一种光学镜片磨削厚度控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及光学镜片生产技术领域，具体涉及一种光学镜片磨削厚度控制装置。
【背景技术】
[0002]在光学镜片磨削加工的过程中，难度较大而又至为重要的是镜片加工厚度的精确控制和磨头压力把握，特别是精密光学仪器配套及材质较脆的镜片的磨削加工，上述两个因素是困扰企业生产的瓶颈工序，因此所述精密光学仪器配套及材质较脆的镜片，进口产品依然占据市场的主导地位。国产高精度镜片的生产也主要依靠价格昂贵的进口设备来实现，这种状况严重制约着国内产品的生产供应。
[0003]CN2564303Y公开了一种光学镜片精磨定厚度自动控制系统，其主要依靠加压气缸压力的控制来提高光学镜片精磨的厚度，该系统的主要不足是:1)气压特性稳定性较差，精微控制更是不易，容易带来产品质量可靠性较差;2)由于气压控制难度较大，特别是用于脆性材质镜片加工时，镜片容易破碎，将导致成品率下降;3)该系统构件多，结构比较复杂，制造成本较高。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的问题是提供一种光学镜片磨削厚度控制装置，该装置结构简单，性能可靠，操作简单，制作成本低。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:一种光学镜片磨削厚度控制装置，包括支撑架体，该支撑架体上分别设置驱动电机和升降气缸，驱动电机设置座套，座套外侧通过环形凸缘连接有支撑连接板，驱动电机输出端连接有镜片夹具，升降气缸的伸出端与支撑连接板连接，所述支撑架体上设置进给限位及补偿机构。
[0006]所述座套底部连接有托板。
[0007]所述镜片进给限位及补偿机构具有拉杆，该拉杆分别与支撑架体和支撑连接板连接，拉杆下部设置撑套和限位调节螺母。
[0008]所述支撑架体上设置至少1个导向柱。
[0009]所述支撑架体上设置柔性进给机构，所述柔性进给机构采用阻尼阀，该阻尼阀两端分别与支撑架体和支撑连接板连接。
[0010]所述支撑架体上设置支撑连接板限位件。
[0011]所述支撑架体上设置柔性进给及限位补偿机构，所述柔性进给及限位补偿机构具有丝杆，该丝杆顶端与所述支撑连接板固定连接，丝杆上穿装有上、下压缩弹簧，上、下压缩弹簧分别设置可调压帽，丝杆下端设置撑套和限位调节螺母。
[0012]所述限位调节螺母下方设置锁定螺母。
[0013]发明的有益效果是:
1)本发明的光学镜片磨削厚度控制装置采用升降机构直接与旋转机构联动的结构，而且随时调节控制升降气缸压力的大小，并设置的镜片进给补偿机构对待磨镜片的高度加以限定，对磨削砂片的磨损实时补偿，因此能可靠地保证镜片磨削厚度尺寸的精度，同时具有结构简单，制作调整方便，造价低廉等优点；
2)本发明在支撑架体与支撑连接板之间设置阻尼阀，可以消除升降气缸压力的波动所导致对镜片夹具的冲击，使其平稳的上升，防止镜片的损坏，保证镜片的磨削质量；
3)本发明在支撑架体上设置支撑连接板限位件，可以限定支撑连接板的下降最低位置，减少升降气缸的空程，提高生产效率，节省能源消耗。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步描述:
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是本发明实施例二的结构示意图；
图3是本发明实施例三的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
[0016]实施例一
如图1所示，本发明的光学镜片磨削厚度控制装置，包括可与磨削设备机座连接的支撑架体1，该支撑架体1上分别设置驱动电机5和升降气缸14。驱动电机5周侧套装有座套4，所述座套4底部连接有托板2，用于带动驱动电机5的升降。座套4外侧通过环形凸缘4-1固定连接有支撑连接板7，驱动电机5输出端连接有镜片夹具6，升降气缸14的伸出端与支撑连接板7通过紧固件固定连接，所述支撑架体1上设置进给限位及补偿机构。所述进给限位及补偿机构具有一个拉杆8，该拉杆8与支撑架体1穿装，并可相对自由滑动;拉杆8顶端支撑连接板7固定连接，拉杆8下部设置撑套10和调节螺母11，调节螺母的螺纹导程应小于或等于1mm，这样可以将镜片磨削厚度误差控制在10um以下。撑套10位于调节螺母11与支撑架体1之间，以降低调节螺母11的高度，便于调整操作。为了保证镜片夹具6升降平稳，可在支撑架体1上设置至少1个导向柱，该导向柱上部与支撑连接板7滑动连接。
