基于磁场调控的3d金属打印系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电子设备技术领域，特别涉及一种3D金属打印系统，可用于模型制造、钛合金零件加工或者定制性产品制造领域。
技术背景
[0002]3D打印是制造业领域正在迅速发展的一项新兴技术，被英国《经济学人》杂志称为“具有工业革命意义的制造技术”，它通过增加材料的方法生成任何形状的物体，可以有效地缩短产品研发周期、提高产品质量并减少生产成本。
[0003]针对3D金属打印领域而言，现在主流的3D金属打印技术主要有五种:选择性激光烧结SLS、选择性激光熔化技术SLM、直接金属烧结技术DMLS、电子束熔炼EBM和电子束直接制造EBMD。其中前三种的技术原理和加工方法基本相同，都是将快速原型制造技术和激光熔覆表面强化技术相结合，利用高能束在金属基本体上形成熔池，将通过送粉装置输送到熔池的金属粉末熔化，快速凝固于基本体形成模型；后两种利用电子束进行加热。
[0004]但是，这些3D金属打印技术都不能直接形成符合要求的零件，因为这五种熔炼技术都要在金属粉末表面形成熔池，熔池会粘连不需要的粉末降低精度，目前3D金属打印产生的零件精度都在0.1mm到5mm之间，无法再提高；打印速度最快的电子束直接制造EBMD的速度只有20kg/h，要实现规模化生产这个速度是远远不够的；这些技术利用的热源是激光和电子束，而这两种热源都比较昂贵，提高了系统价格。
[0005]总而言之，上述3D金属打印技术主要问题有:第一:激光器和电子束热源昂贵；第二:制造精度不能达到直接使用的标准；第三:打印速度慢，无法适应大规模生产应用；第四，只能利用微米级的超微金属粉末作为打印原材料，成本高。
[0006]除了通用的激光和电子束3D金属打印机之外，还有两种利用到磁场的3D金属打印机专利申请。
[0007]第一种:“基于磁流变材料的3D打印快速成型装置及方法”，专利申请号是:201310120868.0。此专利申请根据磁流变原理，首先利用机械装置将原材料挤出到模型对应的位置上，然后利用磁场使常温液态原材料直接固化成固体。该专利申请的缺点是不能对钛合金和铁合金等常温是固体的金属材料进行打印，因而极大限制了该技术的应用。
[0008]第二种:“一种金属零件在磁场作用下3D打印成形方法装置”，专利申请号是:201410420932.1。该专利申请利用高能束熔化金属粉末形成熔池，然后利用磁场吸引金属的原理，调节磁场的大小和方向，使液态金属得到搅拌，达到使打印成形的金属模型更加致密的效果。该专利申请虽然使用了磁场，但是磁场的作用是达到搅拌熔池内金属液体的目的，只是对于传统3D金属打印机的部分改进，具有传统3D打印机的缺点:利用了高能束和金属粉末，成本高；仍然会形成熔池，降低精度；打印速度慢。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于针对现有3D金属打印技术存在的问题，提出一种基于磁场调控的3D金属打印系统，以提高打印精度，降低成本，加快打印速度。
[0010]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0011]本发明利用洛伦兹力，通过磁场控制熔融带电金属微滴的飞行轨迹，使得原材料到达指定的位置完成打印，其技术方案如下:
[0012]1.一种基于磁场调控的3D金属打印系统，包括
[0013]原材料送出加热装置，用于将原材料送入打印机并使之升温变成熔融液态金属，输送给打印定位装置；
[0014]打印定位装置，用于将熔融液态金属液滴堆叠到模型放置装置的对应位置上；
[0015]模型放置装置，用于承接和放置待打印的模型；
