一种编织线的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及编织线技术领域，具体是一种编织线的制造方法。
【背景技术】
[0002]编织线是一种常见的金属线，能够用于编织各种金属网、金属网管等。其中不锈钢编织线是编织线中最常用的一种，不锈钢编织线广泛用于编织普通网、筛网及耐热输送网，广泛应用于石油、化工、食品加工、粉末冶金等诸多行业。随着时代的发展，针对不同的用途，市场对不锈钢编织线提出了越来越高的要求，不锈钢编织线逐渐向更高强度、更高寿命发展，现有的不锈钢编织线难以满意日益提高的市场需求，因此需要开发一种更加完善的编织线的制造方法，以生产出满足市场需求的编织线。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种编织线的制造方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]—种编织线的制造方法，包括以下步骤:
[0006]1)准备Φ6πιπι的不锈钢线材，该不锈钢线材由以下重量百分比的合金元素组成:C0.05 ?0.1%、Si < 1.50%^Mn< 3.0%^Ni 5.0?10.0%、S < 0.02%、Cr 13.0?18.0%、Mo0.20?0.40%、Co 15.0?20.0%，余量为Fe以及不可避免的杂质；
[0007]2)在装有皮膜剂的皮膜槽中对不锈钢线材表面进行皮膜处理并烘干；
[0008]3)将皮膜处理后的不锈钢线材的表面涂覆润滑剂，进行第一次拉丝处理，之后进行第一次固溶处理，第一次拉丝的减面率为80?90%，第一次固溶处理的加热温度为1150?1275°C，第一次固溶处理的冷却在40°C以下的循环水中进行；
[0009]4)将第一次固溶处理后的不锈钢线材的表面涂覆润滑剂，进行第二次拉丝处理，之后进行第二次固溶处理，第二次拉丝的减面率为75?85%，第二次固溶处理的加热温度为1100?1180°C，第二次固溶处理的冷却在40°C以下的循环水中进行；
[0010]5)将经过第二次固溶处理的不锈钢线材进行多次冷拉丝加工，直至加工成Φ0.1?0.3mm的细不锈钢线；
[0011]6)将细不锈钢线在下式表示的B值为150?240的条件下进行加热处理，B= (0.802\丁\(10父(1)2)°'5/(10\3)，其中1':温度(°0、(1:线径(111111)、3:加热时间(秒)；
[0012]7)清洗并烘干。
[0013]作为本发明进一步的方案:所述不锈钢线材由以下重量百分比的合金元素组成:C0.05?0.8%、Si < 1.30%、Mn< 2.0%、Ni 7.0?9.0%、S < 0.02%、Cr 14.0?16.0%、Μο0.20?0.30%、Co 16.0?18.0%，余量为Fe以及不可避免的杂质。
[0014]作为本发明再进一步的方案:步骤六中将细不锈钢线在B值为180?200的条件下进行加热处理。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该编织线的制造方法能够获取力学性能好的不锈钢编织线，以满足日益提高的市场需求。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0017]实施例1
[0018]—种编织线的制造方法，包括以下步骤:
[0019]1)准备Φ6πιπι的不锈钢线材，该不锈钢线材由以下重量百分比的合金元素组成:C0.08%、Si 1.0%、Μη 2.5%、Ni8.0%、S 0.02%、Cr 15.0%、Mo 0.30%、Co 18.0%，余量为Fe以及不可避免的杂质；
[0020]2)在装有皮膜剂的皮膜槽中对不锈钢线材表面进行皮膜处理并烘干；
