电子多臂机中保持钩、选择臂、制动片的处理工艺的制作方法
【专利摘要】发明涉及工件表面处理技术领域，尤其是指一种电子多臂机中保持钩、选择臂、制动片的处理工艺。它包括以下步骤；(a)选材；(b)正火处理；(c)叠压；(d)碳氮共渗；(e)冷却；(f)回火；(g)校平至平行度为0.02?0.03mm。发明的优点在于：与现有的高频淬火技术相比，高频淬火仅仅是对局部进行表面淬火，而且局部处理的部分和不需要处理的部分之间的过渡区强度和硬度较低，应力集中，容易断裂。其中保持钩采用一次高频淬火，就难以达到使用要求，要进行多次处理，一个零件需要多次淬火，增加成本。
【专利说明】
电子多臂机中保持钩、选择臂、制动片的处理工艺
技术领域
[0001]发明涉及金属材料及化学热处理技术领域，涉及一种电子多臂机中保持钩、选择臂、制动片的材料及表面化学热处理工艺。【背景技术】
[0002]织布机开口装置按照织物花形大小和变化复杂程度，大致分为“提花机”和“多臂机”两种(针织和织布生产织物的原理不同，针织机和织布机不属于一个技术范畴)。提花机更适于生产花形相对大或复杂的织物，多臂机更适于生产小花形织物，作为织布机的开口装置，用量较大。织布机的开口装置有:“曲柄式开口”、“凸轮开口”、“电子多臂机开口”。曲柄式开口机和凸轮开口机结构简单，只有固定的开口的顺序，改变布面品种需换不同的配件。电子多臂机可以顺意改变开口顺序，生产多种品种的织物。电子多臂机可以通过电脑软件程序，方便地改变花形生产，缩短新产品上市周期，是现代多臂机的发展方向。目前市场上流行的电子多臂机，主流机型是法国史陶比尔公司制造的。由于其机型设计合理、性能稳定可靠、转速开得高、制造精度高、较为先进。目前，国内也能制造的电子多臂机，但是关键零件损坏率高，质量急需改进，尤其是在制动片，保持钩，信号摆臂等零件。在电子多臂箱的工作中，制动片，保持钩，信号摆臂是电子多臂机的关键零件，如保持钩、制动片和信号摆臂，每分钟的工作次数平均在550-800之间，主要通过机械传动来实现制动片和信号摆臂之间传动，带动棕框的提升，它们之间工作强度大。史陶比尔公司采用特殊钢材及高频淬火的热处理工艺，使得相应零件使用寿命能够长达4-6年左右，而且在保持钩的定位孔? 12的定位孔，用高频淬火达不到要求，该缺陷也想要的减少了保持钩使用寿命，而国内仿效相应的工艺自行生产的相关零件，使用寿命最多也就几天，以致国内的此类产品毫无竞争力。此零配件在国内占据垄断地位，价格相对比较高，增加用户的使用成本。
【发明内容】
[0003]发明的目的是针对上述问题，研制一种新电子多臂机零件，采用低碳合金钢，碳氮共渗的化学热处理工艺来研制电子多臂机中的保持钩，制动片和信号摆臂，使零件表面具有高硬度、高耐磨性、高冲击性和高的疲劳强度，芯部具有良好的综合力学性能，芯部保持足够的强度和韧性，实现外硬内韧的结合，满足使用要求。
[0004]为达到上述目的，发明采用了下列技术方案:电子多臂机中保持钩、选择臂、制动片的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤；(a)选材:选择2.的合金钢板，进行冲压成形，且保证冲压后的两面的平行度为0.05-0.07mm; (b)正火处理:致硬度达到Hbl60-190; (c)叠压:将正火处理好的合金钢板捆绑在一起，致捆绑的高度8-12cm;(d)碳氮共渗:渗剂为丙烷和氨气混合气体，①进炉且保持均温:将温度保持在820-840°C，碳势:0.5-0.8% cp， 时间控制在1-3个小时;②强渗:将温度保持在840-860°C，碳势:1.0-1.2 % cp，时间控制在 3-4个小时;③扩散:将温度保持在840-860°C，碳势:0.8-1.0% cp，时间控制在1-2个小时； ④淬火:将温度保持在820-840°C，碳势:0.7-0.85 % cp，时间控制在0.5个小时；(e)冷却:用快速油冷却；(f)回火:放入炉中，温度控制在160-180°C，时间控制在1.8-2小时；自然冷却； 抛丸处理，(g)校平至平行度为0.02-0.03mm。
[0005]在上述所述的电子多臂机中保持钩、选择臂、制动片的处理工艺中，所述的步骤 (a)中，所述的合金钢板为20Crmnzi。
[0006]在上述所述的电子多臂机中保持钩、选择臂、制动片的处理工艺中，所述的步骤 (d)中，所述的碳氮共渗的深度为0.5-0.8_。
[0007]在上述所述的电子多臂机中保持钩、选择臂、制动片的处理工艺中，所述的步骤 (f)中，所述的冷却用油为聚醚合成油。
