，所述主动倍速链轮I 10和从动倍速链轮I 12之间安装有倍速链I 14;在右支撑侧架8与左支撑侧架7相对应的位置分别安装有主动倍速链轮II 11、从动倍速链轮II 13和倍速链II 15 ;所述进料斗16安装在从动倍速链轮I 12和从动倍速链轮II 13的外侧；所述光杠17安装在主动倍速链轮I 10和主动倍速链轮II 11之间，且与链轮电机9相联动。
[0025]如图2和图3所示，所述工件调整系统5包括工件长度调节系统18、工件直径调节系统I 19和工件直径调节系统II 20，所述工件长度调节系统18包括手柄21、调节齿轮22和齿轮条23，所述手柄21安装在活动箱体2的底部，在手柄21的内部设有调节齿轮22，所述齿轮条23安装在支撑架I的左上端，所述调节齿轮22与齿轮条23啮合在一起；所述工件直径调节系统I 19安装在活动箱体2上，包括压辊电机I 24、调节杆I 25、压辊组装I 26、同步带I 27、托板I 28和调节螺栓I 29，所述压辊电机I 24安装在活动箱体2的左上端，在活动箱体2的右上端安装有调节杆I 25，所述调节杆I 25的下端连接有压辊组装
I26，所述压辊组装I 26上设有同步带I 27，在压辊组装I 26的下方设有安装在活动箱体2上的托板I 28，所述托板I 28的底部左右两端分别安装有一组调节螺栓I 29;所述工件直径调节系统II 20安装在固定箱体3上，与工件直径调节系统I 19相对应的位置上分别安装有压辊电机II 30、调节杆II 31、压辊组装II 32、同步带II 33、托板II 34和调节螺栓
II35ο
[0026]如图2和图3所示，所述工件磨角系统6包括砂轮电机I 36、砂轮电机II 37、砂轮工作台I 38、砂轮工作台II 39、砂轮I 40、砂轮II 41、三角皮带I 42和三角皮带II 43，所述砂轮电机I 36安装在活动箱体2的左下端，所述砂轮工作台I 38安装在活动箱体2的中间位置，在砂轮工作台I 38上安装有砂轮I 40，所述砂轮电机I 36与砂轮I 40之间设有三角皮带I 42 ;在固定箱体3与活动箱体2相对应的位置分别安装有砂轮电机II 37、砂轮工作台II 39、砂轮II 41和三角皮带II 43。
[0027]如图2和图3所示，所述倍速链I 14穿过压辊组装I 26和托板I 28之间的空隙，所述倍速链II 15穿过压辊组装II 32和托板II 34之间的空隙。
[0028]如图4所示，所述进料斗16的出料端设有槽口 44，在槽口 44内设有挡板45。
[0029]如图2和图3所示，所述倍速链I 14由多个柱形轮46组成，所述倍速链II 15也由多个柱形轮46组成。
[0030]本发明在工作时，包括以下步骤:
(1)首先根据工件47的长度，摇动手柄21带动调节齿轮22在齿轮条23上运动，从而调节活动箱体2的位置，使之适合工件47的长度，同时根据工件47的直径，扭动调节螺栓
I29和调节螺栓II 35，使托板I 28和托板II 34运动至适合工件47直径的位置；
(2)将工件47均匀铺放在进料斗16中，打开挡板45，使工件47落入柱形轮46之间的空隙中，启动链轮电机9，带动光杠17转动，然后带动主动倍速链轮I 10和主动倍速链轮
II11同时转动，进而带动倍速链I 14和倍速链II 15转动，使从动倍速链轮I 12和从动倍速链轮II 13同时转动，进而带动工件47沿着倍速链I 14和倍速链II 15向前运动；
(3)当工件47到达工件直径调节系统I19和工件直径调节系统II 20的左端时，启动压辊电机I 24和压辊电机II 30，使其带动压辊组装I 26上的同步带I 27和压辊组装II 32上的同步带II进行转动，同时扭动调节杆I 25和调节杆II 31，将工件47微微压紧，使其不但能向前运动，而且自身也可以转动，与此同时，启动砂轮电机I 36和砂轮电机II 37，带动砂轮I 40和砂轮II 41对工件进行倒角处理，此时工件47与砂轮I 40或砂轮II 41之间的角度为45° ；
(4)对工件47进行倒角处理完成后，继续向前运动至主动倍速链轮I10和主动倍速链轮II 11的位置后，自动落料，完成整个加工过程。
