一种光器件上贵重金属的提取方法
【技术领域】
[0001]本发明属于光通信技术领域，特别涉及一种光器件上贵重金属的提取方法。
【背景技术】
[0002]光通信(Optical Communicat1n)是以光波为载波的通信方式。增加光路带宽的方法有两种:一是提高光纤的单信道传输速率；二是增加单光纤中传输的波长数，即波分复用技术(WDM)。
[0003]光通信器件又称光器件，分为光有源器件和光无源器件。光有源器件是光通信系统中将电信号转换成光信号或将光信号转换成电信号的关键器件，是光传输系统的心脏；光无源器件是光通信系统中需要消耗一定的能量、具有一定功能而没有光-电或电-光转换功能的器件，是光传输系统的关节。
[0004]科技高速发展的今天，废气光器件的量也是越来越大，而光器件的制备过程中采用了各种贵金属，而将其直接舍弃掉，既不环保，还造成浪费，故需要一种光器件上贵重金属的提取方法来克服现有技术中的不足。
【发明内容】
[0005]发明目的:本发明提供了一种光器件上贵重金属的提取方法，以解决现有技术中的问题。
[0006]技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种光器件上贵重金属的提取方法，包括以下步骤:
a、碱液预处理:将回收的废弃光器件置于碱性溶液中，浸泡15-20min;再加热至30-90°C，搅拌20-300min ;冷却至室温，取出光器件，保留碱性溶液；
b、酸液预处理:将步骤a中碱性溶液处理过的光器件置于酸性溶液中，浸泡15-20min;再加热至30-90°C，搅拌30-300min ;冷却至室温，此时塑料板与金属元件相互分离，取出塑料板和金属元件，保留酸性溶液；
c、过滤碱液和酸液:分别过滤步骤a得到的碱性溶液和步骤b得到的酸性溶液，分别得到滤液和沉淀物；
d、回收碱液和酸液:回收过滤后的碱液和酸液，分别重新用于步骤a和b;
e、沉淀物回收:将步骤c中得到的沉淀物置于纯水中洗涤3-5次，直至洗涤所用纯水pH的变化在0.1-0.2。
[0007]f、沉淀物干燥:将步骤e中洗涤后的沉淀物置于温箱中干燥。
[0008]进一步的，所述步骤a中的碱液为Na0H、K0H、Ca0H2、Na2C03、K2C03和Ca CO 3中的一种或任意几种的混合物。
[0009]进一步的，所述步骤b中的酸液为HC1、H2 S04、H3P04^P ΗΝΟ 3中的一种或任意几种的混合物。
[0010]进一步的，所述步骤f中温箱内的温度为30-45°C，烘干时间15-30min。
[0011]有益效果:本发明采用碱液和酸碱将光器件上的可溶性物质脱离，使得塑料板与金属元件相互分离，质量较大的金属则在碱液或酸液的作用下，沉积下来，经过简单的过滤将其沉淀回收，再采用其他方法将其中不同种的金属相互分离开来。本发明简单可行，节省时间，并且将碱液和酸液过滤后回收重复利用，大大节省了成本。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
[0013]实施例1
一种光器件上贵重金属的提取方法，包括以下步骤:
a、碱液预处理:将回收的废弃光器件置于碱性溶液中，浸泡15min;再加热至90°C，搅拌20min ;冷却至室温，取出光器件，保留碱性溶液；
b、酸液预处理:将步骤a中碱性溶液处理过的光器件置于酸性溶液中，浸泡20min;再加热至30°C，搅拌300min ;冷却至室温，此时塑料板与金属元件相互分离，取出塑料板和金属元件，保留酸性溶液；
c、过滤碱液和酸液:分别过滤步骤a得到的碱性溶液和步骤b得到的酸性溶液，分别得到滤液和沉淀物；
d、回收碱液和酸液:回收过滤后的碱液和酸液，分别重新用于步骤a和b;
e、沉淀物回收:将步骤c中得到的沉淀物置于纯水中洗涤3次，直至洗涤所用纯水pH的变化在0.1。
[0014]f、沉淀物干燥:将步骤e中洗涤后的沉淀物置于温箱中干燥。
[0015]所述步骤a中的碱液为NaOH，将20gNa0H置于1000ml纯水中，配置得到碱液。
[0016]所述步骤b中的酸液为浓度为6%的H2 S04。
[0017]所述步骤f中温箱内的温度为30 °C，烘干时间30min。
[0018]实施例2
一种光器件上贵重金属的提取方法，包括以下步骤:
a、碱液预处理:将回收的废弃光器件置于碱性溶液中，浸泡18min;再加热至60°C，搅拌150min ;冷却至室温，取出光器件，保留碱性溶液；
b、酸液预处理:将步骤a中碱性溶液处理过的光器件置于酸性溶液中，浸泡18min;再加热至60°C，搅拌150min ;冷却至室温，此时塑料板与金属元件相互分离，取出塑料板和金属元件，保留酸性溶液；
