一种可全方位打磨的数控机床的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种可全方位打磨的数控机床，包括主体，主体的顶部前侧开设有齿条槽，齿条槽的一端啮合有齿轮，齿轮的背面设置有左机箱，左机箱的内腔底部设置有第一电机，左机箱的右侧面设置有卡杆，齿条槽远离左机箱的一端设置有右机箱，右机箱的内腔底部设置有第二电机，并且第二电机的输出轴远离第二电机的一端连接有第一转轴，第一转轴贯穿右机箱的侧面连接有卡盘，左机箱与右机箱的中间设置有卡槽，主体的顶部后侧设置有凹槽板。该发明，通过左机箱上的卡杆、右机箱上的第一转轴和卡槽的配合，达到可以稳定固定工件的效果，通过滑槽与滑动杆的设置，让磨削砂轮可以全方位的打磨，减小成本的提升。
【专利说明】
一种可全方位打磨的数控机床
技术领域
[0001 ]本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种可全方位打磨的数控机床。
【背景技术】
[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0003]目前市场上使用的数控机床多为传统型的固定式数控机床，打磨加工时常常需要人工固定工件，并且打磨不同工件时需移动机床，操作复杂麻烦，浪费人力，耗费资源，增加成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种可全方位打磨的数控机床，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种可全方位打磨的数控机床，包括主体，所述主体的顶部前侧开设有齿条槽，齿条槽的一端啮合有齿轮，齿轮的背面设置有左机箱，左机箱与主体的顶部连接，左机箱的内腔底部设置有第一电机，并且第一电机的输出轴贯穿左机箱的侧面与齿轮相连，左机箱的右侧面设置有卡杆，所述齿条槽远离左机箱的一端设置有右机箱，并且右机箱与齿条槽相连，右机箱的内腔底部设置有第二电机，并且第二电机的输出轴远离第二电机的一端连接有第一转轴，第一转轴贯穿右机箱的侧面连接有卡盘，所述左机箱与右机箱的中部设置有卡槽，并且卡槽的底部与主体相连，所述主体的顶部后侧设置有凹槽板，并且凹槽板的顶部开设有滑槽，滑槽内通过驱动装置连接有滑动杆，滑动杆的顶端设置有固定夹，固定夹远离滑动杆的一端设置有第三电机，第三电机的输出轴连接有与固定夹相连的第二转轴，并且第二转轴上设置有磨削砂轮。
[0006]优选的，所述所述固定夹为U型，并且U型固定夹的横轴与竖轴的夹角为九十度。
[0007]优选的，所述卡杆、第一转轴和卡槽的中心位于同一水平直线上。
[0008]优选的，所述第二转轴远离第三电机的一端与固定夹活动连接。
[0009]优选的，所述卡槽的上表面设置有润滑层。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该可全方位打磨的数控机床，针对上述【背景技术】中提出的问题进行了解决，通过左机箱上的卡杆、右机箱上的第一转轴和卡槽的配合，达到可以稳定固定工件的效果，避免人力固定，减少人员受伤，通过滑槽与滑动杆的设置，让磨削砂轮可以全方位的打磨固定的工件，操作简单，节约人力，避免耗费资源，从而减小成本的提升。
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构示意图。
[0012]图中:I主体、2齿条槽、3齿轮、4左机箱、5第一电机、6卡杆、7卡槽、8右机箱、9第二电机、10第一转轴、11卡盘、12凹槽板、13滑槽、14滑动杆、15固定夹、16第二转轴、17第三电机、18磨削砂轮。