气管道54的外壁上竖直设有与所述滑块551相适配的滑道544，滑道544内设有用于打开或关闭所述第一烟气进口 541和第二烟气进口 542的第一挡板56和第二挡板57。其中，第一烟气进口 541和第二烟气进口 542自上而下设置且均位于所述滑道544内，第一挡板56、第二挡板57及滑块551的厚度均与所述滑道544的深度一致，且滑块551与所述第一烟气进口 541和第二烟气进口 542均可密闭连接，避免烟气从第一烟气进口 541和第二烟气进口 542边缘处向外溢出。其中，加盐通道522的进口采用水封或砂封。
[0043]所述第一挡板56的顶部竖直设有第一伸缩弹簧561，第二挡板57的底部竖直设有第二伸缩弹簧571，该第一伸缩弹簧561和第二伸缩弹簧571的端部均安装于固定烟气管道54上。第一挡板56和第二挡板57利用简单的伸缩弹簧的弹力作用，驱动其沿滑道544内滑动，实现对相应位置的烟气进口进行打开或关闭。同时，在第一烟气进口541和第二烟气进口 542内分别有第一接近开关58和第二接近开关59，第一接近开关58设置在靠近第一烟气进口 541下方位置，第二接近开关59设置在靠近第二烟气进口 542上方位置，确保活动烟气管道55只要与第一烟气进口 541或第二烟气进口 542相连通，抽烟装置54a就会一直工作，直至第一挡板56或第二挡板57将相应的第一烟气进口 541或第二烟气进口 542完全封闭住，最大程度上减少烟气扩散。
[0044]在本实施例中，烟气出口543位于第二烟气进口 542的下方，使得烟气的集中引出采用一个烟气出口 543即可实现，简化管道排布，节省人工和生产成本且便于操作。此外，第一烟气进口 541与第二烟气进口 542的高度差满足炉盖52打开时，料框吊入或吊出氧化炉5内时，不会发生干涉。
[0045]所述烟气出口543密闭连接有烟气除尘装置，抽烟装置54a与烟气除尘装置的出气口相连接，使烟气经抽烟装置54a引出之前，对烟气中含有的粉尘、杂质等通过烟气除尘装置进行预除杂处理，一方面利于烟气后续净化处理，提高净化处理效率，另一方面对烟气中的粉尘等杂质进行回收，以利于资源再利用。
[0046]当然，本发明中的第一接近开关58和第二接近开关59还可用限位开关或压力开关代替，其安装位置可根据动作路径调整，以实现只有当第一烟气进口541或第二烟气进口542打开时抽烟装置54a才开始工作。
[0047]所述炉盖52的空腔521内设有边缘均与炉盖52内壁相连接的隔板7，该隔板7中部设有与加盐通道522保持连通的导盐孔71，为了提高烟气收集效率，沿导盐孔71周围均布有若干与加盐通道522连通的导气孔72，炉盖52打开时，抽烟装置54a对炉体51内产生的烟气及粉尘等进行最大的抽吸，炉盖52边缘处形成微正压，有效阻止氧气的进入，同时废气及烟气经过导气孔72的瞬间，其气流流速瞬间增大，废气及粉尘可快速集中进入加盐通道522内，经活动烟气管道55和固定烟气管道54引出进行集中进化处理，收尘效果好，工作效率尚O
[0048]本实施例中，所述提升机构53包括链条531、链轮532、机架和升降气缸533，链条531的端部与炉盖52的顶部固定连接，其中，链条531为两根，其与活动烟气管道55形成三个炉盖52吊点，炉盖52由链条531带动升降，并通过其上设置的活动烟气管道55沿固定烟气管道54的外壁线性运动，有效增加炉盖52上下运动过程的平稳性。
[0049]工作流程大致如下:
[0050]待加工工件放置料框内，支撑架固定安装于料框上，移动小车12通过控制器自动控制沿后清洗槽11移动，并通过吊具123与支撑架上的夹持吊块相配合，依次将料框先吊入前清洗槽2进行脱脂清洗后，再吊入温度为350°C?400°C的预热炉3内进行预热处理，随后吊入温度为400°C?550°C的氮化炉4内进行渗氮处理，接着进入氧化炉5内进行氧化处理后，吊入温度为70°C?80°C的后清洗槽6中保温1min?20min，之后再在空气中冷却、干燥即完成工件的氮碳氧复合处理，该过程通过小车12自动、有序实现从上一工序将料框吊出再吊入下一工序的热处理设备中，实现氮碳氧连续式复合处理。上述，料框从氮化炉4内吊出时，提升机构53带动炉盖52向上移动打开氧化炉5，小车12带动料框移动至氧化炉5内，然后小车12移走，直至悬臂122离开氧化炉5，此时提升机构53带动炉盖52下移关闭氧化炉5。
[0051]需要说明的是，如图10和图11所示，在炉盖52上移过程中，活动烟气管道55逐渐远离第二烟尘进口，第二挡板57在第二伸缩弹簧571的弹力作用下同步复位，直至将第二烟尘进口密闭封住，第二接近开关59发出指令，抽烟装置54a停止工作；当活动烟气管道55的滑块551推动第一挡板56向上移动时，第一接近开关58发出指令，抽烟装置54a开始工作，此时，抽烟装置54a对炉体51内扩散的烟气及粉尘等进行最大抽吸，烟气及粉尘等集中进入活动烟气管道55内经第一烟气进口 541进入固定烟气管道54内，经烟气出口 543抽出，此时炉盖52处于打开状态。