[0021]3)将皮膜处理后的不锈钢线材的表面涂覆润滑剂，进行第一次拉丝处理，之后进行第一次固溶处理，第一次拉丝的减面率为87.1%，第一次固溶处理的加热温度为1230°C，第一次固溶处理的冷却在40°C以下的循环水中进行；
[0022]4)将第一次固溶处理后的不锈钢线材的表面涂覆润滑剂，进行第二次拉丝处理，之后进行第二次固溶处理，第二次拉丝的减面率为78.3%，第二次固溶处理的加热温度为1130°C，第二次固溶处理的冷却在40°C以下的循环水中进行；
[0023]5)将经过第二次固溶处理的不锈钢线材进行多次冷拉丝加工，直至加工成Φ0.25mm的细不锈钢线；
[0024]6)将细不锈钢线在下式表示的B值为200的条件下进行加热处理，B= (0.802 XTX(10Xd)2)°'5/(10XS)，其中T:温度(°C)、d:线径(mm)、S:加热时间(秒)；
[0025]7)清洗并烘干。获得Φ 0.25mm的不锈钢编织线。
[0026]实施例2
[0027]—种编织线的制造方法，包括以下步骤:
[0028]1)准备Φ6πιπι的不锈钢线材，该不锈钢线材由以下重量百分比的合金元素组成:C0.05%、Si 1.30%、Μη 1.50%、Ni 6.0%、S 0.01%、Cr 14.0%、Mo 0.35%、Co 16.0% ,余量为Fe以及不可避免的杂质；
[0029]2)在装有皮膜剂的皮膜槽中对不锈钢线材表面进行皮膜处理并烘干；
[0030]3)将皮膜处理后的不锈钢线材的表面涂覆润滑剂，进行第一次拉丝处理，之后进行第一次固溶处理，第一次拉丝的减面率为81.3%，第一次固溶处理的加热温度为1190°C，第一次固溶处理的冷却在40°C以下的循环水中进行；
[0031]4)将第一次固溶处理后的不锈钢线材的表面涂覆润滑剂，进行第二次拉丝处理，之后进行第二次固溶处理，第二次拉丝的减面率为76.8%，第二次固溶处理的加热温度为1110°C，第二次固溶处理的冷却在40°C以下的循环水中进行；
[0032]5)将经过第二次固溶处理的不锈钢线材进行多次冷拉丝加工，直至加工成Φ
0.16mm的细不锈钢线；
[0033]6)将细不锈钢线在下式表示的B值为180的条件下进行加热处理，B= (0.802 XTX(10Xd)2)°'5/(10XS)，其中T:温度(°C)、d:线径(mm)、S:加热时间(秒)；
[0034]7)清洗并烘干。获得Φ0.16mm的不锈钢编织线。
[0035]实施例3
[0036]—种编织线的制造方法，包括以下步骤:
[0037]1)准备Φ6πιπι的不锈钢线材，该不锈钢线材由以下重量百分比的合金元素组成:C0.85%、Si 1.45%、Μη 2.80%、Ni 6.0%、S 0.01%、Cr 17.0%、Mo 0.30%、Co 16.0% ,余量为Fe以及不可避免的杂质；
[0038]2)在装有皮膜剂的皮膜槽中对不锈钢线材表面进行皮膜处理并烘干；
[0039]3)将皮膜处理后的不锈钢线材的表面涂覆润滑剂，进行第一次拉丝处理，之后进行第一次固溶处理，第一次拉丝的减面率为84.6%,第一次固溶处理的加热温度为1220°C，第一次固溶处理的冷却在40°C以下的循环水中进行；
[0040]4)将第一次固溶处理后的不锈钢线材的表面涂覆润滑剂，进行第二次拉丝处理，之后进行第二次固溶处理，第二次拉丝的减面率为80.3%，第二次固溶处理的加热温度为1150°C，第二次固溶处理的冷却在40°C以下的循环水中进行；
[0041]5)将经过第二次固溶处理的不锈钢线材进行多次冷拉丝加工，直至加工成Φ
0.22mm的细不锈钢线；
[0042]6)将细不锈钢线在下式表示的B值为230的条件下进行加热处理，B= (0.802 XTX(10Xd)2)°'5/(10XS)，其中T:温度(°C)、d:线径(mm)、S:加热时间(秒)；
[0043]7)清洗并烘干。得到Φ0.22mm的不锈钢编织线。
