用于1215易切削钢紧固件的微碳氮共渗工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及金属处理技术领域，涉及一种用于1215易切削钢紧固件的微碳氮共渗工艺，其步骤包括前清洗；在碳含量0.55?0.65％，氮含量0.25?0.3％的微碳氮共渗氛围中碳氮共渗处理18?25min，共渗温度890?910℃；在80℃油温下淬火；后清洗；在温度374?386℃，回火处理60?70min；收料。本发明在对1215易切削钢紧固件采用氛围碳含量低于普通碳氮共渗工艺的微碳氮共渗工艺，并进行适当的淬火和回火处理，明显改善了此种紧固件的扭力值。
【专利说明】
用于1215易切削钢紧固件的微碳氮共渗工艺
技术领域
[0001] 本发明设及金属处理技术领域，特别设及一种可W明显提高紧固件扭力值的用于 1215易切削钢紧固件的微碳氮共渗工艺。
【背景技术】
[0002] 由于电子行业自动化组装制程比例越来越高，特殊紧固件无法用模具冷段成型制 造出，只能用易切削钢车床加工出。1215易切削钢因其切削性良好的特点，而被用于运种特 殊紧固件制造场合。
[0003] 然而1215易切削钢含C《0.09,所W机械性能等级低，硬度值只有160-190皿，运会 带来扭力值低的问题，所W W往客户使用运种材料制造的紧固件在与其他8.8级紧固件锁 紧时常会断裂，运样就会引起客诉。
[0004] 据上所述，本发明就是为了提供一种处理技术来解决W上问题。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是为了提供一种可W明显提高紧固件扭力值的用于1215易切削钢 紧固件的微碳氮共渗工艺。
[0006] -种用于1215易切削钢紧固件的微碳氮共渗工艺，其步骤包括：
[0007] ①将紧固件放用含热脱脂剂的水进行前清洗；
[000引②将步骤①处理后的紧固件在碳含量0.55-0.65 %，氮含量0.25-0.3 %的微碳氮 共渗氛围下进行碳氮共渗处理18-25min，共渗溫度890-910°C;
[0009] ③将步骤②处理后的紧固件在油内泽火；
[0010] ④将步骤③处理后的紧固件用含热脱脂剂的水进行后清洗；
[0011] ⑤将步骤④处理后的紧固件在溫度374-386°C，回火处理60-70min;
[0012] ⑥收料。
[0013] 具体的，所述步骤①中前清洗时间为5min，水溫设定在60°C。
[0014] 具体的，所述步骤①中热脱脂剂为氨氧化钢，浓度为30g/ml。
[0015] 具体的，所述步骤③中泽火油溫为80°C。
[0016] 具体的，所述步骤④中后清洗时间为5min，水溫设定在60°C。
[0017] 具体的，所述步骤④中热脱脂剂为氨氧化钢，浓度为40g/ml。
[001引本发明的有益之处在于：
[0019] 1、在对1215易切削钢紧固件采用氛围碳含量低于普通碳氮共渗工艺的微碳氮共 渗工艺，并进行适当的泽火和回火处理，明显改善了此种紧固件的扭力值；
[0020] 2、前清洗可W防止油污影响碳氮共渗氛围中的碳含量，保证共渗工艺效果；
[0021] 3、后清洗可W增加表面回火耐氧化性，防止紧固件表面变脆。
【具体实施方式】
[0022] ①将紧固件放用含热脱脂剂的水进行前清洗；
[0023] ②将步骤①处理后的紧固件在碳含量0.55-0.65%，氮含量0.25-0.3%的微碳氮 共渗氛围下进行碳氮共渗处理18-25min，共渗溫度890-910°C;
[0024] ③将步骤②处理后的紧固件在油内泽火；
[0025] ④将步骤③处理后的紧固件用含热脱脂剂的水进行后清洗；
[00%] ⑤将步骤④处理后的紧固件在溫度374-386°C，回火处理60-70min;
[0027] ⑥收料。
[0028] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0029] 实施例1:
[0030] ①将1215易切削钢紧固件在60°C含30g/ml氨氧化钢溶液中前清洗5min;
[0031] ②令步骤①处理后的紧固件通过在溫度890-910°C，碳含量0.55%，氮含量0.25% 的微碳氮共渗氛围下进行碳氮共渗处理ISmin;
[0032] ③将步骤②处理后的紧固件在80°C油溫下泽火；
[0033] ④将步骤③处理后的紧固件在60°C含30g/ml氨氧化钢溶液中后清洗5min;
[0034] ⑤将步骤④处理后的紧固件在374-386°C溫度下回火处理60min;
[0035] ⑥收料。
[0036] 前清洗可W防止油污影响碳氮共渗氛围中的碳含量，保证共渗工艺效果。后清洗 可W增加表面回火耐氧化性，防止紧固件表面变脆。
[0037] 实施例2-5:
[0038] 按表1中指定的条件重复实验实施例1的方法，得到多个外径为M3的1215易切削钢 紧固件。
[0039] 去 1
[0040]
[0041]
[0042] 将实施例1-5所得1215易切削钢紧固件均采用国家标准GB/T3098.13上的扭矩试 验方法进行测试，并用普通碳氮工艺(氛围碳含量0.8-1.0%)处理所得的两个同种1215易 切削钢紧固件作为对照例，结果如表2:
[0043] 表2: 「OfUAl
[0045] 本发明中微碳氮共渗工艺氛围中的碳含量(0.55-0.65% )低于普通碳氮共渗工艺 的碳含量(0.8-1.0%)。通过表2可W看到，采用新工艺处理得到的紧固件的扭力值在1.8- 1.85N-m，强度等级达到8.8级，明显优于传统碳氮共渗工艺，对紧固件的性能有明显的改 善作用。
[0046] W上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不 脱离本发明创造构思的前提下，还可W做出若干变形和改进，运些都属于本发明的保护范 围。
【主权项】
1. 一种用于1215易切削钢紧固件的微碳氮共渗工艺，其特征在于步骤包括： ① 将紧固件放用含热脱脂剂的水进行前清洗； ② 将步骤①处理后的紧固件在碳含量O . 55-0.65%，氮含量0.25-0.3%的微碳氮共渗 氛围下进行碳氮共渗处理18_25min，共渗温度890-910°C ; ③ 将步骤②处理后的紧固件在油内淬火； ④ 将步骤③处理后的紧固件用含热脱脂剂的水进行后清洗； ⑤ 将步骤④处理后的紧固件在温度374-386°C，回火处理60-70min; ⑥ 收料。2. 根据权利要求1所述的用于1215易切削钢紧固件的微碳氮共渗工艺，其特征在于:所 述步骤①中前清洗时间为5min，水温设定在60 °C。3. 根据权利要求1所述的用于1215易切削钢紧固件的微碳氮共渗工艺，其特征在于:所 述步骤①中热脱脂剂为氢氧化钠，浓度为30g/ml。4. 根据权利要求1所述的用于1215易切削钢紧固件的微碳氮共渗工艺，其特征在于:所 述步骤③中淬火油温为80°C。5. 根据权利要求1所述的用于1215易切削钢紧固件的微碳氮共渗工艺，其特征在于:所 述步骤④中后清洗时间为5min，水温设定在60 °C。6. 根据权利要求1所述的用于1215易切削钢紧固件的微碳氮共渗工艺，其特征在于:所 述步骤④中热脱脂剂为氢氧化钠，浓度为40g/ml。
【文档编号】C23C8/32GK105925932SQ201610361908
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】蔡俊信
【申请人】滨中元川金属制品（昆山）有限公司