[0017]本发明的光学镜片磨削厚度控制装置在使用时，首先通过旋动调节螺母11调整镜片夹具上升的最大高度，然后启动驱动电机5和升降气缸14，镜片夹具6上升并使镜片与磨头接触，还可在升降气缸的进气管上设置压力传感器13和调压阀12，便于通过调整升降气缸的压力使控制升降气缸14的压力保持适度，即可避免镜片的破碎，保证磨削的正常进行。当镜片磨削至设定厚度时，镜片夹具6即上升至镜片进给补偿机构限定的最高高度并停止上升，在升降气缸14的伸出端失去压力后即表明磨削完成。在镜片磨削一定数量(硬质玻璃镜片粗磨、半精磨数量一般在50件左右)后会因磨头砂片的磨损而导致磨削镜片厚度超差，因而需要结合理论推算或实验测量的确定，对进给限位及补偿机构进行调整，即将调节螺母11转动一定角度，对砂片磨损进行补偿。
[0018]实施例二
参看图2，本实施例的光学镜片磨削厚度控制装置是对实施例一技术方案的进一步改进:可在调节螺母11的下方加装一个锁定螺母17，当调节螺母11调节到位后，将锁定螺母17旋转到与调节螺母11紧密相接的位置，即可防止调节螺母11的松动移位，保证镜片夹具升高限位的可靠性;所述支撑架体1上设置柔性进给机构，所述柔性进给机构采用阻尼阀15，该阻尼阀15两端分别与支撑架体1和支撑连接板7连接。该阻尼阀15可仿照汽车减震器阻尼阀的结构制作小型的阻尼阀，其作用是消除升降气缸压力的波动所导致对镜片夹具的冲击，使其平稳的上升，防止镜片的损坏，保证镜片的磨削质量;还可在支撑架体1上安装一个支撑连接板限位件16，以限定支撑连接板7的下降最低位置，减少升降气缸14的空程，提高生产效率，该支撑连接板限位件16可由固定在支撑架体上的丝杆和与之螺纹连接的丝帽组成，实现其高度可调。
[0019] 实施例三
参看图3，本实施例的光学镜片磨削厚度控制装置，在所述支撑架体1上设置柔性进给及限位补偿机构，以取代实施例一中的进给限位及补偿机构和实施例二中的柔性进给机构，所述柔性进给限位补偿机构具有丝杆18，该丝杆18顶端通过连接件与所述支撑连接板固定连接，丝杆18上在支撑架体1与支撑连接板之间的部位穿装有上、下压缩弹簧19、22，上、下压缩弹簧19、22分别设置可调压帽20、21，丝杆18下端设置撑套10a和限位调节螺母11a，并在限位调节螺母11a下方设置锁定螺母17a。这种结构不仅可以通过旋动限位调节螺母11a精确地控制镜片磨削的厚度，而且可以通过旋动可调压帽20、21分别调整上、下压缩弹簧19、22的压缩弹性，并与升降气缸14的压力调整相配合，以获得磨头对镜片的合适的压力，防止镜片的破碎。
【主权项】
1.一种光学镜片磨削厚度控制装置，其特征在于:包括支撑架体，该支撑架体上分别设置驱动电机和升降气缸，驱动电机设置座套，座套外侧通过环形凸缘连接有支撑连接板，驱动电机输出端连接有镜片夹具，升降气缸的伸出端与支撑连接板连接，所述支撑架体上设置进给限位及补偿机构。2.如权利要求1所述的光学镜片磨削厚度控制装置，其特征在于:所述座套底部连接有托板。3.如权利要求1所述的光学镜片磨削厚度控制装置，其特征在于:所述镜片进给限位及补偿机构具有拉杆，该拉杆分别与支撑架体和支撑连接板连接，拉杆下部设置撑套和限位调节螺母。4.如权利要求1所述的光学镜片磨削厚度控制装置，其特征在于:所述支撑架体上设置至少1个导向柱。5.如权利要求1或3所述的光学镜片磨削厚度控制装置，其特征在于:所述支撑架体上设置柔性进给机构，所述柔性进给机构采用阻尼阀，该阻尼阀两端分别与支撑架体和支撑连接板连接。6.如权利要求5所述的光学镜片磨削厚度控制装置，其特征在于:所述支撑架体上设置支撑连接板限位件。7.如权利要求6所述的光学镜片磨削厚度控制装置，其特征在于:所述支撑架体上设置柔性进给及限位补偿机构，所述柔性进给及限位补偿机构具有丝杆，该丝杆顶端与所述支撑连接板固定连接，丝杆上穿装有上、下压缩弹簧，上、下压缩弹簧分别设置可调压帽，丝杆下端设置撑套和限位调节螺母。8.如权利要求3或7所述的光学镜片磨削厚度控制装置，其特征在于:所述限位调节螺母下方设置锁定螺母。
【专利摘要】本发明公开了一种光学镜片磨削厚度控制装置，它包括支撑架体，该支撑架体上分别设置驱动电机和升降气缸，驱动电机设置座套，座套外侧通过环形凸缘连接有支撑连接板，驱动电机输出端连接有镜片夹具，升降气缸的伸出端与支撑连接板连接，所述支撑架体上设置进给限位及补偿机构。该装置采用升降机构直接与旋转机构联动的结构，而且随时调节控制升降气缸压力的大小，并设置的镜片进给补偿机构对待磨镜片的高度加以限定，对磨削砂片的磨损实时补偿，因此能可靠地保证镜片磨削厚度尺寸的精度，同时具有结构简单，制作调整方便，造价低廉等优点。
【IPC分类】B24B47/08, B24B13/00, B24B13/005, B24B41/00
【公开号】CN105479296
【申请号】CN201610007632
【发明人】韩金桥, 韩丰斐
【申请人】韩金桥
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月7日