑架的左端安装有活动箱体，所述活动箱体的底部为倒U型结构，与支撑架相咬合，可左右移动，所述固定箱体焊接在支撑架的右端，在活动箱体和固定箱体的外侧中间位置分别安装有左支撑侧架和右支撑侧架，所述工件输送系统分别安装在左支撑侧架和右支撑侧架上，所述工件调整系统分别安装在活动箱体的底部、上部和固定箱体的上部，所述工件磨角系统分别安装在活动箱体和固定箱体的中下部。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述工件输送系统包括链轮电机、主动倍速链轮1、主动倍速链轮I1、从动倍速链轮1、从动倍速链轮I1、倍速链1、倍速链I1、进料斗和光杠，所述链轮电机安装在左支撑侧架的右上端，在链轮电机的内侧安装有主动倍速链轮I，所述从动倍速链轮I安装在左支撑侧架的左端，所述主动倍速链轮I和从动倍速链轮I之间安装有倍速链I ;在右支撑侧架与左支撑侧架相对应的位置分别安装有主动倍速链轮I1、从动倍速链轮II和倍速链II ;所述进料斗安装在从动倍速链轮I和从动倍速链轮II的外侧；所述光杠安装在主动倍速链轮I和主动倍速链轮II之间，且与链轮电机相联动。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述工件调整系统包括工件长度调节系统、工件直径调节系统I和工件直径调节系统II，所述工件长度调节系统包括手柄、调节齿轮和齿轮条，所述手柄安装在活动箱体的底部，在手柄的内部设有调节齿轮，所述齿轮条安装在支撑架的左上端，所述调节齿轮与齿轮条啮合在一起；所述工件直径调节系统I安装在活动箱体上，包括压辊电机1、调节杆1、压辊组装1、同步带1、托板I和调节螺栓I，所述压辊电机I安装在活动箱体的左上端，在活动箱体的右上端安装有调节杆I，所述调节杆I的下端连接有压辊组装I，所述压辊组装I上设有同步带I，在压辊组装I的下方设有安装在活动箱体上的托板I，所述托板I的底部左右两端分别安装有一组调节螺栓I ;所述工件直径调节系统II安装在固定箱体上，与工件直径调节系统I相对应的位置上分别安装有压辊电机I1、调节杆I1、压辊组装I1、同步带I1、托板II和调节螺栓II。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述工件磨角系统包括砂轮电机1、砂轮电机I1、砂轮工作台1、砂轮工作台I1、砂轮1、砂轮I1、三角皮带I和三角皮带II，所述砂轮电机I安装在活动箱体的左下端，所述砂轮工作台I安装在活动箱体的中间位置，在砂轮工作台I上安装有砂轮I，所述砂轮电机I与砂轮I之间设有三角皮带I ;在固定箱体与活动箱体相对应的位置分别安装有砂轮电机I1、砂轮工作台I1、砂轮II和三角皮带II。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述倍速链I穿过压辊组装I和托板I之间的空隙，所述倍速链II穿过压辊组装II和托板II之间的空隙。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述进料斗的出料端设有槽口，在槽口内设有挡板。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述倍速链I由多个柱形轮组成，所述倍速链II也由多个柱形轮组成。
[0012]本发明主要部件的结构组成、工作原理及作用如下:
1、工件长度调节系统，安装在活动箱体的底部，由手柄、调节齿轮和齿轮条组成，调节齿轮与齿轮条啮合在一起，摇动手柄，带动齿轮转动，然后使活动箱体朝反方向运动，由此以来，能够加工不同长度的工件，扩大了加工范围。
[0013]2、工件直径调节系统I和工件直径调节系统II，两者结构相同，都由压辊电机、调节杆、压辊组装、同步带、托板和调节螺栓组成，启动压辊电机，带动同步带转动，再转动调节杆，并通过调节螺栓是托板上升或下降，可将位于倍速链上的工件微微压紧，并使其自身也可以旋转，可以使其受力均匀，倒角更准确，而且能够加工粗细不同的工件，扩大了加工范围；
3、工件磨角系统包括砂轮电机1、砂轮电机I1、砂轮工作台1、砂轮工作台I1、砂轮1、砂轮I1、三角皮带I和三角皮带II，可实现对工件两端同时打磨，减少了工人的劳动强度，提尚了生广效率。
[0014]由于采用上述技术方案，本发明的有益效果为:
1、本发明采用一机便可实现对不同长度、直径等规格的工件进行加工，降低了操作难度，减少了辅助时间；
2、本发明采用自动落料的方式，简化了操作步骤，减轻了工人的劳动强度；
3、本发明实现了一次性对批量工件的双头自动磨角，最快可达到60件/min，提高了生产效率，降低了企业的运行成本。
[0015]本发明能够简化操作步骤、减少辅助时间、降低操作难度、提高生产效率、减轻工人的劳动强度，从而实现U型螺栓的批量化生产，降低了企业的运行成本。
【附图说明】
[0016]现结合附图对本发明做进一步说明。
[0017]图1为本发明主视图。
[0018]图2为本发明左视图。
[0019]图3为本发明右视图。
[0020]图4为本发明进料斗结构示意图。
[0021 ]图中:1、支撑架，2、活动箱体，3、固定箱体，4、工件输送系统，5、工件调整系统，6、工件磨角系统，7、左支撑侧架，8、右支撑侧架，9、链轮电机，10、主动倍速链轮I，11、主动倍速链轮II，12、从动倍速链轮I，13、从动倍速链轮II，14、倍速链I，15、倍速链II，16、进料斗，17、光杠，18、工件长度调节系统，19、工件直径调节系统I，20、工件直径调节系统II，
21、手柄，22、调节齿轮，23、齿轮条，24、压辊电机I，25、调节杆I，26、压辊组装I，27、同步带I，28、托板I，29、调节螺栓I，30、压辊电机11，31、调节杆11，32、压辊组装11，33、同步带11，34、托板11，35、调节螺栓11，36、砂轮电机I，37、砂轮电机II，38、砂轮工作台I，39、砂轮工作台II，40、砂轮I，41、砂轮II，42、三角皮带I，43、三角皮带II，44、槽口，45、挡板，46、柱形轮，47、工件。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例，对本发明作进一步阐述。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识至IJ，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0023]如图1所示，一种U型螺栓用自动双头磨角机，包括支撑架1、活动箱体2、固定箱体3、工件输送系统4、工件调整系统5和工件磨角系统6，所述支撑架I的左端安装有活动箱体2，所述活动箱体2的底部为倒U型结构，与支撑架I相咬合，可左右移动，所述固定箱体3焊接在支撑架I的右端，在活动箱体2和固定箱体3的外侧中间位置分别安装有左支撑侧架7和右支撑侧架8，所述工件输送系统4分别安装在左支撑侧架7和右支撑侧架8上，所述工件调整系统5分别安装在活动箱体2的底部、上部和固定箱体3的上部，所述工件磨角系统6分别安装在活动箱体2和固定箱体3的中下部。
[0024]如图2和图3所示，所述工件输送系统4包括链轮电机9、主动倍速链轮I 10、主动倍速链轮II 11、从动倍速链轮I 12、从动倍速链轮II 13、倍速链I 14、倍速链II 15、进料斗16和光杠17，所述链轮电机9安装在左支撑侧架7的右上端，在链轮电机9的内侧安装有主动倍速链轮I 10，所述从动倍速链轮I 12安装在左支撑侧架7的左端