管子的内外打磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于管子的加工领域，尤其是涉及一种管子的内外打磨机。
【背景技术】
[0002]在实际使用中，管子之间的连接往往需要对连接处的管子进行内外边的打磨，使得打磨好的管子刚好符合联接器的要求，达到两个管子的无缝连接，保证其密封性。
[0003]但是，现有的管子的打磨机大部分就只能单一的对管体内部或者外部单独打磨，还有比较先进的打磨机可以对管子的一端同时进行内外打磨，但是此类装置有一个共同的缺点，即为在转动管子打磨的时候，外磨轮和内磨轮要保证同转速，不然相互就会产生影响，从而影响管子打磨的平整度。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的问题是提供一种管子的内外打磨机，该打磨机对一个管子的两端分别进行内外打磨，且同时进行，最后完成管子两端的打磨需求。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:管子的内外打磨机，其包括工作台、管夹组件、内磨组件和外磨组件；
[0006]所述管夹组件包括一气动卡盘，所述气动卡盘转动连接在所述工作台上，所述气动卡盘的中轴线高于所述工作台的台面且与所述工作台的台面平行；
[0007]所述内磨组件和外磨组件分别配合设立于所述气动卡盘的两端；
[0008]所述内磨组件包括内磨轮和内磨电机，所述内磨电机的输出轴与内磨轮转动连接，所述内磨轮和内磨电机通过第一连接架与所述工作台滑动连接；
[0009]所述外磨组件包括外磨轮和外磨电机，所述外磨电机的输出轴与外磨轮转动连接，所述外磨轮和外磨电机通过第二连接架与所述工作台滑动连接。
[0010]进一步，所述内磨组件还包括内磨支承架，在所述内磨轮下方的工作台上设有所述内磨支承架。
[0011]进一步，所述外磨组件还包括外磨支承架，在所述外磨轮下方的工作台上设有所述外磨支承架。
[0012]进一步，所述内磨支承架的端面和外磨支承架的端面处于同一水平面上，同时该内磨支承架和外磨支承架与气动卡盘的中轴线共线。
[0013]进一步，所述内磨轮与所述第一连接架连接。
[0014]进一步，所述外磨轮与所述第二连接架连接。
[0015]进一步，所述内磨支承架与所述外磨支承架的中部均为内凹的圆弧形，所述圆弧形的中部与所述支承架的其他部分滑动连接，且所述支承架中部两端通过弹簧与其支承架连接。
[0016]进一步，所述内磨轮的中轴线、气动卡盘的中轴线以及外磨轮的中轴线距离工作台的高度依次增加。
[0017]本发明具有的优点和积极效果是:引用了现有技术中同时对管子的内外进行打磨的优点之外，还减少了内磨轮和外磨轮同转速的精度要求，增加了打磨效果，提高了生产合格率，还节省了打磨机的占用空间。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的结构示意图；
[0019]图2是内磨支承架和外磨支承架的内部结构示意图。
[0020]图中:
[0021]1、工作台 2、内磨滑轨3、外磨滑轨4、内磨电机
[0022]5、内磨轮 6、外磨电机7、外磨轮 8、内磨支承架
[0023]9、外磨支承架10、气动卡盘11、转轴
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
[0025]如图1所示，管子的内外打磨机，其包括工作台1、管夹组件、内磨组件和外磨组件;
[0026]所述管夹组件包括一气动卡盘10，所述气动卡盘10转动连接在所述工作台1上，所述气动卡盘10的中轴线高于所述工作台1的台面且与所述工作台1的台面平行；
[0027]所述内磨组件和外磨组件分别配合设立于所述气动卡盘10的两端；
[0028]所述内磨组件包括内磨支承架8、内磨轮5和内磨电机4，所述内磨电机4的输出轴与内磨轮5转动连接,在所述内磨轮5下方的工作台1上设有所述内磨支承架8,所述内磨支承架8、所述内磨轮5和内磨电机4通过第一连接架与所述工作台1在内磨滑轨2上移动；
[0029]所述外磨组件包括外磨支承架9、外磨轮7和外磨电机6，所述外磨电机6的输出轴与外磨轮7转动连接,在所述外磨轮7下方的工作台1上设有所述外磨支承架9,所述外磨支承架9、所述外磨轮7和外磨电机6通过第二连接架与所述工作台1在外磨滑轨3上移动；
[0030]如图2所示，所述内磨支承架8与所述外磨支承架9的中部均为内凹的圆弧形，且所述内磨支承架8中部与所述外磨支承架9中部处于同一水平面上，同时该内磨支承架8和外磨支承架9与气动卡盘10的中轴线共线，所述圆弧形的中部与所述支承架的其他部分滑动连接，且所述支承架中部两端通过弹簧与其支承架连接；
[0031]所述内磨轮5的中轴线、气动卡盘10的中轴线以及外磨轮7的中轴线距离工作台1的高度依次增加；
