挤压铸造模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了挤压铸造模具，包括上模座板、下模座板，下模座板通过拉杆与上模座板相连，下模座板的上方分别安装有下模框、上模框，有下模、下模型芯安装在下模框内，有上模、分流锥、上模型芯安装在上模框内；上模框上方设有上模压板，有凸模一端穿过上模压板、上模框与所述上模相连接，凸模另一端固定在凸模固定板上，所述凸模固定板上方设有凸模压板，有弹簧压板通过顶杆与凸模压板相连，弹簧压板与下模框之间安装有弹簧导柱；下模框与下模座板间安装有压头，压头上安装有压套。本发明模具铸造工艺简单、制件形状复杂、生产成本低优点，减少了铸造浇注时冲击与涡流的产生、以及缩孔、缩松缺陷，使铸件组织均匀细密。
【专利说明】
挤压铸造模具
技术领域
[0001]本发明涉及铸造技术领域，特别是涉及挤压铸造模具。
【背景技术】
[0002]铝合金因其密度小、强度高、成形及加工性能好、可回收利用等优点，广泛应用于航空航天、军工、汽车、建筑等领域。连杆是传递运动和力的主要零件，它的成形方法可概括为铸造和模锻两种工艺。挤压铸造又称为液态模锻，是基于铸造和锻造发展起来的一种少无切削加工的新型金属加工工艺挤压铸造是一种先进的近净成形工艺，熔融金属液在高压下凝固和塑性变形，铸件组织致密、力学性能接近锻件水平，很多力学性能要求高的铸件选择挤压铸造成型。但是，挤压铸造由于金属液浇注量难于控制，成型过程中常存在铸件尺寸不均匀或者浇不足，容易出现缩松和裂纹。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的问题，本发明提供了挤压铸造模具，该模具结构简单、生产成本低，可以减少铸造浇注时冲击与涡流的产生、以及缩孔、缩松等缺陷，从而使连杆件组织均匀细密。
[0004]本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:
[0005]挤压铸造模具，包括上模座板、下模座板，下模座板通过拉杆与上模座板相连，下模座板的上方分别安装有下模框、上模框，有下模、下模型芯安装在下模框内，有上模、分流锥、上模型芯安装在上模框内；所述上模框上方设有上模压板，有凸模一端穿过上模压板、上模框与所述上模相连接，所述凸模另一端固定在凸模固定板上，所述凸模固定板上方设有凸模压板，有弹簧压板通过顶杆与凸模压板相连，所述弹簧压板与下模框之间安装有弹簧导柱;所述下模框与下模座板间安装有压头，所述压头上安装有压套。
[0006]进一步地，所述凸模上安装有弹簧。
[0007]进一步地，所述弹簧为圆柱弹簧。
[0008]进一步地，所述弹簧导柱上安装有弹簧。
[0009]进一步地，所述弹簧为蝶形弹簧。
[0010]进一步地，所述弹簧导柱通过螺母固定在下模框上。
[0011 ]本发明的有益效果:挤压铸造模具，与压力铸造模具相比，它具有铸造工艺简单、制件形状复杂、生产成本低等优点，同时也减少了铸造浇注时冲击与涡流的产生、以及缩孔、缩松等缺陷，从而使铸件组织均匀细密;与普通模锻相比，它具有模锻制件晶粒细小、组织均匀、力学性能好等特点，而且可节约模具费用和加工费用，能耗也大大低于普通模锻。
【附图说明】
[0012]图1为本发明挤压铸造模具结构图；
[0013]相关元件符号说明:
[0014]1、下模座板;2、下模框;3、上模框;4、上模压板;5、上模;6、弹簧;7、凸模;8、凸模固定板;9、凸模压板;10、顶杆;11、上模座板;12、弹簧导柱；13、弹簧压板;14、蝶形弹簧；15、上模型芯；16、螺母；17、下模；18、压头；19、压套;20、分流锥;21、下模型芯;22、液锻件、23、拉杆。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0016]具体实施时，结合图1，挤压铸造模具，包括下模座板1、下模框2、上模框3、上模压板4、上模5、弹簧6、凸模7、凸模固定板8、凸模压板9、顶杆10、上模座板11、弹簧导柱12、弹簧压板13、蝶形弹簧14、上模型芯15、螺母16、下模17、压头18、压套19、分流锥20、下模型芯21、液锻件22、拉杆23。
