一种利用卷扬机倒装式安装转炉的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于炼钢机械设备安装技术领域，特别涉及一种利用卷扬机倒装式安装转炉的方法，利用卷扬机牵引和提升的采用倒装式安装转炉炉壳和托圈。
【背景技术】
[0002]在炼钢工程建设中，转炉系统是整个炼钢工程的核心。转炉设备的安装属于关键工序，安装工期长。近年来，大型转炉(300t及以上)设备使用越来越多，设备单体重量大，安装精度高。而转炉跨的天车不足以直接将转炉炉壳、托圈等设备吊装到位。
[0003]以往的炼钢工程建设中，转炉设备的安装主要采取以下方法:
[0004]1、大型流动式起重机吊装正装法:适用于转炉、托圈在转炉基础施工完毕后，基础正上方的转炉跨主厂房结构未施工期间的进场，用大型流动式起重机将转炉、托圈分别整体吊装到位。缺点是:要求转炉、托圈等设备进场时间早，需要大型流动式起重机整体吊装，成本较高。
[0005]2、过跨台车安装法:适用于转炉改建、检修和新建的设备进场较晚的工程，利用过跨台车及临时台架对转炉、托圈等设备进行运输和安装。缺点是:需要制作、安装临时台架和大吨位液压千斤顶，台架制作周期长，措施费用较高。
[0006]本发明采用卷扬机牵引和吊装倒装式安装转炉的方法，可利用现有天车和厂房结构安装转炉设备，保证工程质量和工期要求，并且消耗少，节约投资成本。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种利用卷扬机倒装式安装转炉的方法，在转炉改扩建、检修和新建工程中，仅应用卷扬机和滑轮组对转炉系统设备进行牵引和吊装。解决现有转炉安装工程中使用大型起重机或过跨台车、临时台架，安装周期长、安装成本高等问题。
[0008]本发明的施工步骤如下:
[0009](I)转炉炉壳滑移:
[0010]转炉炉壳滑移到位前，Sm炉前平台的平台梁、柱不能安装。在±0.0Om平台设置炉壳滑道、炉壳牵引装置;用加料跨天车把转炉旋转180°，使炉底朝上，同时作好加固；利用炉壳牵引装置的卷扬机和滑轮组将转炉炉壳滑移到位。
[0011](2)设置转炉、托圈提升装置:
[0012]在22m平台的平台梁间增设I根梁，此梁上设置I个吊耳，22m平台梁上设置2个吊耳，在22m平台设置3套卷扬机和滑轮组构成转炉、托圈提升装置，用于转炉、托圈的提升。
[0013](3)托圈滑移、安装:
[0014]安装Sm平台梁、柱，在Sm炉前平台上设置托圈滑移梁、托圈牵引装置，用于托圈牵弓I;托圈上面朝下，利用加料跨天车将托圈吊至Sm平台的托圈滑移梁上，利用托圈牵引装置的卷扬机将托圈滑移到安装位置，再用22m平台上的转炉、托圈提升装置将托圈提起，撤除Sm平台的托圈滑移梁，回落滑车组，将托圈安装在轴承座上。
[0015](4)提升转炉炉壳:
[0016]利用22m平台梁设置的转炉、托圈提升装置将转炉炉壳提升至与托圈的安装位置。
[0017](5)转炉炉壳与托圈连接:
[0018]在转炉正下方垫设支架，通过千斤顶调整转炉炉壳与托圈的相对位置，安装托圈和转炉炉壳的连接装置。整体翻转托圈和炉壳至正常位置。
[0019](6)拆除各平台的牵引及提升装置。
[0020]本发明实现:转炉改扩建、检修和新建工程中，转炉和托圈进场时间较晚的工程，利用现有天车和厂房结构，仅通过卷扬机和滑轮组安装转炉系统设备，节省大型起重机的机械台班费、人工费。并且提高转炉系统安装的安全可靠性
【附图说明】
[0021]图1为转炉炉壳滑移立面图。其中，转炉炉壳1、加料跨天车2、转炉、托圈提升装置
3、炉壳滑道4、炉壳牵引装置5、转炉基础6、轴承座15。
[0022]图2为转炉、托圈提升装置的吊耳平面布置图。其中，转炉炉壳1、转炉基础6、托圈
7、22m平台梁8、新增临时梁9、a吊耳10、b吊耳ll、c吊耳12。
[0023]图3为托圈滑移平面图。其中，转炉炉壳1、转炉基础6、托圈7、托圈滑移梁13。
[0024]图4为托圈滑移立面图。其中，转炉炉壳1、加料跨天车2、转炉、托圈提升装置3、转炉基础6、托圈7、托圈滑移梁13、托圈牵引装置14。
[0025]图5为托圈提升立面图。其中，转炉炉壳1、转炉、托圈提升装置3、转炉基础6、托圈
7、轴承座15。
[0026]图6为炉壳提升立面图。其中，转炉炉壳1、转炉、托圈提升装置3、托圈7。
[0027]图7为炉壳、托圈装配图。其中，转炉炉壳1、转炉、托圈提升装置3、托圈7、支架16、千斤顶17。
[0028]图8为图7的A-A视图。
【具体实施方式】
[0029 ]下面结合【附图说明】本发明实施方式:
[0030](I)转炉炉壳I滑移:
[0031]根据图1可知，转炉炉壳I滑移到位前，Sm平台的平台梁、柱不能安装。在±0.0Om平台设置炉壳滑道4，炉壳滑道4采用两根1600mm工字钢，长度从加料跨(图1中G-H跨)中间到转炉跨(图1中1/F-G跨)转炉基础6的边沿，两根工字钢间距根据转炉炉壳I大小而定，在滑道表面涂抹润滑脂，减小摩擦阻力。在±0.0Om平台设置炉壳牵引装置5，炉壳牵引装置5由卷扬机和滑轮组构成，用来牵引转炉炉壳I。
[0032]用加料跨天车2把转炉炉壳I旋转180°，使炉底朝上，同时作好加固；利用炉壳牵引装置5将转炉炉壳I缓慢滑移到转炉基础6中间的转炉安装位置。
[0033](2)设置转炉、托圈提升装置3:
[0034]根据图2可知，在22m平台梁8间需增设I根临时梁9，新增临时梁9采用焊接H型钢，H500 X 300 X 25 X 36(单位:mm)，材质:Q345B，安装位置为转炉中心线的正上方，新增临时梁9与22m平台梁8采用焊接连接，采用E5016焊条，焊角尺寸hf=14mm。新增临时梁9上设置c吊耳12，22m平台梁8上设置a吊耳10和b吊耳11，三个吊耳根据转炉大小呈正三角形布置，吊耳为δ = 40mm厚钢板，材质:Q345B，长X宽:500mm X 300mm，中间开Φ 150mm的圆孔，孔边至吊耳外沿最短距离100mm，吊耳焊接在新增临时梁9和22m平台梁8上。根据图1可知，设置转炉、托圈提升装置3，转炉、托