一种制作高尔夫球具面板的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种制作高尔夫球具面板的工艺，包括以下步骤：1）、准备材料，制作模具和调配好注射原料→2）、注射成型，将调配好的原料注射进模具中，得到产品毛坯→3）、脱模，将产品毛坯从模具中脱出并取下→4）、脱脂，对取下的产品毛坯进行脱脂处理→5）、烧结，将经脱脂处理的产品毛坯进行烧结，从而得到所需要的高尔夫球具面板。本发明采用金属注射成型的方式直接注射成型得到高尔夫球具面板，高尔夫球具面板上的不等厚和折弯设计可直接通过注射成型直接完成，摒弃了传统的金属板材切割、冲压成型和CNC加工的制作方式，工序少，而且后续加工少，因此生产效率高，大大地降低了生产成本。
【专利说明】
一种制作高尔夫球具面板的工艺
技术领域
[0001]本发明涉及高尔夫球具领域，特别是一种制作高尔夫球具面板的工艺。
【背景技术】
[0002]目前，高尔夫球具厂商制作高尔夫球具的面板时，主要采用金属板材镭切，然后冲压成型的方式。
[0003]由于高尔夫球具面板上的不等厚设计，金属板材冲压成型后，还需要CNC加工才能完成，加工成本高，同时高尔夫球具面板冲压成型时折弯处应力集中，强度较低，工艺流程复杂、设备成本高、开发周期长，同时产品尺寸精度较低。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种工艺简单，成本低，同时可以提高产品精度，缩短开发周期的高尔夫球具面板制作工艺。
[0005]本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是:
一种制作高尔夫球具面板的工艺，包括以下步骤:
1)、准备材料，根据产品的外观形状制作出相应的模具，同时调配好注射原料；
2)、注射成型，采用金属注射成型的方式将调配好的原料注射进所述步骤I)准备的模具中，从而得到所需要的产品毛坯；
3 )、脱模，将步骤2 )中得到的产品毛坯从模具中脱出并取下；
4)、脱脂，对步骤3)中取下的产品毛坯进行脱脂处理；
5)、烧结，将步骤4)中经脱脂处理的产品毛坯进行烧结，从而得到所需要的高尔夫球具面板。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述步骤5)中的产品毛坯烧结完毕后，还需要对产品毛坯进行CNC加工处理。
[0007]本发明的有益效果是:由于本发明采用金属注射成型的方式直接注射成型得到高尔夫球具面板，高尔夫球具面板上的不等厚和折弯设计可直接通过注射成型直接完成，摒弃了传统的金属板材切割、冲压成型和CNC加工的制作方式，工序少，而且后续加工少，因此生产效率高，大大地降低了生产成本;而且采用注射成型的方式制作的高尔夫球具面板，产品精度尚、表面精细，极大地提尚了广品的质量。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0009]图1是本发明要制作的高尔夫球具面板的一个优选实施例的零件图；
图2是本发明要制作的高尔夫球具面板的一个优选实施例的另一个角度的零件图。
【具体实施方式】
[0010]—种制作高尔夫球具面板的工艺，包括以下步骤:
1)、准备材料，根据产品的外观形状制作出相应的模具，同时根据产品性能需求，调配好合适的注射原料；
2)、注射成型，采用金属注射成型的方式将调配好的原料注射进所述步骤I)准备的模具中，从而得到所需要的产品毛坯；
3 )、脱模，将步骤2 )中得到的产品毛坯从模具中脱出并取取下；
4)、脱脂，对步骤3)中取下的产品毛坯进行脱脂处理；
5)、烧结，将步骤4)中经脱脂处理的产品毛坯进行烧结，
从而得到所需要的高尔夫球具面板10。
[0011 ] 参照图1和图2，由于高尔夫球具面板1上设置有折弯部11，因此产品毛还容易卡接于模具上而不利于脱模，因此在模具设计时，一般会将注射成型的高尔夫球具面板10的折弯部11设置成光滑过度的，因此使得采用该模具注射成型得到的高尔夫球具面板10的折弯部11处有多余的填充物12，需要采用CNC加工去除多余的填充物12，因此在本发明中，所述步骤5)中的产品毛坯烧结完毕后，还需要对产品毛坯进行CNC加工处理。
[0012]以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种制作高尔夫球具面板的工艺，其特征在于，包括以下步骤: 1)、准备材料，根据产品的外观形状制作出相应的模具，同时调配好注射原料； 2)、注射成型，采用金属注射成型的方式将调配好的原料注射进所述步骤I)准备的模具中，从而得到所需要的产品毛坯； 3 )、脱模，将步骤2 )中得到的产品毛坯从模具中脱出并取下； 4)、脱脂，对步骤3)中取下的产品毛坯进行脱脂处理； 5)、烧结，将步骤4)中经脱脂处理的产品毛坯进行烧结，从而得到所需要的高尔夫球具面板。2.根据权利要求1所述的一种制作高尔夫球具面板的工艺，其特征在于:所述步骤5)中的产品毛坯烧结完毕后，还需要对产品毛坯进行CNC加工处理。
【文档编号】B22F5/00GK106001579SQ201610395190
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】陈长春
【申请人】中山市奥博精密科技有限公司