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]请参阅图1，本发明提供一种技术方案:一种可全方位打磨的数控机床，包括主体I，主体I的顶部前侧开设有齿条槽2，齿条槽2的一端啮合有齿轮3，齿轮3的背面设置有左机箱4，左机箱4与主体I的顶部连接，左机箱4的内腔底部设置有第一电机5，并且第一电机5的输出轴贯穿左机箱4的侧面与齿轮3相连，左机箱4的右侧面设置有卡杆6，齿条槽2远离左机箱4的一端设置有右机箱8，并且右机箱8与齿条槽2相连，右机箱8的内腔底部设置有第二电机9，并且第二电机9的输出轴远离第二电机9的一端连接有第一转轴10，第一转轴10贯穿右机箱8的侧面连接有卡盘11，卡盘11的大小可以根据需加工打磨的工件大小来更换，左机箱4与右机箱8的中部设置有卡槽7，卡槽7的上表面设置有润滑层，使工件卡在卡槽7内时可以发生转动，避免与卡槽7发生摩擦，减少卡槽7的工作寿命，并且卡槽7的底部与主体I相连，卡杆6、第一转轴10和卡槽7的中心位于同一水平直线上，使固定工件时可以准确无误，主体I的顶部后侧设置有凹槽板12，并且凹槽板12的顶部开设有滑槽13，滑槽13内通过驱动装置连接有滑动杆14，滑动杆14的顶部设置有固定夹15，固定夹15为U型，并且U型固定夹15的横轴与竖轴的夹角为九十度，固定夹15远离滑动杆14的一端设置有第三电机17，第三电机17的输出轴连接有与固定夹15相连的第二转轴16，第二转轴16远离第三电机17的一端与固定夹15活动连接，并且第二转轴16上设置有磨削砂轮18，通过左机箱4上的卡杆6、右机箱8上的第一转轴10和卡槽7的配合，达到可以稳定固定工件的效果，避免人力固定，减少人员受伤，通过滑槽13与滑动杆14的设置，让磨削砂轮18可以全方位的打磨固定的工件，操作简单，节约人力，避免耗费资源，从而减小成本的提升。
[0015]工作原理:当需要加工打磨时，打开第一电机5使齿轮3转动，齿轮3转动带动着左机箱4转动，根据工件长度的大小，来移动左机箱4，让左机箱4、卡槽7和右机箱8能刚好卡住工件，第一转轴10上设置有与工件直径大小相等的卡盘11，打开右机箱8的第二电机9，使卡盘11转动带动着工件转动，打开第三电机17，让第二转轴16转动，带动磨削砂轮18转动，通过滑槽13内的驱动装置让滑动杆14根据加工要求滑动，使磨削砂轮18能够按照要求对工件进行加工打磨。
[0016]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种可全方位打磨的数控机床，包括主体(I)，其特征在于:所述主体(I)的顶部前侧开设有齿条槽(2)，齿条槽(2 )的一端啮合有齿轮(3 )，齿轮(3 )的背面设置有左机箱(4)，左机箱(4)与主体(I)的顶部连接，左机箱(4)的内腔底部设置有第一电机(5)，并且第一电机(5)的输出轴贯穿左机箱(4)的侧面与齿轮(3)相连，左机箱(4)的右侧面设置有卡杆(6)，所述齿条槽(2)远离左机箱(4)的一端设置有右机箱(8)，右机箱(8)与齿条槽(2)相连，右机箱(8)的内腔底部设置有第二电机(9)，并且第二电机(9)的输出轴远离第二电机(9)的一端连接有第一转轴(10)，第一转轴(10)贯穿右机箱(8)的侧面连接有卡盘(11)，所述左机箱(4)与右机箱(8)的中部设置有卡槽(7)，并且卡槽(7)的底部与主体(I)相连，所述主体(I)的顶部后侧设置有凹槽板(12)，并且凹槽板(12)的顶部开设有滑槽(13)，滑槽(13)内通过驱动装置连接有滑动杆(14)，滑动杆(14)的顶端设置有固定夹(15)，固定夹(15)远离滑动杆(14)的一端设置有第三电机(17)，第三电机(17)的输出轴连接有与固定夹(15)相连的第二转轴(16)，并且第二转轴(16)上设置有磨削砂轮(18)。2.根据权利要求1所述的一种可全方位打磨的数控机床，其特征在于:所述固定夹(15)为U型，并且U型固定夹(15)的横轴与竖轴的夹角为九十度。3.根据权利要求1所述的一种可全方位打磨的数控机床，其特征在于:所述卡杆(6)、第一转轴(10)和卡槽(7)的中心位于同一水平直线上。4.根据权利要求1所述的一种可全方位打磨的数控机床，其特征在于:所述第二转轴(16)远离第三电机(17)的一端与固定夹(15)活动连接。5.根据权利要求1所述的一种可全方位打磨的数控机床，其特征在于:所述卡槽(7)的上表面设置有润滑层。
【文档编号】B24B41/00GK106002620SQ201610497156
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】王振金
【申请人】新蕾车业无锡有限公司