一种多功能车轮去毛刺装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种去毛刺装置，具体地说是一种多功能车轮在线去毛刺装置。
【背景技术】
[0002]在铝合金车轮的生产过程中，去毛刺工序在整个生产过程中占有非常重要的位置，如果去除效果不好，将直接影响后序的涂装效果，车轮在使用过程当中会过早的产生腐蚀，将会影响其使用寿命。目前几乎所有的车轮生产企业都是用一个大圆盘的毛刷在专用设备上对车轮背腔进行刷毛刺，这种方式对于正面造型简单的车轮效果尚可以，但是对于绝大多数车轮去除效果很难达到其使用要求。本发明根据车轮毛刺的形成方式和分布特点，对法兰和轮辐边角处形成的毛刺进行有针对性的处理，使此处的毛刺在横向和纵向上都能够被快速去除，同时保证其去除效果。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是要提供一种多功能车轮去毛刺装置，它能够在横向和纵向上同时去除车轮法兰根部的边角毛刺。
[0004]—种多功能车轮去毛刺装置，包括毛刷系1、毛刷系Π、同步夹紧旋转系统、机架。
[0005]毛刷系I包括抬升气缸、底板、导柱、导套、升降板、下带轮、下电机、同步带1、支架、毛刷1、大轴承座、槽齿轮、左花键轴、花键套、上带轮、移动齿轮、轴1、伺服电动缸I。四根导柱固定在底板和顶板之间，与其配合的四个导套安装在升降板的相应位置上。抬升气缸固定在底板的下方，其输出端与升降板的下方铰接。输出端安装有下带轮的下电机固定在升降板的下方。支架焊接在升降板和大轴承座之间。安装有上带轮的花键套通过轴承安装在大轴承座内部。左侧同时安装有毛刷I和槽齿轮的左花键轴与花键套配合。移动齿轮与槽齿轮啮合，并通过轴承安装在轴I上。伺服电动缸I固定在大轴承座顶端，其输出端与轴I连接。上带轮和下带轮通过同步带I连接。
[0006]毛刷系Π包括毛刷Π、同步带Π、滑套1、滑柱1、张紧轮、弹簧、伞齿轮1、轴承座1、右花键轴、滑套Π、伺服电动缸Π、滑柱Π、轴承座Π、带轮1、轴Π、伞齿轮Π、下滑板、竖导轨、轴承座m、带轮π、轴m、伺服电动缸m以及立板。右侧固定有伞齿轮I的右花键轴安装在轴承座I上，同时左侧与花键套配合。轴承座I固定在下滑板上。轴承座π固定在下滑板的下方，轴承座m固定在下滑板的上方。同时安装有带轮I和伞齿轮π的轴π通过轴承安装在轴承座π内部。伞齿轮π和伞齿轮I相啮合。同时安装有带轮π和毛刷π的轴m通过轴承安装在轴承座m内部。滑套I固定在下滑板上的特定位置上，与其配合的滑柱I的末端安装有张紧轮，弹簧套在滑柱I外侧。张紧轮、带轮I和带轮π通过同步带π连接。下滑板的右侧与导轨的滑轨连接，导轨的滑块固定在立板的左侧。伺服电动缸m固定在立板的右侧，其输出端与下滑板连接。两根滑柱π固定在立板的下方，与固定在支架右侧的滑套π相配合。伺服电动缸π固定在支架右侧，其输出端与立板连接。
[0007]同步夹紧旋转系统包括顶板、同步齿轮、齿条、上导轨、左滑板、上轴承座、轴ιν、ν型滚轮、夹紧气缸、右滑板、上电机。下方固定有两根齿条、上方固定有两个上轴承座的左滑板和右滑板通过上导轨安装在顶板上方。齿条与安装在顶板上方的两个同步齿轮相啮合。上方分别安装有V型滚轮的四根轴IV通过轴承分别安装在四个上轴承座内。夹紧气缸固定在机架右侧，其输出端与右滑板相连。上电机安装在右滑板的下方，其输出端与其中的一根轴IV的下方相连。
