一种缩短82b盘条自然时效的方法
【专利摘要】一种缩短82B盘条自然时效期的方法，将盘条经过阶梯浓度的盐酸酸洗，酸洗温度达到30—50℃，酸洗时间500—650秒，再经过高压水冲洗，表调处理后，再在60—75℃的磷化槽中进行中温磷化，磷化时间为200—260秒，然后再放入温度大于85℃的高温热水槽中，放置时间70秒，最后再放置1—2天进行自然时效，可以加快氢元素的脱逸以及残余应力的消失，相当于对盘条进行了人工时效。本发明大大的缩短了盘条时效期，盘条力学性能好，解决了生产周转问题，提高了钢丝拉拔质量。
【专利说明】
一种缩短82B盘条自然时效的方法
技术领域
[0001]本发明涉及82B盘条自然时效问题，缩短了盘条自然时效期，解决了生产周转问题，降低了资金占用量，提高了拉拔质量。
【背景技术】
[0002]直径Φ12.5πιπι、钢号82Β盘条从原料厂家生产下线运送到生产现场，一般有2—5天，此时立即使用盘条，盘条拉拔脆断严重，产成品断丝率高。一般要求82Β盘条置于室温下自然时效期为夏季15天，冬季30天。此自然时效期给下游生产周转带来麻烦，库存压力大，产品流转周期长，极大地占用了生产资金。刚乳制的82Β盘条会存在残余应力，且钢中氢元素没有及时脱逸和扩散，断面收缩率低，塑性差，立即拉拔就会出现断丝现象。需置于室温下自然时效一段时间。高碳钢盘条的时效现象主要由氢的脱逸引起的，氢在奥氏体中溶解度较高，但在珠光体中溶解度很低。82Β盘条的微观组织主要是珠光体，当奥氏体转变为珠光体时，盘条中的氢处于过饱和状态，需要时间释放。当盘条放置一段时间后，内部氢逐渐脱逸，塑性提高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种缩短82Β盘条自然时效的方法，解决82Β盘条自然时效周期长技术问题，提高生产效率。
[0004]本发明的技术方案是:将盘条经过阶梯浓度的盐酸酸洗，高压水冲洗，表调处理，再经中温磷化后，放置于高温热水槽中一定时间，最后再放置I一2天，可以大大缩短盘条时效期，盘条力学性能好，满足产品拉拔要求。
[0005]其原理是:盘条经盐酸酸洗时，是放热过程，酸洗液体温度可达到30—50 0C，盘条放置于此温度下共计有500—650秒，盘条经磷化处理时，磷化温度为60—75 °C，放置时间为200—260秒;经过高温热水槽时，温度多85°C，放置时间为70秒;随着处理时温度的递增，加快了氢元素的脱逸以及残余应力的消失，相当于进行了人工时效。氢元素在此过程中，因线材温度的升高而脱逸加快，盘条内的残余应力会随时间的延长逐渐减小，并且此种过程随温度的升高而加速。最后盘条在放置于室温下I 一2天，进行自然时效，使得氢元素的脱逸和残余应力消失完全。通过拉伸断口形貌分析，此时的脆性白圈面积减少，几乎消失，黑色的纤维区增加，剪切唇变长，表明盘条塑性增加，和盘条自然时效15天后塑性相差不大，能满足产品拉拔要求。
[0006]本发明的一种缩短82B盘条自然时效期的方法，具体包括如下实施步骤:
(I)将82B盘条放入具有阶梯浓度的盐酸槽中进行酸洗，盘条依次经过5个盐酸槽进行盐酸酸洗，并去除氧化铁皮；
在环境温度20 0C时，1#槽:HCL浓度为80—140g/L，亚铁离子浓度< 250g/L，温度25-30
°C；
2#槽:HCL浓度为120—180g/L，亚铁离子浓度< 200g/L，温度30-35 °C ； 3#槽:HCL浓度为180—240g/L，亚铁离子浓度< 110g/L，温度35-40 °C ；
4#槽:HCL浓度为220—280g/L，亚铁离子浓度<60g/L，温度40-50 °C ；
5#槽:HCL浓度为50—200g/L，亚铁离子浓度< 100g/L，温度25-30 °C ；
酸洗时间为100—130秒/槽，每个盐酸槽中均安装有循环栗，使液体均匀，随着处理时温度的逐渐递增，加快了氢元素的脱逸和残余应力的消失；
(2)将酸洗后的盘条放置于磷化液中进行中温磷化，磷化液参数为:总酸度40-50点，游离酸度5—8点，ZnO: 15—26g/L，N03—: 15—30g/L,P043_: 12—238/1，磷化温度60—751€，磷化时间200—260秒，实现磷化膜的产生，也因为温度的提高加快了氢元素的脱逸；
