一种对刀模进行镀膜的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及刀模结构的技术领域，具体为一种对刀模进行镀膜的加工方法。
【背景技术】
[0002]随着现有电子产品的逐渐推广，越来越多的智能手机以及平板电脑出现在人们的生活中。这些电子产品都有需要刀模来加工的部件，使得模切的需求越来越大。刀模使用过程中会产生不定时的黏胶、从而产品的效率减低、不良率提高；所以需不定时的对刀模进行维护。伴随着这些问题的困扰，对刀模进行特殊的处理，使得达到更好的使用效果。在刀模的表面进行防指纹处理，从而可以避免刀模不黏胶。但表面处理后的刀模在使用过程中的损耗是无法避免的，所以定期要进行保养和再处理使用。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了一种对刀模进行镀膜的加工方法，其在刀模表面镀一层薄膜，从而达到保护及防黏胶的效果，薄膜防黏胶，从而黏胶率降低，且薄膜使得保养的频率及更换使用速度降低，成本减少，且采用该方法后的刀模，所产出产品的良率也得到了提升。
[0004]—种对刀模进行镀膜的加工方法，其特征在于:将刀模的非镀膜面吸附在镀膜伞具后，对刀模的镀膜面进行表面清洁，之后将镀膜伞具整个放置于镀膜机伞架上，通过镀膜机对刀模的镀膜面进行镀膜。
[0005]其进一步特征在于:
[0006]其具体操作步骤如下:
[0007]a覆保护膜:将刀模的非镀膜面贴合在保护膜面上；
[0008]b吸附于伞架:用磁铁将贴好刀模的保护膜吸附在镀膜伞具上面；
[0009]c静电除尘:用静电除尘枪清洁刀模的镀膜面表面；
[0010]d上架:将贴好刀模的伞具放入镀膜机伞架上；
[0011]e投料、抽真空:向镀膜机内投入镀膜原材料、同时对镀膜工作区域进行抽真空；
[0012]f镀膜:镀膜机向贴好刀模的伞具上喷射物料、进行镀膜、在刀模的镀膜面形成薄膜；
[0013]g下架:镀膜结束后将伞具取下，放置于托架上，取下镀膜后的产品。
[0014]其更进一步特征在于:
[0015]步骤e中的原材料具体为二氧化硅晶体、AF氟化物，其中AF氟化物投入量为AF药9080 一颗一炉，其余为二氧化硅晶体；
[0016]步骤f所形成的薄膜的厚度为50nm?55nm ；
[0017]步骤f进行时的镀膜温度为120°C，时间为半小时，确保镀膜的顺利进行。
[0018]采用本发明后，其在刀模表面镀一层薄膜，从而达到保护及防黏胶的效果，薄膜防黏胶，从而黏胶率降低，且薄膜使得保养的频率及更换使用速度降低，成本减少，且采用该方法后的刀模，所产出产品的良率也得到了提升；综上，其通过对刀模表面处理达到防指纹防黏胶，从而达到刀模防指纹、不黏胶、加工快捷、制作成本低、使用寿命长的优点。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的刀模镀膜后的结构示意图；
[0020]图中各序号所对应的标注名称如下:
[0021]刀模1、刀锋粘胶范围2、薄膜3。
【具体实施方式】
[0022]—种对刀模进行镀膜的加工方法，将刀模的非镀膜面吸附在镀膜伞具后，对刀模的镀膜面进行表面清洁，之后将镀膜伞具整个放置于镀膜机伞架上，通过镀膜机对刀模的镀膜面进行镀膜。
[0023]其具体操作步骤如下:
[0024]a覆保护膜:将刀模的非镀膜面贴合在保护膜面上；
[0025]b吸附于伞架:用磁铁将贴好刀模的保护膜吸附在镀膜伞具上面；
[0026]c静电除尘:用静电除尘枪清洁刀模的镀膜面表面；
[0027]d上架:将贴好刀模的伞具放入镀膜机伞架上；
[0028]e投料、抽真空:向镀膜机内投入镀膜原材料、同时对镀膜工作区域进行抽真空；
[0029]f镀膜:镀膜机向贴好刀模的伞具上喷射物料、进行镀膜、在刀模的镀膜面形成薄膜；
[0030]g下架:镀膜结束后将伞具取下，放置于托架上，取下镀膜后的产品。
[0031]步骤e中的原材料具体为二氧化硅晶体、AF氟化物，其中AF氟化物投入量为AF药9080 一颗一炉，其余为二氧化硅晶体；
[0032]步骤f所形成的薄膜的厚度为50nm?55nm ；
[0033]步骤f进行时的镀膜温度为120°C，时间为半小时，确保镀膜的顺利进行。
[0034]通过对刀模表面处理达到防指纹防黏胶的方法，以达到刀模防指纹、不黏胶、加工快捷、制作成本低、使用寿命长等优点。
[0035]刀模镀膜后的结构见图1，刀模1的刀锋粘胶范围2以及刀模1的正对产品的区域均镀上了薄膜3，薄膜3的厚度为50nm?55nm。
[0036]以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种对刀模进行镀膜的加工方法，其特征在于:将刀模的非镀膜面吸附在镀膜伞具后，对刀模的镀膜面进行表面清洁，之后将镀膜伞具整个放置于镀膜机伞架上，通过镀膜机对刀模的镀膜面进行镀膜。2.如权利要求1所述的一种对刀模进行镀膜的加工方法，其特征在于: 其具体操作步骤如下: a覆保护膜:将刀模的非镀膜面贴合在保护膜面上； b吸附于伞架:用磁铁将贴好刀模的保护膜吸附在镀膜伞具上面； c静电除尘:用静电除尘枪清洁刀模的镀膜面表面； d上架:将贴好刀模的伞具放入镀膜机伞架上； e投料、抽真空:向镀膜机内投入镀膜原材料、同时对镀膜工作区域进行抽真空； f镀膜:镀膜机向贴好刀模的伞具上喷射物料、进行镀膜、在刀模的镀膜面形成薄膜； g下架:镀膜结束后将伞具取下，放置于托架上，取下镀膜后的产品。3.如权利要求2所述的一种对刀模进行镀膜的加工方法，其特征在于:步骤e中的原材料具体为二氧化硅晶体、AF氟化物，其中AF氟化物投入量为AF药9080 —颗一炉，其余为二氧化硅晶体。4.如权利要求2所述的一种对刀模进行镀膜的加工方法，其特征在于:步骤f所形成的薄膜的厚度为50nm?55nm。5.如权利要求2所述的一种对刀模进行镀膜的加工方法，其特征在于:步骤f进行时的镀膜温度为120 °C，时间为半小时。
【专利摘要】本发明提供了一种对刀模进行镀膜的加工方法，其在刀模表面镀一层薄膜，从而达到保护及防黏胶的效果，薄膜防黏胶，从而黏胶率降低，且薄膜使得保养的频率及更换使用速度降低，成本减少，且采用该方法后的刀模，所产出产品的良率也得到了提升。将刀模的非镀膜面吸附在镀膜伞具后，对刀模的镀膜面进行表面清洁，之后将镀膜伞具整个放置于镀膜机伞架上，通过镀膜机对刀模的镀膜面进行镀膜。
【IPC分类】C23C14/04, C23C14/22, C23C14/06
【公开号】CN105401124
【申请号】CN201510791157
【发明人】王春生
【申请人】苏州安洁科技股份有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月17日