[0008]在上述所述的电子多臂机中保持钩、选择臂、制动片的处理工艺中，所述的步骤 (d)中，丙烷和氨气成分别为25%-30%、75%-70%。
[0009]在上述所述的电子多臂机中保持钩、选择臂、制动片的处理工艺中，所述的步骤 (c)中，在捆绑合金钢板的非工作面涂有防渗剂，所述的防渗剂由硼砂、氧化铜、滑石粉、膨润土、碳酸钠组成。
[0010]在上述所述的电子多臂机中保持钩、选择臂、制动片的处理工艺中，所述的步骤 (c)中，在捆绑合金钢板的非工作面涂有防渗剂，所述的硼砂含量为70-80%，氧化铜含量为 15-5%，滑石粉为15-5%，膨润土含量为2-5%，碳酸钠含量为1-3%。
[0011]金相组织:表面含碳马氏体+残余奥氏体+碳化物+板条马氏体+铁素体。
[0012]与现有技术相比较，发明的优点在于:本技术方案依次包括选材、气体诊断、正火处理、叠压、渗碳淬火、回火等步骤和参数的选择，工件在正火处理后，在进入下一道渗碳淬火工序中能够保证工件在不变形的情况下进行渗碳，同时正火处理还有一方面的作用是烧掉工件表面是杂质，利于渗碳，实现渗碳的均匀，保证后面碳势均匀，渗剂采用丙烷，一是丙烷具备较强的活性，同时在使用运输时为液体，在高温渗碳时丙烷被气化，方便渗碳，确保百分之百对工件渗碳均匀；由于前期已经正火处理，因此该过程在能够确保工件需要渗碳的部分内部均匀，可以大幅度缩短渗碳淬火的时间，同时保证碳势均匀，才能够控制相应渗透个深度;渗碳淬火后，再次回火，用油冷却能够进一步保证工件表面含碳量，保证工件的耐磨度，实现外硬内韧，表面硬度达到59-63HRC，内部硬度为30-38HRC。能够保证保持钩的定位孔￠12的定位孔内表面达到使用要求，而以往的高频淬火达不到要求。
[0013]与现有的高频淬火技术相比，高频淬火仅仅是对局部进行表面淬火，而且局部处理的部分和不需要处理的部分之间的过渡区强度和硬度较低，应力集中，容易断裂。避免了以往保持钩采用一次高频淬火，就难以达到使用要求，要进行多次处理，一个零件需要多次淬火，增加成本。【具体实施方式】
[0014]下面将结合发明实施例，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
[0015]实施例一
[0016]电子多臂机中保持钩、选择臂、制动片的处理工艺，包括以下步骤；(a)选材:选择2.8mm的合金钢板，所述的合金钢板为20Crmnzi，进行冲压成形，且保证冲压后的两面的平行度为〇.〇6mm;若平行度相差多大，加上后面工序导致的变形，导致无法挽回的校正，(b)正火处理:致硬度达到Hbl70;该步骤中，通过正火处理还能够使得工件上表层的内部组织更加均匀，保证渗碳均匀，使得整个工件强度均匀；(c)叠压:将正火处理好的合金钢板捆绑在一起，致捆绑的高度l〇cm;在捆绑合金钢板的非工作面涂有防渗剂，因为该合金钢板在工作的过程中，主要是用其厚度方向上的端面，非工作面通常不进行接触，若对非工作面也进行渗碳处理，导致整体刚度变强，变形较大，不利于后续的校平，同时浪费5-6倍的渗碳原材料，该防渗剂由硼砂、氧化铜、滑石粉、膨润土、碳酸钠组成。所述的硼砂含量为78%，氧化铜含量为8%，滑石粉为8%，膨润土含量为4%，碳酸钠含量为2%。通过防渗剂的含量配比，能够控制防渗的效果，通常厚度薄的要求防渗的效果更加严格。(d)碳氮共渗:渗剂为丙烷和氨气混合气体，丙烷和氨气成分别为27 %、73 %，①进炉且保持均温:将温度保持在830°C， 碳势:0.6 % cp，时间控制在2个小时;②强渗:将温度保持在845 °C，碳势:1.1 % cp，时间控制在3.5个小时;强渗的过程中，温度一般在860°C以下进行，若高于该温度，工件的变形量通常会达到0.09mm以上，导致后面基本上无法校平或者出现裂痕，同时温度也不能太低，否则无法起到渗碳效果;③扩散:将温度保持在844°C，碳势:0.9% cp，时间控制在1.5个小时;④ 淬火:将温度保持在830 °C，碳势:0.75 % cp，时间控制在0.5个小时；所述的渗碳的深度为 0.7_，至工件表面碳、氮浓度分别为0.70-0.95%C和0.25-0.40%N。(e)冷却:用快速油冷却;所述的冷却用油为聚醚合成油；⑴回火:放入炉中，温度控制在170°C，时间控制在1.9 小时；自然冷却，(g)校平至平行度为0.01-0.〇2mm。
[0017]金相组织:表面含碳马氏体+残余奥氏体+碳化物+板条马氏体+铁素体。
[0018]实施例二