[0008]实际使用时，车轮到达四个V型滚轮的中间位置，夹紧气缸通过同步齿轮和齿条使四个V型滚轮将车轮夹紧，上电机驱动其旋转。下电机带动花键套旋转，左花键轴和毛刷I被驱动，通过伺服电动缸1、移动齿轮和槽齿轮可左右调整毛刷I的位置。同时右花键轴和伞齿轮I也被驱动，通过与伞齿轮π的啮合将动力传送给带轮I，通过同步带Π驱动毛刷Π旋转。伺服电动缸m通过竖导轨可调整毛刷π的上下位置，通过伺服电动缸π、滑柱π以及滑套π可调整毛刷π的左右位置。抬升气缸通过导柱和导套将毛刷I和毛刷π抬升，接触到车轮背腔时，即可进行去毛刺。
[0009]本发明在使用中能够在横向和纵向上同时去除车轮法兰根部的边角毛刺，不仅去除效果好，而且，可完全替代人工打磨。同时具有工艺先进、结构简单、自动化程度高、通用性强、效率高、性能安全稳定的特点。
【附图说明】
[0010]图1是本发明一种多功能车轮去毛刺装置的主视图。
[0011]图2是本发明一种多功能车轮去毛刺装置的左视图。
[0012]图3是本发明一种多功能车轮去毛刺装置的俯视图。
[0013]图4是本发明一种多功能车轮去毛刺装置工作时的主视图。
[0014]图中，丨一机架、2一抬升气缸、3一底板、4一导柱、5一导套、6一升降板、7一下带轮、8—下电机、9一同步带1、10 —支架、11 一毛刷1、12—大轴承座、13—槽齿轮、14 一左花键轴、15—花键套、16—上带轮、17—移动齿轮、18—轴1、19一伺服电动缸1、20 —顶板、21—同步齿轮、22—毛刷Π、23 —同步带Π、24—滑套1、25—滑柱1、26—张紧轮、27 —弹簧、28—伞齿轮1、29 —轴承座1、30—右花键轴、31—滑套Π、32—伺服电动缸Π、33—滑柱Π、34—轴承座Π、35—带轮1、36—轴Π、37 —伞齿轮Π、38—下滑板、39—竖导轨、40 —轴承座ΙΠ、41 一带轮Π、42—轴ΙΠ、43 —齿条、44一上导轨、45—左滑板、46—上轴承座、47—轴IV、48 — V型滚轮、49 一夹紧气缸、50 —滑板、51—上电机、52—伺服电动缸ΙΠ、53 —立板。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【附图说明】依据本发明提出的具体装置的细节和工作情况。
[0016]—种多功能车轮去毛刺装置，包括毛刷系1、毛刷系Π、同步夹紧旋转系统、机架I。
[0017]毛刷系I包括抬升气缸2、底板3、导柱4、导套5、升降板6、下带轮7、下电机8、同步带19、支架10、毛刷111、大轴承座12、槽齿轮13、左花键轴14、花键套15、上带轮16、移动齿轮17、轴118、伺服电动缸119。四根导柱4固定在底板3和顶板20之间，与其配合的四个导套5安装在升降板6的相应位置上。抬升气缸2固定在底板3的下方，其输出端与升降板6的下方铰接。输出端安装有下带轮7的下电机8固定在升降板6的下方。支架10焊接在升降板6和大轴承座12之间。安装有上带轮16的花键套15通过轴承安装在大轴承座12内部。左侧同时安装有毛刷111和槽齿轮13的左花键轴14与花键套15配合。移动齿轮17与槽齿轮13啮合，并通过轴承安装在轴118上，伺服电动缸119固定在大轴承座12顶端，其输出端与轴118连接。上带轮16和下带轮7通过同步带19连接。
[0018]毛刷系Π包括毛刷Π 22、同步带Π 23、滑套124、滑柱125、张紧轮26、弹簧27、伞齿轮128、轴承座129、右花键轴30、滑套Π 31、伺服电动缸Π 32、滑柱Π 33、轴承座Π 34、带轮I35、轴Π 36、伞齿轮Π 37、下滑板38、竖导轨39、轴承座ΙΠ40、带轮Π 41、轴ΙΠ42、伺服电动缸ΙΠ52以及立板53。右侧固定有伞齿轮128的右花键轴30安装在轴承座129上，同时左侧与花键套15配合。轴承座129固定在