[0016]控制驱动电路，用于给各个装置提供控制信号，使其协同工作；
[0017]其特征在于:
[0018]原材料送出加热装置，由步进电机、定滑轮、陶瓷导引管、高频加温线圈、钨质挤出头和感应加速极板组成；金属丝经过定滑轮和步进电机的摩擦送入陶瓷导引管，通过吸收高频线圈的热量变成熔融金属液体，通过感应加速极板电场的感应作用使其带上电荷，再通过电场的吸引力使金属液体飞离挤出头形成带电金属微滴，该金属微滴穿过打印定位装置的磁场，滴到模型放置装置上；
[0019]打印定位装置，由偏转磁场线圈和偏转磁场铁芯组成，偏转磁场铁芯用来增强偏转磁场的强度；通过控制偏转磁场线圈的电流强度，改变带电金属微滴射在模型放置装置上的位置；
[0020]模型放置装置，由平台和挡板组成，平台通过校准导线连接到送丝定滑轮的金属轴上；挡板用于在带电金属微滴射到平台之前为控制驱动电路提供校准触发信号；
[0021]控制驱动电路，用于给该系统中的各个电器装置提供控制信号和驱动电力，使其协同工作。
[0022]2.一种基于权利要求1打印系统的打印方法，包括如下步骤:
[0023]1)设计待打印模型，送入打印系统:
[0024]在计算机上利用3D软件设计出所需打印的模型结构，并生成描述模型结构参数文件，下载到系统控制芯片中；
[0025]系统控制芯片根据模型文件描述的结构参数进行计算，得出模型所需的带电微滴数量以及每个带电微滴对应的偏转距离；
[0026]2)将金属丝熔化成金属液体:
[0027]启动3D打印机的电源，将金属丝的一端放入步进电机轮和定滑轮形成的夹缝中，通过旋转步进电机，使金属丝被送入陶瓷导引管中；
[0028]再给高频线圈通入高频电流使其产生热量以对金属丝进行加温，使金属丝变成熔融金属液体；
[0029]继续旋转步进电机使熔融金属液体从挤出头中挤出；
[0030]3)给金属液体带上电荷，使其变为带电金属微滴:
[0031]给感应加速极板加载上感应电压，使之产生电场，利用电场的感应作用使挤出的熔融金属液体带上电荷；
[0032]继续增大感应加速极板电压到达加速电压，使带电的金属液体所受到的吸引力增加并飞离挤出头，形成带电金属微滴；
[0033]保持感应加速极板的电压为加速电压，使带电金属微滴穿过感应加速极板上的孔，射入偏转磁场；
[0034]降低感应加速极板的电压到感应电压，等待下一个金属微滴落下，再次执行上述感应和加速步骤，循环此过程，可以使所需的带电金属微滴依次落下；
[0035]4)调节偏转磁场的电流强度，进行打印:
[0036]系统控制芯片结合偏转磁场电流与偏转距离的比例系数，以及每个带电微滴对应的偏转距离，不断改变偏转磁场的电流强度，使依次落下的带电金属微滴在平台上堆叠到达各自对应的三维坐标上，形成所需的模型，完成打印。
[0037]本发明与现有技术相比具有如下优点:
[0038]1.本发明通过使用带电金属微滴作为打印的单元，只熔化需要打印的原材料，相对于激光和电子束3D打印技术形成熔池而言，精度高；
[0039]2.本发明通过使用带电金属微滴作为打印的单元，可以使用金属丝作为打印原材料，不必使用微米级别的金属粉末作为原材料，成本低。
[0040]3.本发明通过使用带电金属微滴作为打印的单元，可获得带电金属微滴质量大小可调的特性，在打印模型内部实体时，可使用质量大的带电金属微滴以加快打印速度；在打印模型外表面时，使用质量小的带电金属微滴以提高打印精度；相对于激光和电子束3D打印技术使用固定质量的金属粉末，本发明可以兼有打印速度快和打印精度高的优点。
[0041]4.本发明通过使用洛伦兹力作为改变带电金属微滴运动轨迹的控制力，相对于激光和电子束3D打印技术而言，本发明使用高频磁场作为热源，降