c、过滤碱液和酸液:分别过滤步骤a得到的碱性溶液和步骤b得到的酸性溶液，分别得到滤液和沉淀物；
d、回收碱液和酸液:回收过滤后的碱液和酸液，分别重新用于步骤a和b;
e、沉淀物回收:将步骤c中得到的沉淀物置于纯水中洗涤4次，直至洗涤所用纯水pH的变化在0.15。
[0019]f、沉淀物干燥:将步骤e中洗涤后的沉淀物置于温箱中干燥。
[0020]所述步骤a中的碱液为NaOH、KOH、CaOH2、Na2C03、K2C0#P Ca CO 3的混合液，其中NaOH、KOH、CaOH2、Na2C03、K2C03和 Ca CO 3共取 20g 置于 1000ml 纯水中。
[0021 ] 所述步骤b中的酸液的浓度为6%的HC1和H2 304的混合液。
[0022]所述步骤f中温箱内的温度为40 °C，烘干时间20min。
[0023]实施例3
一种光器件上贵重金属的提取方法，包括以下步骤:
a、碱液预处理:将回收的废弃光器件置于碱性溶液中，浸泡20min;再加热至30°C，搅拌300min ;冷却至室温，取出光器件，保留碱性溶液；
b、酸液预处理:将步骤a中碱性溶液处理过的光器件置于酸性溶液中，浸泡15min;再加热至90°C，搅拌30min ;冷却至室温，此时塑料板与金属元件相互分离，取出塑料板和金属元件，保留酸性溶液；
c、过滤碱液和酸液:分别过滤步骤a得到的碱性溶液和步骤b得到的酸性溶液，分别得到滤液和沉淀物；
d、回收碱液和酸液:回收过滤后的碱液和酸液，分别重新用于步骤a和b;
e、沉淀物回收:将步骤c中得到的沉淀物置于纯水中洗涤5次，直至洗涤所用纯水pH的变化在0.2。
[0024]f、沉淀物干燥:将步骤e中洗涤后的沉淀物置于温箱中干燥。
[0025]所述步骤a中的碱液为K2C0#P Ca CO 3的混合液，其中取K 20)3和Ca CO 3共20g置于1000ml纯水中溶液得到碱液。
[0026]所述步骤b中的酸液为浓度是6%的HC1、H2 S04、Η3Ρ04^Ρ ΗΝΟ 3的混合酸。
[0027]所述步骤f中温箱内的温度为45 °C，烘干时间15min。
[0028]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种光器件上贵重金属的提取方法，其特征在于，包括以下步骤: a、碱液预处理:将回收的废弃光器件置于碱性溶液中，浸泡15-20min;再加热至30-90°C，搅拌20-300min ;冷却至室温，取出光器件，保留碱性溶液； b、酸液预处理:将步骤a中碱性溶液处理过的光器件置于酸性溶液中，浸泡15-20min;再加热至30-90°C，搅拌30-300min ;冷却至室温，此时塑料板与金属元件相互分离，取出塑料板和金属元件，保留酸性溶液； c、过滤碱液和酸液:分别过滤步骤a得到的碱性溶液和步骤b得到的酸性溶液，分别得到滤液和沉淀物； d、回收碱液和酸液:回收过滤后的碱液和酸液，分别重新用于步骤a和b; e、沉淀物回收:将步骤c中得到的沉淀物置于纯水中洗涤3-5次，直至洗涤所用纯水pH的变化在0.1-0.2 ； f、沉淀物干燥:将步骤e中洗涤后的沉淀物置于温箱中干燥。2.根据权利要求1所述的光器件上贵重金属的提取方法，其特征在于:所述步骤a中的碱液为NaOH、KOH、CaOH2、Na2C03、1(20)3和Ca CO 3中的一种或任意几种的混合物。3.根据权利要求1所述的光器件上贵重金属的提取方法，其特征在于:所述步骤b中的酸液为HC1、H2 S04、H3P0jP ηνο 3中的一种或任意几种的混合物。4.根据权利要求1所述的光器件上贵重金属的提取方法，其特征在于:所述步骤f中温箱内的温度为30-45°C，烘干时间15-30min。
【专利摘要】本发明公开了一种光器件上贵重金属的提取方法，包括以下步骤：碱液预处理；酸液预处理；过滤碱液和酸液；回收碱液和酸液；沉淀物回收；沉淀物干燥；本发明采用碱液和酸碱将光器件上的可溶性物质脱离，使得塑料板与金属元件相互分离，质量较大的金属则在碱液或酸液的作用下，沉积下来，经过简单的过滤将其沉淀回收，再采用其他方法将其中不同种的金属相互分离开来。本发明简单可行，节省时间，并且将碱液和酸液过滤后回收重复利用，大大节省了成本。
【IPC分类】C22B7/00, C22B11/00
【公开号】CN105296758
【申请号】CN201510734053
【发明人】周国锋
【申请人】苏州优康通信设备有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月3日