一种锻件正火工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锻件正火工艺。
【背景技术】
[0002]正火使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应力，稳定工件的尺寸，防止变形与开裂，现有锻件的正火工艺流程为:终成形半成品在两小时内重新升温至690°C，保温三小时，按每小时15 °C的速度冷却至400 °C后出炉到室温，其正火工艺存在生产周期长，电力消耗大及生产成本高。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题就是提供一种锻件正火工艺，可有效解决现有正火工艺存在生产周期长，电力消耗大及生产成本高的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:一种锻件正火工艺，依次包括以下步骤:
[0005]步骤一:将炉体内的温度升高至600°C；
[0006]步骤二:将终成形半成品放置在步骤一中的炉体内，并将炉体内的温度升高至670°C，并对炉体进行保温处理，升温时间和保温时间之和为90min;
[0007]步骤三:将步骤二保温后的炉内温度快速冷却至500°C后出炉至室温。
[0008]优选的，步骤二中的升温与保温的时间比为1:2?2:3，能根据不同的用途实现不同的升温效果及保温效果，提高了实用性能，保证了产品质量的稳定性。
[0009]优选的，步骤三中的冷却速度为炉体的冷却速度，能实现炉体内温度的快速冷却，冷却效果好。
[0010]综上所述，本发明的优点:将步骤二中的升温时间和保温时间缩短至90min时，在保证产品质量与现有正火工艺一致的情况下，相对于现有正火工艺节约了50%的电力消耗，降低了生产周期，提高了 3倍的生产效率，降低了生产成本。
【具体实施方式】
[0011]—种锻件正火工艺，依次包括以下步骤:
[0012]步骤一:将炉体内的温度升高至600°C；
[0013]步骤二:将终成形半成品放置在步骤一中的炉体内，并将炉体内的温度升高至670°C，并对炉体进行保温处理，升温时间和保温时间之和为90min;步骤二中的升温与保温的时间比为1:2?2:3，能根据不同的用途实现不同的升温效果及保温效果，提高了实用性能，保证了产品质量的稳定性；
[0014]步骤三:将步骤二保温后的炉内温度快速冷却至500°C后出炉至室温;步骤三中的冷却速度为炉体的冷却速度，能实现炉体内温度的快速冷却，冷却效果好。
[0015]除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
【主权项】
1.一种锻件正火工艺，其特征在于:依次包括以下步骤: 步骤一:将炉体内的温度升高至600°C ; 步骤二:将终成形半成品放置在步骤一中的炉体内，并将炉体内的温度升高至670°C，并对炉体进行保温处理，升温时间和保温时间之和为90min; 步骤三:将步骤二保温后的炉内温度快速冷却至500°C后出炉至室温。2.根据权利要求1所述的一种锻件正火工艺，其特征在于:步骤二中的升温与保温的时间比为1:2?2:3。3.根据权利要求1所述的一种锻件正火工艺，其特征在于:步骤三中的冷却速度为炉体的冷却速度。
【专利摘要】本发明涉及一种锻件正火工艺，依次包括以下步骤：步骤一炉内升温、步骤二升温保温处理、步骤三冷却出炉处理；本发明的优点：将步骤二中的升温时间和保温时间缩短至90min时，在保证产品质量与现有正火工艺一致的情况下，相对于现有正火工艺节约了50％的电力消耗，降低了生产周期，提高了3倍的生产效率，降低了生产成本。
【IPC分类】C21D1/28
【公开号】CN105671255
【申请号】CN201610072206
【发明人】李永, 袁平, 唐听耒
【申请人】浙江德福精密驱动制造有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年2月1日