[0017]挤压铸造模具，包括上模座板11、下模座板I，下模座板I通过拉杆23与上模座板11相连，下模座板I的上方分别安装有下模框2、上模框3，有下模17、下模型芯21安装在下模框2内，有上模5、分流锥20、上模型芯15安装在上模框3内；上模框3上方设有上模压板4，有凸模7—端穿过上模压板4、上模框3与上模5相连接，液锻件22放置在上模5与凸模7形成的空腔内，凸模7另一端固定在凸模固定板8上，凸模固定板8上方设有凸模压板9，有弹簧压板13通过顶杆10与凸模压板9相连，弹簧压板13与下模框2之间安装有弹簧导柱12;下模框2与下模座板I间安装有压头18，压头18上安装有压套19。凸模7上安装有弹簧6，弹簧6为圆柱弹簧。弹簧导柱12上安装有弹簧14，弹簧14为蝶形弹簧。弹簧导柱12通过螺母16固定在下模框2上。
[0018]工作过程中，挤压铸造模具的运行只需两个独立的液压缸就可以完成。在模具合模之前，必须先调整圆柱弹簧和蝶形弹簧的高度，使凸模预留出二次加压的高度并进行定位。工作时，先将合金液定量浇入压套和压头组成的压室中，然后上工作台横梁带动弹簧压板向下运动，通过蝶形弹簧的变形将合模力传递到上模框进行合模，此时弹簧压板正好与凸模压板接触。待合金液由压头以一定的速度充满型腔之后，上工作台横梁继续下降，由弹簧压板推动凸模下降，对未凝固的金属液进行二次挤压。铸件凝固后，上工作台横梁上行，由弹簧导柱带动上模框及上模向上运动，同时凸模固定板在圆柱弹簧的作用下上行。当工作台横梁上升到一定高度，顶杆与上模座板接触，横梁继续上行，凸模则相对于上模向下运动，从而顶出液锻件。
[0019]本发明挤压铸造模具，与压力铸造模具相比，它具有铸造工艺简单、制件形状复杂、生产成本低等优点，同时也减少了铸造浇注时冲击与涡流的产生、以及缩孔、缩松等缺陷，从而使铸件组织均匀细密;与普通模锻相比，它具有模锻制件晶粒细小、组织均匀、力学性能好等特点，而且可节约模具费用和加工费用，能耗也大大低于普通模锻。
[0020]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.挤压铸造模具，包括上模座板、下模座板，其特征在于:下模座板通过拉杆与上模座板相连，下模座板的上方分别安装有下模框、上模框，有下模、下模型芯安装在下模框内，有上模、分流锥、上模型芯安装在上模框内；所述上模框上方设有上模压板，有凸模一端穿过上模压板、上模框与所述上模相连接，所述凸模另一端固定在凸模固定板上，所述凸模固定板上方设有凸模压板，有弹簧压板通过顶杆与凸模压板相连，所述弹簧压板与下模框之间安装有弹簧导柱;所述下模框与下模座板间安装有压头，所述压头上安装有压套。2.按照权利要求1所述的挤压铸造模具，其特征在于:所述凸模上安装有弹簧。3.按照权利要求2所述的挤压铸造模具，其特征在于:所述弹簧为圆柱弹簧。4.按照权利要求1所述的挤压铸造模具，其特征在于:所述弹簧导柱上安装有弹簧。5.按照权利要求4所述的挤压铸造模具，其特征在于:所述弹簧为蝶形弹簧。6.按照权利要求1所述的挤压铸造模具，其特征在于:所述弹簧导柱通过螺母固定在下模框上。
【文档编号】B22D18/02GK105964976SQ201610478410
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】马怒威
【申请人】池州埃美柯水表铸造有限公司