[0044]经实验获得，上述Φ0.25mm的不锈钢编织线的力学性能为:屈服强度490N/mm2，抗拉强度820N/mm2，延伸率22 %。
[0045]上述Φ0.16mm的不锈钢编织线的力学性能为:屈服强度540N/mm2，抗拉强度880N/mm2，延伸率26%。
[0046]上述Φ0.22πιπι的不锈钢编织线的力学性能为:屈服强度525N/mm2，抗拉强度840N/mm2，延伸率23%。
[0047]所述编织线的制造方法能够获取力学性能好的不锈钢编织线，以满足日益提高的市场需求。
[0048]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种编织线的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)准备Φ6πιπι的不锈钢线材，该不锈钢线材由以下重量百分比的合金元素组成:C0.05?0.1%、Si < 1.50%、Mn<3.0%、Ni 5.0 ?10.0%、S < 0.02%、Cr 13.0 ?18.0%、Mo 0.20?0.40%、Co 15.0?20.0%，余量为Fe以及不可避免的杂质； 2)在装有皮膜剂的皮膜槽中对不锈钢线材表面进行皮膜处理并烘干； 3)将皮膜处理后的不锈钢线材的表面涂覆润滑剂，进行第一次拉丝处理，之后进行第一次固溶处理，第一次拉丝的减面率为80?90 %，第一次固溶处理的加热温度为1150?1275°C，第一次固溶处理的冷却在40°C以下的循环水中进行； 4)将第一次固溶处理后的不锈钢线材的表面涂覆润滑剂，进行第二次拉丝处理，之后进行第二次固溶处理，第二次拉丝的减面率为75?85 %，第二次固溶处理的加热温度为1100?1180°C，第二次固溶处理的冷却在40°C以下的循环水中进行； 5)将经过第二次固溶处理的不锈钢线材进行多次冷拉丝加工，直至加工成Φ0.1?0.3mm的细不锈钢线； 6)将细不锈钢线在下式表示的B值为150?240的条件下进行加热处理，B=(0.802 XT父(10\(1)2)°'5/(10\3)，其中1':温度(°0、(1:线径(_)、3:加热时间(秒)； 7)清洗并烘干。2.根据权利要求1所述的编织线的制造方法，其特征在于，所述不锈钢线材由以下重量百分比的合金元素组成:C 0.05?0.8%、Si < 1.30%、Mn<2.0%、Ni 7.0?9.0%、S<0.02%、Cr 14.0?16.0%、Μο 0.20?0.30%、Co 16.0?18.0%，余量为Fe以及不可避免的杂质。3.根据权利要求1或2所述的编织线的制造方法，其特征在于，步骤六中将细不锈钢线在B值为180?200的条件下进行加热处理。
【专利摘要】本发明公开了一种编织线的制造方法，包括以下步骤：1)准备Ф6mm的不锈钢线材；2)在装有皮膜剂的皮膜槽中对不锈钢线材表面进行皮膜处理并烘干；3)将皮膜处理后的不锈钢线材的表面涂覆润滑剂，进行第一次拉丝处理，之后进行第一次固溶处理；4)将第一次固溶处理后的不锈钢线材的表面涂覆润滑剂，进行第二次拉丝处理，之后进行第二次固溶处理；5)将经过第二次固溶处理的不锈钢线材进行多次冷拉丝，加工成Ф0.1～0.3mm的细不锈钢线；6)将细不锈钢线进行加热处理；7)清洗并烘干；该编织线的制造方法能够获取力学性能好的不锈钢编织线，以满足日益提高的市场需求。
【IPC分类】B21C37/04, C22C38/44, C21D8/06, C22C38/58, C21D6/00, C22C38/52, B21C1/00
【公开号】CN105463342
【申请号】CN201510880978
【发明人】乐跃民, 杨金道, 薛战峰, 叶清, 廖夕均
【申请人】浙江腾龙精线有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月3日