砂带磨床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种对诸如叶片、刀片等工件进行磨削及抛光的砂带磨床。
【背景技术】
[0002]砂带磨床是利用快速运动的砂带作为磨具对诸如叶片、刀片进行磨削和抛光的设备。随着磨床技术的快速发展，砂带磨床已发展成为高效率和低功耗的精加工设备。由于磨床机构和工件安装结构的限制，对复杂几何形状的工件，例如对航空叶片和汽轮叶片等异性结构工件的磨削和抛光普遍采用人工完成。人工磨削虽然能够实现复杂曲面的打磨和抛光，但是由于人的主观影响，曲面表面的质量由操作人员的熟练程度决定，因而无法做到对工件尺寸精度的有效管控，导致加工精度较差，型面质量难以保证，甚至在曲面抛光中使磨削厚薄不均，产品一致性难以保证；同时工人的劳动强度大，加工效率低。
[0003]因此，有必要提供一种砂带磨床，其能对复杂曲面进行磨削及抛光，曲面抛光中磨削厚薄均匀，保证型面的质量，提高工作效率的同时能够保证加工精度，降低工人劳动强度。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种砂带磨床，用于对工件进行磨削及抛光。该砂带磨床包括承载该工件的床身、安装在该床身上的第一磨头组件、安装在该床身上且与该第一磨头组件间隔的第二磨头组件、以及磨头调节机构。该第一磨头组件包括第一砂带、第一驱动轮、第一支撑板、以及第一磨头驱动件。该第一砂带绕过该第一驱动轮及该第一支撑板，该第一磨头驱动件与该第一驱动轮配合以驱动该第一驱动轮转动以带动该第一砂带绕着该第一驱动轮及该第一支撑板转动。该第二磨头组件包括第二砂带、第二驱动轮、第二支撑板、以及第二磨头驱动件。该第二砂带绕过该第二驱动轮及该第二支撑板，该第二磨头驱动件与该第二驱动轮配合以驱动该第二驱动轮转动以带动该第二砂带绕着该第二驱动轮及该第二支撑板转动。该磨头调节机构用于调整该第一砂带及该第二砂带在第一方向上与该工件之间的距离，及调整该第二砂带在第二方向上与该工件之间的距离。
[0005]优选地，该第一支撑板包括与该工件对准的接触端，该第一砂带环绕该接触端，且该第一砂带的内侧与该接触端接触。
[0006]优选地，在该第一方向上，该接触端被垂直该第一磨头驱动件的面所截得的截面呈抛物线状，且该抛物线的顶点与该第一砂带的内侧接触。
[0007]优选地，该第一支撑板在该第一方向上有一个中心轴线，该抛物线关于该中心轴线轴对称。
[0008]优选地，在该第一方向上，该接触端被垂直该第一磨头驱动件的面所截得的截面呈半圆形、半椭圆形、三角形、或梯形。
[0009]优选地，该第二支撑板包括支撑本体及接触轮，该支撑本体包括与该工件对准的第一端，该第一端开设有收容槽，该接触轮能够转动地装设在该收容槽内且该接触轮的外圆周面相对该收容槽突出，该接触轮从该收容槽内露出的外圆周面与该第二砂带的内侧面接触。
[0010]优选地，该收容槽为半圆柱体形槽，该接触轮的轴线与该收容槽的轴线平行且间隔，该接触轮被该第二砂带支撑住而能够转动地装设在该收容槽内。
[0011]优选地，该收容槽为半圆柱体形槽，该接触轮的轴线与该收容槽的轴线平行且间隔，该接触轮的两端分别开设有卡孔，该收容槽的两端分别设置有与该卡孔对应的卡柱，两个卡柱分别卡合在两个卡孔内而使该接触轮能够转动地装设在该收容槽内。
[0012]优选地，该收容槽为半圆柱体形槽，该接触轮的轴线与该收容槽的轴线平行且间隔，该接触轮的两端分别设置有卡柱，该收容槽的两端分别设置有与该卡柱对应的卡孔，两个卡柱分别卡合在两个卡孔内而使该接触轮能够转动地装设在该收容槽内。
[0013]优选地，该支撑本体还包括远离该工件的第二端，该第二端开设有注入孔，该支撑本体内部开设有两个导引孔，该注入孔与该收容槽连通，该两个导引孔分别位于该注入孔的两侧且通过开设在该导引孔侧壁的多个通孔与该收容槽连通。
[0014]优选地，该注入孔中注入具有压力的冷却液，以使该接触轮悬浮在该冷却液中。
[0015]优选地，该床身包括机台、固定设置在该机台上的固定臂、以及滑动装设在该固定臂上的可动臂，该可动臂包括顶壁、与该顶壁相背的底壁、靠近该工件一侧的前壁、与该前壁相背的后壁，连接该顶壁、该底壁、该前壁及该后壁并相对该底壁突出的左壁、以及连接该顶壁、该底壁、该前壁及该后壁并相对该底壁突出的右壁，该前壁通过导轨与该固定臂的一侧滑动连接，该左壁及该右壁包裹该固定臂相背的两侧，该第一磨头驱动件及该第二磨头驱动件相互间隔地设置在该顶壁上，该第一支撑板及该第二支撑板相互间隔地固定在该前壁上。