(3)将磷化后的盘条放置于高温热水槽中，热水槽温度多85°C，放置时间为70秒；
(4)最后再将盘条放置I一2天进行自然时效，使得氢元素得到充分的脱逸，残余应力完全消失。
[0007]本发明的有益效果是:即满足了钢丝拉拔的前处理，也缩短了盘条时效期，解决了生产周转问题，提高了拉拔质量，降低了资金占用量。
【具体实施方式】
[0008]以下结合实施例对本发明作进一步详细说明:
以生产直径Φ12.5mm、钢号82B钢盘条为例:
本发明的缩短82B盘条自然时效期的方法，包括如下实施步骤:
(1)将82B盘条放入具有阶梯浓度的盐酸槽中进行酸洗，盘条依次经过5个盐酸槽进行盐酸酸洗，并去除氧化铁皮，然后再将盘条依次放入高压水冲洗槽，清水槽，表调槽中进行处理；
在环境温度20 0C时，1#槽:HCL浓度为80—140g/L，亚铁离子浓度< 250g/L，温度25-30
°C；
2#槽:HCL浓度为120—180g/L，亚铁离子浓度< 200g/L，温度30-35 °C ；
3#槽:HCL浓度为180—240g/L，亚铁离子浓度< 110g/L，温度35-40 °C ；
4#槽:HCL浓度为220—280g/L，亚铁离子浓度<60g/L，温度40-50 °C ；
5#槽:HCL浓度为50—200g/L，亚铁离子浓度< 100g/L，温度25-30 °C ；
酸洗时间为100—130秒/槽，每个盐酸槽中均安装有循环栗，使液体均匀，随着处理时温度的逐渐递增，加快了氢元素的脱逸和残余应力的消失；
(2)将酸洗后的盘条放置于磷化液中进行中温磷化，磷化液参数为:总酸度40-50点，游离酸度5—8点，ZnO: 15—26g/L，NO3-: 15—30g/L，PO?—: 12—23g/L，酸比5—8，磷化温度60—750C，促进剂2—6点，磷化时间200—260秒，实现磷化膜的产生，也因为温度的提高加快了氢元素的脱逸；
(3)将磷化后的盘条放置于高温热水槽中，热水槽温度多85°C，PH值6—8放置时间为70
秒；
(4)最后再将盘条放置I一2天进行自然时效，使得氢元素得到充分的脱逸，残余应力完全消失。
【主权项】
1.一种缩短82B盘条自然时效期的方法，其特征是包括如下实施步骤: (1)将82B盘条放入具有阶梯浓度的盐酸槽中进行酸洗，盘条依次经过5个盐酸槽进行盐酸酸洗，并去除氧化铁皮，然后再将盘条依次放入高压水冲洗槽，清水槽，表调槽中进行处理； 在环境温度20°C时，1#槽:HCL浓度为80—140g/L，亚铁离子浓度<250g/L，温度25-30°C； . 2#槽:HCL浓度为120—180g/L，亚铁离子浓度< 200g/L，温度30-35 °C ； . 3#槽:HCL浓度为180—240g/L，亚铁离子浓度< 110g/L，温度35-40 °C ； .4#槽:HCL浓度为220—280g/L，亚铁离子浓度<60g/L，温度40-50 °C ； .5#槽:HCL浓度为50—200g/L，亚铁离子浓度< 100g/L，温度25-30 °C ； 酸洗时间为100—130秒/槽，每个盐酸槽中均安装有循环栗，使液体均匀，随着处理时温度的逐渐递增，加快了氢元素的脱逸和残余应力的消失； (2)将酸洗后的盘条放置于磷化液中进行中温磷化，磷化液参数为:总酸度40-50点，游离酸度5—8点，ZnO: 15—26g/L，NO3-: 15—30g/L，PO?—: 12—23g/L，酸比5—8，磷化温度60—750C，促进剂2—6点，磷化时间200—260秒，实现磷化膜的产生，也因为温度的提高加快了氢元素的脱逸； (3)将磷化后的盘条放置于高温热水槽中，热水槽温度多850C，PH值6—8放置时间为70秒； (4)最后再将盘条放置I一2天进行自然时效，使得氢元素得到充分的脱逸，残余应力完全消失。
【文档编号】C21D11/00GK106011447SQ201610622808
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年8月2日
【发明人】张宗前, 江渝, 吴光虎, 胡邮邮, 张青, 吴丽
【申请人】贵州钢绳股份有限公司