板加热至820?840°C ;在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别控制在670?690°C、390?410°C和360-380°C ;将带钢经过水液槽冷却至室温，进行光整，延伸率控制在0.8?1.3%。
[0029]实施例1
[0030]按通常铁水脱硫、转炉冶炼、RH控制碳含量及合金化，连铸成的连铸坯，化学成分为 C:0.02%, Si:0.01%, Μη:0.14%, Ρ:0.007%, S:0.007%, Als:0.035%，余量为 Fe 和不可避免杂质组成。将板坯加热至1230°C进行粗乳，在炉时间225min，粗乳后中间板坯厚度在38mm，精乳开乳温度1000°C，终乳温度为880°C，卷取度为738°C，热乳板的厚度2.6mm。冷乳压下率为77%，冷乳板厚度为0.6mm。乳后卷在连续退火炉的机组速度为106m/min，在加热段将钢板加热到832°C退火；在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别控制在685°C、408°C和375°C ;光整延伸率控制在0.88%。
[0031 ] 所得钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率分别为168MPa、309MPa、41 %。所述钢板的屈服强度(ReL)、抗拉强度(Rm)、延伸率(A80% )均按照规定的方法进行检测。
[0032]实施例2
[0033]按通常铁水脱硫、转炉冶炼、RH控制碳含量及合金化，连铸成的连铸坯，化学成分为 C:0.020%, Si:0.01%,Μη:0.18%,Ρ:0.011%, S:0.006%, Als:0.038%，余量为 Fe 和不可避免杂质组成。将板坯加热至1228°C进行粗乳，在炉时间256min，粗乳后中间板坯厚度在39mm，精乳开乳温度1016°C，终乳温度为890°C，卷取度为750°C，热乳板的厚度2.3mm。冷乳压下率为78.5%，冷乳板厚度为0.495_。乳后卷在连续退火炉的机组速度为152m/min,在加热段将钢板加热到826°C ;在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别控制在681°C、408°C和372°C ;光整延伸率控制光整延伸率控制在0.90%。屈服强度、抗拉强度、伸长率、分别为184MPa、336MPa、43 %。
[0034]对比例1
[0035]按通常铁水脱硫、转炉冶炼、RH控制碳含量及合金化，连铸成的连铸坯，化学成分为 C:0.043%, Si:0.01%,Μη:0.20%,Ρ:0.008%, S:0.010%, Als:0.030%，余量为 Fe 和不可避免杂质组成。将板坯加热至1240°C进行粗乳，在炉时间262min，粗乳后中间板坯厚度在41mm，精乳开乳温度1006°C，终乳温度为903°C，卷取度为652°C，热乳板的厚度4.3mm。冷乳压下率为77.9%，冷乳板厚度为0.95mm。乳后卷在连续退火炉的机组速度为96m/min，在加热段将钢板加热到804°C ;在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别控制在657°C、417°C和385°C ;光整延伸率控制光整延伸率控制在1.25%。屈服强度、抗拉强度、伸长率分别为269MPa、344MPa、39 %。
[0036]对比例2
[0037]按通常铁水脱硫、转炉冶炼、RH控制碳含量及合金化，连铸成的连铸坯，化学成分为C:0.0025%, Si:0.01%,Μη:0.13%,Ρ:0.007%, S:0.011%,Als:0.061%，余量为Fe 和不可避免杂质组成。将板坯加热至1240°C进行粗乳，在炉时间262min，粗乳后中间板坯厚度在40臟，精乳开乳温度1048°C，终乳温度为933°C，卷取度为712°C，热乳板的厚度3.5mm。冷乳压下率为86%，冷乳板厚度为0.50mm。乳后卷在连续退火炉的机组速度为138m/min，在加热段将钢板加热到804°C ;在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别控制在687°C、452°C和410°C ;光整延伸率控制光整延伸率控制在0.65%。屈服强度、抗拉强度、伸长率分别为138MPa、308MPa、41 %。
【主权项】
1.油汀用冷乳微碳钢带，其特征在于，其化学成分按重量百分比组成为:c:0.010?0.030%, Si..( 0.02%, Μη:0.10 ?0.20%, Ρ:0.005 ?0.012%, S..( 0.004 ?0.012%,Als:0.025%?0.050%，余量为Fe和不可避免杂质组成。2.根据权利要求1所述油汀用冷乳微碳钢带，其特征在于，所述油汀用冷乳微碳钢带的化学成分按重量百分比组成为:C:0.02%, Si:0.01%, Μη:0.14%, Ρ:0.007 %, S:0.007%, Als:0.035%，余量为Fe和不可避免杂质组成。3.根据权利要求1所述油汀用冷乳微碳钢带，其特征在于，所述油汀用冷乳微碳钢带的化学成分按重量百分比组成为:c:0.020%, Si:0.01%, Μη:0.18%, P:0.011%, S:0.006%, Als:0.038%，余量为Fe和不可避免杂质组成。4.根据权利要求1?3任一项所述油汀用冷乳微碳钢带，其特征在于，所述油汀用冷乳微碳钢带的屈服强度150?200MPa，抗拉强度300?355MPa，伸长率A80彡37%。5.权利要求1?4任一项所述油汀用冷乳微碳钢带的生产方法，包括将钢水连铸成板坯，然后将所述板坯依次进行加热、粗乳、精乳、层流冷却、卷取、冷乳和退火处理、冷却及光整，其特征在于， 所述加热温度控制在1210°C?1250°C，加热保温时间为180?300min ； 精乳过程中开乳温度980?1020°C，精乳终乳温度控制在870°C?910°C ； 卷取温度控制在730?770 °C ； 冷乳过程中冷乳压下率控制在71%?85% ； 退火处理过程中:采用连续退火炉退火，连续退火炉的机组速度为90?180m/min，退火温度为820?840°C ;连续退火炉的缓冷终点温度、快冷终点温度、过时效结束温度分别控制在 670 ?690°C、390 ?410°C和 360 ?380°C。6.根据权利要求5所述油汀用冷乳微碳钢带的生产方法，其特征在于，所述板坯粗乳后中间还的厚度为37mm?39mm。7.根据权利要求5或6所述油汀用冷乳微碳钢带的生产方法，其特征在于，所述板坯精乳后的厚度为2?4.5mm。8.根据权利要求5?7任一项所述油汀用冷乳微碳钢带的生产方法，其特征在于，卷取后热乳板通过碱洗清洗干净。9.根据权利要求5?8任一项所述油汀用冷乳微碳钢带的生产方法，其特征在于，光整工序中光整延伸率控制在0.8?1.3%。
【专利摘要】本发明属于冷轧板带生产技术领域，特别是涉及一种连续退火方式生产油汀用冷轧微碳钢带及其生产方法。本发明提供一种油汀用冷轧微碳钢带，其化学成分按重量百分比组成为：C：0.010～0.030％，Si：≤0.02％，Mn：0.10～0.20％，P：0.005～0.012％，S：≤0.004～0.012％，Als：0.025％～0.050％，余量为Fe和不可避免杂质组成。所得钢带符合屈服强度150～200MPa，抗拉强度300～355MPa，伸长率A80≥37％的要求。
【IPC分类】C22C38/06
【公开号】CN105256224
【申请号】CN201510764879
【发明人】余灿生, 郑之旺, 赵国英, 王敏莉, 张功庭, 王礞, 邝春福, 谢磊, 曾瀚, 王羿
【申请人】攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月11日