镜片的镀膜方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及于镜片领域，更具体而言，涉及一种镜片的镀膜方法。
【背景技术】
[0002]随着汽车产业的繁荣发展，对车载镜片的需求量也在不断的加大，对镜片的要求也在不断的提高，特别是一些装在外置关键部位的镜片。
[0003]此类镜片往往为凹凸结构，为保证车载镜头性能，此类镜片凹面边缘膜层要求在不断的提高，以往的镀膜技术只能确保此类镜片凹面中心位置的分光，无法保证凹面边缘膜层的分光，而且由于镀膜技术的限制，边缘膜层牢固度，膜厚及分光都已经不能满足日益提升的技术要求。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种镜片的镀膜方法。
[0005]—种镜片的镀膜方法，包括:
[0006]根据该镜片的折射率选取镀膜膜系结构，该镜片的折射率在1.49?2.0之间，该镀膜膜系结构为(Χ+ΥΓη+Ζ，其中，n = 3或4，X表示氧化物或氟化物，Y表示含钛化合物，Z表示氟化物或氧化物；
[0007]根据该镜片的凹面的曲率半径设定镀膜时该镜片的工件盘的蒸发角度，该凹面的曲率半径小于5，该蒸发角度范围为65°?75° ;
[0008]根据该镀膜膜系结构及该蒸发角度对该镜片进行镀膜。
[0009]上述镜片的镀膜方法，通过根据镜片的折射率选取镀膜膜系结构，及根据镜片的凹面的曲率半径设定工件盘的蒸发角度，使得镜片边缘的镀膜效果与镜片中心的镀膜效果相同或差异较小，同时也保证了镜片的凹面边缘膜层的分光。
[0010]在一个实施例中，所述根据该镜片的折射率选取镀膜膜系结构，包括:
[0011]该镜片的折射率在1.49?1.60之间时，选取的该镀膜膜系结构为(Χ+ΥΓ3+Z，其中，X的材料为氧化铝或氟化镁，Y的材料为钛酸镧或五氧化三钛，Z的材料为二氧化硅或氟化镁。
[0012]在一个实施例中，所述根据该镜片的折射率选取该镀膜膜系结构，包括:
[0013]该镜片的折射率在1.60?2.0之间时，选取的该镀膜膜系结构为(Χ+Υ)~4+Z，其中，X的材料为氧化铝或氟化镁，Y的材料为钛酸镧或五氧化三钛，Z的材料为二氧化硅或氟化镁。
[0014]在一个实施例中，该镀膜膜系结构包括:第一氧化铝层、形成在该第一氧化铝层上的第一钛酸镧层、形成在该第一钛酸镧层上的第二氧化铝层、形成在该第二氧化铝层上的第二钛酸镧层、形成在该第二钛酸镧层上的第三氧化铝层、形成在该第三氧化铝层上的第三钛酸镧层、形成在该第三钛酸镧层上的第四氧化铝层、形成在该第四氧化铝层上的第四钛酸镧层及形成在该第四钛酸镧层上的氟化镁层。该第一氧化铝层的膜厚为20?50nm;该第一钛酸镧层的膜厚为10?30nm;该第二氧化招层的膜厚为100?140nm;该第二钛酸镧层的膜厚为10?30nm;该第三氧化铝层的膜厚为20?50nm;该第三钛酸镧层的膜厚为40?70nm;该第四氧化招层的膜厚为20?50nm;该第四钛酸镧层的膜厚为20?50nm;该氟化镁层的膜厚为100?140nmo
[0015]在一个实施例中，所述根据该镜片的凹面的曲率半径设定镀膜时该镜片的工件盘的该蒸发角度，包括:
[0016]该凹面的曲率半径在4.0?5.0之间时，设定该蒸发角度为72°±0.5°。
[0017]在一个实施例中，所述根据该镜片的凹面的曲率半径设定镀膜时该镜片的工件盘的该蒸发角度，包括:
[0018]该凹面的曲率半径在2.5?4.0之间时，设定该蒸发角度为71°±0.5°。
[0019]在一个实施例中，所述根据该镜片的折射率选取镀膜膜系结构，包括:
[0020]当该镜片的折射率在1.73时，选取的该镀膜膜系结构为(X+Y)~4+Z;
[0021]所述根据该镜片的凹面的曲率半径设定镀膜时该镜片的工件盘的该蒸发角度，包括:
[0022]当该凹面的曲率半径4.388时，该蒸发角度范围为71.8°?72.2°。
[0023]在一个实施例中，在对该镜片进行镀膜前，该镜片的镀膜方法包括:
[0024]清洗该镜片。
[0025]在一个实施例中，该镜片的镀膜方法包括:
[0026]对镀膜后的该镜片进行分光测试。
[0027]在一个实施例中，该镜片的镀膜方法包括:
[0028]对镀膜后的该镜片进行水煮，并对水煮后的该镜片进行拉膜试验;及/或
[0029]对镀膜后的该镜片进行杂光测试。
[0030]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0031]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0032]图1是本发明较佳实施例的镜片的镀膜方法的流程示意图；
[0033]图2是本发明较佳实施例的镜片的镀膜方法所制得的镜片的中心反射率曲线图；
[0034]图3是本发明较佳实施例的镜片的镀膜方法所制得的镜片的边缘反射率曲线图。
【具体实施方式】
[0035]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0036]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0037]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0038]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设定之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0039]请参图1，本发明较佳实施例提供的一种镜片的镀膜方法，包括:
[0040]步骤S1:根据镜片的折射率选取镀膜膜系结构，镜片的折射率在1.49?2.0之间，镀膜膜系结构为(Χ+Υ) ~n+Z，其中，η = 3或4，X表示氧化物或氟化物，Υ表示含钛化合物，Ζ表示氟化物或氧化物；
[0041]步骤S2:根据镜片的凹面的曲率半径(下称凹面R值)设定镀膜时镜片的工件盘的蒸发角度，凹面R值小于5，蒸发角度范围为65°?75° ;
[0042]步骤S3:根据镀膜膜系结构及蒸发角度对镜片进行镀膜。
[0043]具体地，镜片的材料可选择为玻璃。在(Χ+Υ)~η+Ζ的镀膜膜系结构中，(Χ+Υ)表示X材料层与Υ材料层所形成的叠合层，η表示叠合层的层叠数量，“+Ζ”表示在层叠后的叠合层上形成的Ζ材料层。
[0044]在步骤S1中，当镜片的折射率在1.49?1.60之间时，选取的镀膜膜系结构为(Χ+Υ)~3+Ζ，其中，X的材料为氧化铝(AL2O3)或氟化镁(MgF2)，Y的材料为钛酸镧或五氧化三钛(Ti305)，Ζ的材料为二氧化硅(Si02)或氟化镁(MgF2)。也就是说，镀膜膜系结构包括7层膜。
[0045]当镜片的折射率在1.60?2.0之间时，选取的镀膜膜系结构为(X+Y)~4+Z，其中，X的材料为氧化铝或氟化镁，Υ的材料为钛酸镧或五氧化三钛，Ζ的材料为二氧化硅或氟化镁。也就是说，镀膜膜系结构包括9层膜。
[0046]较佳地，X的材料为氧化铝，Υ的材料为钛酸镧，Ζ的材料为氟化镁。
[0047]在一个示例中，选取的镀膜膜系结构包括:第一氧化铝层、形成在第一氧化铝层上的第一钛酸镧层、形成在第一钛酸镧层上的第二氧化铝层、形成在第二氧化铝层上的第二钛酸镧层、形成在第二钛酸镧层上的第三氧化铝层、形成在第三氧化铝层上的第三钛酸镧层、形成在第三钛酸镧层上的第四氧化铝层、形成在第四氧化铝层上的第四钛酸镧层及形成在第四钛酸镧层上的氟化镁层。
[0048]第一氧化铝层的膜厚为20?50nm;第一钛酸镧层的膜厚为10?30nm;第二氧化铝层的膜厚为100?140nm;第二钛酸镧层的膜厚为10?30nm;第三氧化招层的膜厚为20?50nm;第三钛酸镧层的膜厚为40?70nm;第四氧化招层的膜厚为20?50nm;第四钛酸镧层的膜厚为20?50nm;氟化镁层的膜厚为100?140nmo
[0049]第一氧化铝层是形成在镜片的表面上。
[0050]在步骤S2中，蒸发角度可以理解为镜片所在的平面与水平面的之间的夹角，例如，当镜片平放时，蒸发角度为0度，当镜片垂直于水平面放置时，蒸发角度为90度。