[0031]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种U型螺栓用自动双头磨角机，其特征在于:包括支撑架、活动箱体、固定箱体、工件输送系统、工件调整系统和工件磨角系统，所述支撑架的左端安装有活动箱体，所述活动箱体的底部为倒U型结构，与支撑架相咬合，可左右移动，所述固定箱体焊接在支撑架的右端，在活动箱体和固定箱体的外侧中间位置分别安装有左支撑侧架和右支撑侧架，所述工件输送系统分别安装在左支撑侧架和右支撑侧架上，所述工件调整系统分别安装在活动箱体的底部、上部和固定箱体的上部，所述工件磨角系统分别安装在活动箱体和固定箱体的中下部。2.根据权利要求1所述的一种U型螺栓用自动双头磨角机，其特征在于:所述工件输送系统包括链轮电机、主动倍速链轮1、主动倍速链轮I1、从动倍速链轮1、从动倍速链轮I1、倍速链1、倍速链I1、进料斗和光杠，所述链轮电机安装在左支撑侧架的右上端，在链轮电机的内侧安装有主动倍速链轮I，所述从动倍速链轮I安装在左支撑侧架的左端，所述主动倍速链轮I和从动倍速链轮I之间安装有倍速链I ;在右支撑侧架与左支撑侧架相对应的位置分别安装有主动倍速链轮I1、从动倍速链轮II和倍速链II ;所述进料斗安装在从动倍速链轮I和从动倍速链轮II的外侧；所述光杠安装在主动倍速链轮I和主动倍速链轮II之间，且与链轮电机相联动。3.根据权利要求1所述的一种U型螺栓用自动双头磨角机，其特征在于:所述工件调整系统包括工件长度调节系统、工件直径调节系统I和工件直径调节系统II，所述工件长度调节系统包括手柄、调节齿轮和齿轮条，所述手柄安装在活动箱体的底部，在手柄的内部设有调节齿轮，所述齿轮条安装在支撑架的左上端，所述调节齿轮与齿轮条啮合在一起；所述工件直径调节系统I安装在活动箱体上，包括压辊电机1、调节杆1、压辊组装1、同步带1、托板I和调节螺栓I，所述压辊电机I安装在活动箱体的左上端，在活动箱体的右上端安装有调节杆I，所述调节杆I的下端连接有压辊组装I，所述压辊组装I上设有同步带I，在压辊组装I的下方设有安装在活动箱体上的托板I，所述托板I的底部左右两端分别安装有一组调节螺栓I ;所述工件直径调节系统II安装在固定箱体上，与工件直径调节系统I相对应的位置上分别安装有压辊电机I1、调节杆I1、压辊组装I1、同步带I1、托板II和调节螺栓II。4.根据权利要求1所述的一种U型螺栓用自动双头磨角机，其特征在于:所述工件磨角系统包括砂轮电机1、砂轮电机I1、砂轮工作台1、砂轮工作台I1、砂轮1、砂轮I1、三角皮带I和三角皮带II，所述砂轮电机I安装在活动箱体的左下端，所述砂轮工作台I安装在活动箱体的中间位置，在砂轮工作台I上安装有砂轮I，所述砂轮电机I与砂轮I之间设有三角皮带I ;在固定箱体与活动箱体相对应的位置分别安装有砂轮电机I1、砂轮工作台I1、砂轮II和三角皮带II。5.根据权利要求1、2或3所述的一种U型螺栓用自动双头磨角机，其特征在于:所述倍速链I穿过压辊组装I和托板I之间的空隙，所述倍速链II穿过压辊组装II和托板II之间的空隙。6.根据权利要求2所述的一种U型螺栓用自动双头磨角机，其特征在于:所述进料斗的出料端设有槽口，在槽口内设有挡板。7.根据权利要求2所述的一种U型螺栓用自动双头磨角机，其特征在于:所述倍速链I由多个柱形轮组成，所述倍速链II也由多个柱形轮组成。
【专利摘要】本发明公开了一种U型螺栓用自动双头磨角机，其特征在于，包括支撑架、活动箱体、固定箱体、工件输送系统、工件调整系统和工件磨角系统，所述支撑架的左端安装有活动箱体，所述活动箱体的底部为倒U型结构，与支撑架相咬合，可左右移动，所述固定箱体焊接在支撑架的右端，在活动箱体和固定箱体的外侧中间位置分别安装有左支撑侧架和右支撑侧架。本发明能够简化操作步骤、减少辅助时间、降低操作难度、提高生产效率、减轻工人的劳动强度，从而实现U型螺栓的批量化生产，降低了企业的运行成本。
【IPC分类】B24B9/04, B24B41/00, B24B27/00
【公开号】CN105215811
【申请号】CN201510665878
【发明人】陈忠义, 季廷春, 吴子恺, 刘鹏, 王大平
【申请人】诸城市义和车桥有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月15日