[0019]本实施例中，选材:选择2.5mm的合金钢板，且平行度为0.05mm;正火处理:致硬度达到Hbl60;叠压中，防渗剂的硼砂含量为70%，氧化铜含量为15%，滑石粉为7%，膨润土含量为5%，碳酸钠含量为3%。碳氮共渗:丙烷和氨气成分别为30%、70%，①进炉且保持均温:将温度保持在820°C，碳势:0.5 % cp，时间控制在1个小时;②强渗:将温度保持在840°C， 碳势:1 % cp，时间控制在3个小时；③扩散:将温度保持在840°C，碳势:0.8%cp，时间控制在1个小时;④淬火:将温度保持在820°C，碳势:0.7 %cp，时间控制在0.5个小时;所述的渗碳的深度为〇.5_;回火:温度控制在160°C，时间控制在1.8小时。
[0020]其余部分与实施例一相同，在此不作过多赘述。[〇〇21] 实施例三[〇〇22] 本实施例中，选材:选择3mm的合金钢板，且平行度为0.07mm;正火处理:致硬度达到Hbl90;叠压中，防渗剂的硼砂含量为80%，氧化铜含量为7%，滑石粉为5%，膨润土含量为5%，碳酸钠含量为3%。碳氮共渗:丙烷和氨气成分别为25%、75%，①进炉且保持均温: 将温度保持在840°C，碳势:0.8%cp，时间控制在3个小时；②强渗:将温度保持在860°C，碳势:1.2% cp，时间控制在4个小时;③扩散:将温度保持在860°C，碳势:1.0% cp，时间控制在 2个小时;④淬火:将温度保持在840°C，碳势:0.85%cp，时间控制在0.5个小时;所述的渗碳的深度为〇.8mm;回火:温度控制在180°C，时间控制在2小时。其余部分与实施例一相同，在此不作过多赘述。
[0023]以上所述仅为发明较佳实施例而已，并不用以限制发明，凡在发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。
【主权项】
1.电子多臂机中保持钩、选择臂、制动片的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤；(a) 选材:选择2.的合金钢板，进行冲压成形，且保证冲压后的两面的平行度为0.05-0.07mm; (b)正火处理:致硬度达到Hbl60_190; (c)叠压:将正火处理好的合金钢板捆绑在一 起，致捆绑的高度8-12cm;(d)碳氮共渗:渗剂为丙烷和氨气混合气体，①进炉且保持均温: 将温度保持在820-840 °C，碳势:0.5-0.8 % cp，时间控制在1-3个小时；②强渗:将温度保持 在840-860°C，碳势:1.0-1.2%cp，时间控制在3-4个小时；③扩散:将温度保持在840-860 °C，碳势:0.8-1.0 % cp，时间控制在1-2个小时；④淬火:将温度保持在820-840 °C，碳势: 0.7-0.85 % cp，时间控制在0.5个小时；(e)冷却:用快速油冷却；(f)回火:放入炉中，温度控 制在160-180°C，时间控制在1.8-2小时；自然冷却；(g)校平至平行度为0.01 -0.02mm。2.根据权利要求1所述的电子多臂机中保持钩、选择臂、制动片的处理工艺，其特征在 于，所述的步骤(a)中，所述的合金钢板为20Crmnzi。3.根据权利要求2所述的电子多臂机中保持钩、选择臂、制动片的处理工艺，其特征在 于，所述的步骤(d)中，所述的渗碳的深度为0.5-0.8mm。4.根据权利要求2所述的电子多臂机中保持钩、选择臂、制动片的处理工艺，其特征在 于，所述的步骤(f)中，所述的冷却用油为聚醚合成油。5.根据权利要求1所述的电子多臂机中保持钩、选择臂、制动片的处理工艺，其特征在 于，所述的步骤(d)中，丙烷和氨气成分别为30 % -70 %、70 % -30 %。6.根据权利要求1所述的电子多臂机中保持钩、选择臂、制动片的处理工艺，其特征在 于，所述的步骤(c)中，在捆绑合金钢板的非工作面涂有防渗剂，所述的防渗剂由硼砂、氧化 铜、滑石粉、膨润土、碳酸钠组成。7.根据权利要求6所述的电子多臂机中保持钩、选择臂、制动片的处理工艺，其特征在 于，所述的步骤(c)中，在捆绑合金钢板的非工作面涂有防渗剂，所述的硼砂含量为70-80%，氧化铜含量为15-5%，滑石粉为15-5%，膨润土含量为2-5%，碳酸钠含量为1-3%。
【文档编号】C21D9/00GK105969965SQ201610297400
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】陈建华
【申请人】杭州高川机电科技有限公司