[0052]在炉盖52下移时，活动烟气管道55逐渐远离第一烟尘进口，第一挡板56在第一伸缩弹簧561的弹力及自身重力作用下同步复位，直至将第一烟尘进口密闭封住，第一接近开关58发出指令，抽烟装置54a停止工作；当活动烟气管道55的滑块551推动第二挡板57向下移动时，第二接近开关59发出指令，抽烟装置54a开始工作，此时，抽烟装置54a对炉体51内扩散的烟气及粉尘等进行最大抽吸，烟气及粉尘等集中进入活动烟气管道55内经第二烟气进口 542进入固定烟气管道54内，经烟气出口 543抽出，此时炉盖52处于关闭状态。
[0053]以上所述，仅为发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种清洁型连续式氮碳氧复合处理系统，其特征在于:包括输送单元(I)以及依次并排设置的前清洗槽(2)、预热炉(3)、氮化炉(4)、氧化炉(5)和后清洗槽(6)，所述氮化炉(4)通过出气管道与氧化炉(5)相连通，输送单元(I)包括铺设于氧化炉(5)前方的道轨(11)，道轨(I I)上设有可移动的小车(I 2 )，该小车(I 2)上设有升降机构(I 21 )，升降机构(I 21)的上部固定有悬臂(122)，悬臂(122)的端部安装有用于夹持料框的吊具(123);所述前清洗槽(2)和后清洗槽(6)的料口中部以及预热炉(3)、氮化炉(4)和氧化炉(5)的炉胆开口中部到道轨(11)的垂直距离相同，盛装有待加工工件的料框通过小车(12)吊取沿道轨(11)依次有序地移动至下一工序。2.根据权利要求1所述的清洁型连续式氮碳氧复合处理系统，其特征在于，所述前清洗槽(2)和后清洗槽(6)的料口位置与预热炉(3)、氮化炉(4)和氧化炉(5)的炉胆开口位置高度相等。3.根据权利要求2所述的清洁型连续式氮碳氧复合处理系统，其特征在于，所述氧化炉(5)包括炉体(51)、用于打开或关闭炉体(51)炉口的炉盖(52)及用于提升炉盖(52)升降的提升机构(53)，炉体(51)的旁边竖直设有与炉体(51)内部连通的固定烟气管道(54)，该固定烟气管道(54)上开设有与其内部相通的第一烟气进口(541)、第二烟气进口(542)和烟气出口(543);所述炉盖(52)由提升机构(53)带动沿固定烟气管道(54)的外壁上下移动，并通过与其相通的活动烟气管道(55)与所述第一烟气进口(541)或第二烟气进口(542)连通。4.根据权利要求3所述的清洁型连续式氮碳氧复合处理系统，其特征在于，所述炉盖(52)内壁形成有半封闭的空腔(521)，炉盖(52)顶部设有与所述空腔(521)相通的加盐通道(522)，活动烟气管道(55)的一端与加盐通道(522)连通，另一端端部凸设有滑块(551)，固定烟气管道(54)的外壁上竖直设有与所述滑块(551)相适配的滑道(544)。5.根据权利要求4所述的清洁型连续式氮碳氧复合处理系统，其特征在于，所述滑道(544)内设有用于打开或关闭所述第一烟气进口(541)和第二烟气进口(542)的第一挡板(56)和第二挡板(57)。6.根据权利要求5所述的清洁型连续式氮碳氧复合处理系统，其特征在于，所述第一挡板(56)的顶部竖直设有第一伸缩弹簧(561)，第二挡板(57)的底部竖直设有第二伸缩弹簧(571)，该第一伸缩弹簧(561)和第二伸缩弹簧(571)的端部均安装于固定烟气管道(54)上。7.根据权利要求3所述的清洁型连续式氮碳氧复合处理系统，其特征在于，所述烟气出口(543)与所述第一烟气进口(541)和第二烟气进口(542)均相连通，且该烟气出口(543)连接有抽烟装置。8.根据权利要求3所述的清洁型连续式氮碳氧复合处理系统，其特征在于，所述空腔(521)内设有边缘均与炉盖(52)内壁相连接的隔板(7)，该隔板(7)中部设有与加盐通道(522)相通的导盐孔(71)，沿导盐孔(71)周围均布有若干导气孔(72)。9.根据权利要求1所述的清洁型连续式氮碳氧复合处理系统，其特征在于，所述料框上安装有支承架(8)，该支承架(8)可支撑于所述前清洗槽(2)和后清洗槽(6)的料口上以及预热炉(3)、氮化炉(4)和氧化炉(5)的炉胆上。10.根据权利要求9所述的清洁型连续式氮碳氧复合处理系统，其特征在于，所述支承架(8)为十字形，支承架(8)的顶部还设有与所述吊具(123)相配合的夹持吊块(81)，其底部与料框之间采用刚性连接。
【专利摘要】本发明涉及一种清洁型连续式氮碳氧复合处理系统，包括输送单元以及依次并排设置的前清洗槽、预热炉、氮化炉、氧化炉和后清洗槽，所述氮化炉通过出气管道与氧化炉相连通，输送单元包括铺设于氧化炉前方的道轨，道轨上设有可移动的小车，小车上设有升降机构，升降机构的上部固定有悬臂，悬臂的端部安装有吊具；所述前清洗槽和后清洗槽的料口中部以及预热炉、氮化炉和氧化炉的炉胆开口中部到道轨的垂直距离相同，盛装有待加工工件的料框通过小车吊取沿道轨依次有序地移动至下一工序。本发明利用移动小车驱动吊具使待加工工件的每道热处理工序能够自动、有序进行，系统运行稳定，工作效率高，故障率低，适用于自动化、流水线式作业。
【IPC分类】C23C8/02, C23C8/34
【公开号】CN105543771
【申请号】CN201610096062
【发明人】叶玉芳, 叶华健
【申请人】浙江尚鼎工业炉有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年2月22日