[0016]优选地，该顶壁、该底壁、该前壁及该后壁围成一个收容空间，该底壁包括远离该机台的上表面及与该上表面相背的下表面，该磨头调节机构包括固设在该固定臂的与该第一砂带相背一侧的第一磨头调节组件，该第一磨头调节组件包括磨头调节电机、磨头调节丝杆、以及固定在该下表面上的套杆，该套杆开设有内螺纹孔，该磨头调节丝杆的一端与该磨头调节电机的动力输出轴连接，另一端穿设在该套杆的内螺纹孔内。
[0017]优选地，该前壁开设有前壁开口，该磨头调节机构还包括第二磨头调节组件，用于调整该砂带在第二方向上与该工件之间的距离，该第二磨头调节组件包括固定杆、调节杆、蝶形螺丝、安装架、以及导引轮，该固定杆的一端固定在该上表面上，该固定杆的另一端从该前壁开口延伸出，该调节杆与该安装架分别位于该固定杆的两侧且均从该前壁开口延伸出，该调节杆的一端通过该蝶形螺丝能够调节高度地安装在该上表面上，该调节杆的另一端能够转动地连接在该固定杆上，该安装架通过一个穿过该固定杆的连接柱与该调节杆固定连接，该导引轮能够转动地安装在该安装架中且与该第二砂带的内侧面接触。
[0018]优选地，该砂带磨床还包括第一张紧调节组件，该第一张紧调节组件包括承载在该顶壁上的第一调节板、倾斜地固设在该右壁上的第一液压柱、以及固定设置在该顶壁上的第一枢轴，该第一调节板的一端与该第一液压柱转动连接，另一端与该第一枢轴转动连接，该第一磨头驱动件固定安装在该第一调节板上。
[0019]优选地，该砂带磨床还包括与该第一张紧调节组件相间隔的第二张紧调节组件，该第二张紧调节组件包括承载在该顶壁上的第二调节板、倾斜地固设在该左壁上的第二液压柱、以及固定设置在该顶壁上的第二枢轴，该第二调节板的一端与该第二液压柱转动连接，另一端与该第二枢轴转动连接，该第二磨头驱动件固定安装在该第二调节板上。
[0020]优选地，该砂带磨床还包括工件调节组件，该工件调节组件包括:承载在该床身上的导轨台，该导轨台上设置有一对滑轨；通过该滑轨与该导轨台滑动连接的载台，该载台与该导轨台之间形成容置空间，该载台包括朝向该容置空间的底面及远离该容置空间的顶面，该顶面用于承载工件；收容在该容置空间内的工件调节电机；开设有内螺纹孔的突块，该突块固定在该底面上并收容在该容置空间内；以及工件调节丝杆，该工件调节丝杆的一端与该工件调节电机的动力输出轴连接，另一端穿设在该突块的内螺纹孔内。
[0021]优选地，该砂带磨床还包括提升组件，该提升组件包括安装在该机台上并与该固定臂间隔的支撑杆、位于该支撑杆顶端且向两侧延伸的支撑臂、分别位于该支撑臂上的两个转动轮、固定在该底壁上的定滑轮、配重、以及一端连接该配重的牵引绳，该牵引绳的另一端依次绕过该两个转动轮及该定滑轮而连接在该支撑杆上。
[0022]优选地，该砂带磨床还包括遮挡框，该第一砂带、该第一驱动轮、该第一支撑板、该第二砂带、该第二驱动轮及该第二支撑板收容在该遮挡框内，该遮挡框内设置喷洒装置，用于对该第一支撑板及该第二支撑板喷洒冷却液。
[0023]优选地，该第二支撑板包括支撑本体、两个固定块、转动杆、以及中空的接触轮，该支撑本体包括与该工件对准的第一端，该两个固定块从该第一端的两侧向接近工件的方向延伸，该转动杆的两端分别通过两个第一轴承转动连接在该两个固定块内，该接触轮通过两个第二轴承转动套设在该转动杆上。
[0024]本发明所提供的砂带磨床利用磨头调节机构调整该第一砂带及该第二砂带在该第一方向上与该工件之间的距离，及调整该第二砂带在该第二方向上与该工件之间的距离，从而使该第一砂带及该第二砂带能同时将工件磨削成复杂曲面，且整个过程均为自动控制，避免人为操作，如此，磨削厚薄均匀，不仅能够保证型面的质量，提高工作效率的同时还能够保证加工精度，降低工人劳动强度。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本发明第一实施方式提供的砂带磨床的立体示意图。
[0027]图2是图1中的砂带磨床的另一视角的立体示意图。
[0028]图3是图1中的砂带磨床的再一视角的立体示意图。
[0029]图4是图1中的砂带磨床的又一视角的部分立体示意图。
[0030]图5是图1中的砂带磨床的第一支撑板的立体放