[0032]所述气动卡盘10外侧壁上对称设有两个转轴11,该气动卡盘10通过所述两个转轴11与所述工作台1转动连接。
[0033]所述工作台1支承气动卡盘10的位置为中空，且所述内磨滑轨2和外磨滑轨3之间也为中空，可供管子转动使用。
[0034]本实施例的工作原理:
[0035]首先，把需加工的管子插入到气动卡盘10中固定，且其两端分别架设在内磨支承架8和外磨支承架9上，固定好气动卡盘10的位置。
[0036]其次，调整管子两端的内磨组件和外磨组件的位置，使得内磨轮5深入到管子内部，外磨轮7置于管子的外壁。
[0037]然后，使气动卡盘10中的管子开始转动，并同时启动内磨电机4和外磨电机6，从而带动内磨轮5和外磨轮7的转动，故本打磨机对管子开始打磨工作。
[0038]最后，打磨完成后，停止电机，通过内磨滑轨2和外磨滑轨3移动外磨组件和内磨组件相对气动卡盘10的位置，然后转动气动卡盘10，使得管子的两端交换位置，然后再进行上述工作。
[0039]以上工序完成后，即可实现对管子的两端都完成了内外打磨。
[0040]本设计对管子两端分别进行内部和外部的打磨，从而降低了内磨轮5和外磨轮7转动时候相互产生的不良影响，且内磨支承架8和外磨支承架9的中部设计还可以对架设在其上的管子起到一个缓冲的作用，不至于在管子打磨过程中，管子受到的应力过大，对管子造成损伤。
[0041]内磨组件和外磨组件在工作台上可移动，故而可随时调整打磨管子的宽度，还可以根据需要，只加工一种工艺。
[0042]本打磨机的设计占用空间小，可并排设计多组打磨机同时进行工作。
[0043]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.管子的内外打磨机，其特征在于:其包括工作台(1)、管夹组件、内磨组件和外磨组件； 所述管夹组件包括一气动卡盘(10),所述气动卡盘(10)转动连接在所述工作台(1)上，所述气动卡盘(10)的中轴线高于所述工作台(1)的台面且与所述工作台(1)的台面平行； 所述内磨组件和外磨组件分别配合设立于所述气动卡盘(10)的两端； 所述内磨组件包括内磨轮(5)和内磨电机(4)，所述内磨电机⑷的输出轴与内磨轮(5)转动连接，所述内磨轮(5)和内磨电机(4)通过第一连接架与所述工作台(1)滑动连接； 所述外磨组件包括外磨轮(7)和外磨电机(6)，所述外磨电机(6)的输出轴与外磨轮(7)转动连接，所述外磨轮(7)和外磨电机(6)通过第二连接架与所述工作台(1)滑动连接。2.根据权利要求1所述的管子的内外打磨机，其特征在于:所述内磨组件还包括内磨支承架(8)，在所述内磨轮(5)下方的工作台(1)上设有所述内磨支承架(8)。3.根据权利要求2所述的管子的内外打磨机，其特征在于:所述外磨组件还包括外磨支承架(9)，在所述外磨轮(7)下方的工作台(1)上设有所述外磨支承架(9)。4.根据权利要求3所述的管子的内外打磨机，其特征在于:所述内磨支承架(8)的端面和外磨支承架(9)的端面处于同一水平面上，同时该内磨支承架(8)和外磨支承架(9)与气动卡盘(10)的中轴线共线。5.根据权利要求1所述的管子的内外打磨机，其特征在于:所述内磨轮(5)与所述第一连接架连接。6.根据权利要求1所述的管子的内外打磨机，其特征在于:所述外磨轮(7)与所述第二连接架连接。7.根据权利要求3或4所述的管子的内外打磨机，其特征在于:所述内磨支承架(8)与所述外磨支承架(9)的中部均为内凹的圆弧形，所述圆弧形的中部与所述支承架的其他部分滑动连接，且所述支承架中部两端通过弹簧与其支承架连接。8.根据权利要求1所述的管子的内外打磨机，其特征在于:所述内磨轮(5)的中轴线、气动卡盘(10)的中轴线以及外磨轮(7)的中轴线距离工作台(1)的高度依次增加。
【专利摘要】本发明提供管子的内外打磨机，其包括工作台、管夹组件、内磨组件和外磨组件；所述管夹组件包括一气动卡盘，所述气动卡盘转动连接在所述工作台上，所述气动卡盘的中轴线高于所述工作台的台面且与所述工作台的台面平行；所述内磨组件和外磨组件分别配合设立于所述气动卡盘的两端；所述内磨组件包括内磨轮和内磨电机，所述内磨电机的输出轴与内磨轮转动连接，所述内磨轮和内磨电机通过第一连接架与所述工作台滑动连接；所述外磨组件包括外磨轮和外磨电机，所述外磨电机的输出轴与外磨轮转动连接，所述外磨轮和外磨电机通过第二连接架与所述工作台滑动连接。本发明减少了内磨轮和外磨轮同转速的精度要求，还节省了打磨机的占用空间。
【IPC分类】B24B41/06, B24B5/36
【公开号】CN105382642
【申请号】CN201410452057
【发明人】王文彪
【申请人】天津市汇亚塑业科技有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2014年9月5日