电磁干扰微振动式离心脱干系统的制作方法
【专利摘要】电磁干扰微振动式离心脱干系统，包括箱座和箱盖，箱座左侧部竖直设有轴承支座，箱盖的左侧部设有和轴承支座上下对应的轴承压座，轴承支座和轴承压座内设有主回转机构，主回转机构的内部滑动设有微振动机构，箱盖的右侧顶部设有喂料斗，喂料斗下方连接有U型料管，U型料管的出料口位于微振动机构右端部中心，出料口的左侧设有收液装置，出料口的右侧设有收料装置，U型料管的圆角处设有物料探测传感器；本发明采用离心运动原理对物料进行脱干处理，同时利用电磁发生器产生高频交变的振动电场，使物料在振动力作用下自动输送至收料框最终经出料管导出，结构简单紧凑，脱干效率高、脱干效果好，极大地提高了劳动生产率。
【专利说明】
电磁干扰微振动式离心脱干系统
技术领域
[0001 ]本发明涉及原料粉末制备领域，尤其涉及一种电磁干扰微振动式离心脱干系统。
【背景技术】
[0002]随着社会的不断发展和进步，粉末冶金制品在汽车行业、装备制造业、金属行业、航空航天、军事工业、仪器仪表等行业被广泛使用。冶金制品的原料粉末制备方法，大都是使金属、合金或金属化合物呈固态、液态或气态经机械法或者物理化学法处理后变成粉末状态，机械法是将原材料机械的粉碎而化学成分基本上不发生变化的工艺过程，物理化学法是借助化学或物理的作用，改变原料的化学成分或聚集状态而获得粉末的工艺过程，在制造原料粉末的过程中，不论是采用机械法或者物理化学法，大都会使制得的粉末处于潮湿状态，不易入库存放，因此必须对原料粉末进行脱干处理。现有的脱干系统大都只是以内胆作高速转动，原料依靠离心运动脱干，但是在脱干的同时无法及时导出原料，导致脱干效率低下，脱干效果不理想，严重影响劳动生产率。
【发明内容】
[0003]根据现有技术的不足之处，本发明提出了一种结构简单、脱干效率高、脱干效果好的电磁干扰微振动式离心脱干系统。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:包括水平设置的箱座，箱座的上部固定设有箱盖，箱座左侧部竖直设有轴承支座，箱盖的左侧部设有和轴承支座上下对应的轴承压座，轴承支座和轴承压座之间设有主回转机构，主回转机构的内部沿主回转机构的轴线方向滑动设有微振动机构，箱盖的右侧顶部设有喂料斗，喂料斗下方固定连接有U型料管，U型料管下端设有出料口，出料口位于微振动机构右端部中心，出料口的左侧设有收液装置，出料口的右侧设有收料装置，收料装置右侧底部设有出料管，出料管凸出箱座外侧，箱盖右侧内壁上固定有支架，支架上设有物料探测传感器，物料探测传感器的探测端指向U型料管的中部；
主回转机构包括内部中空的防磁芯轴，轴承支座和轴承压座之间左右两侧固定设有一个推力轴承，防磁芯轴插装在两个推力轴承内并通过推力轴承与轴承支座和轴承压座转动连接，防磁芯轴的左端固定设有限位板，防磁芯轴上于限位板的右侧固定设有第一带轮，第一带轮上套设有皮带，箱座的底部设有电机，电机的主轴上设有第二带轮，第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接，防磁芯轴的右端固定套设有连接座，连接座的右端固定连接有筒体，筒体右端敞口，筒体部左端固定设有防漏圈，防磁芯轴上位于左侧的推力轴承与第一带轮之间套设有第一定位套筒，防磁芯轴上位于右侧的推力轴承与连接座之间套设有第二定位套筒；
微振动机构包括棒套，棒套插装在防磁芯轴左端且棒套凸出限位板左端面并与限位板固定连接，棒套内滑动插装有微振棒，微振棒的左端部位于棒套的左侧并固定设有衔铁，微振棒的右端穿过筒体和防漏圈，微振棒的右端固定连接有微振筛，微振筛右端敞口，微振筛的外圆表面上均匀设有若干传动块，筒体的内圆表面上与所述传动块一一对应设有若干传动凹槽，传动块插设在传动凹槽内并与传动凹槽滑动配合，微振筛通过传动块和传动凹槽的配合与筒体转动滑动连接，箱座与箱盖的左侧壁交界处设有电磁发生座，电磁发生座内固定设有电磁发生器，微振棒的左端伸入电磁发生器内部，微振棒上于电磁发生器和衔铁之间套设有弹簧，电磁发生器的右端面与衔铁的左端面通过弹簧顶压配合。
[0005]筒体的筒壁上均匀开设有用于出水的通孔，微振筛的筛孔直径小于原料的粒径。
[0006]收液装置包括收液框，收液框安装在轴承支座和轴承压座的右端面上并与轴承支座和轴承压座密封配合，筒体位于收液框内并与收液框之间设有间隙，收液框的下方设有储液槽;收料装置包括出料斗，出料斗固定连接在微振筛的右侧，出料斗右侧设有收料框，收料框与箱座和箱盖固定连接，所述的出料管与收料框的底部相连接并向右凸出箱座外侧，U型料管穿过出料斗和收料框使出料口伸入微振筛内。
[0007]U型料管上设有电磁阀，电磁阀和物料探测传感器均与电控装置相连接。
[0008]采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果:
微振动机构设置在主回转机构内部，采用电磁发生器产生高频交变的振动电场，使衔铁依靠弹簧的弹力在水平方向振动，结构紧凑，振动均匀。采用电磁发生器产生振动，结构简单，振动频率易于调节。
[0009]筒体与微振筛之间通过传动块和传动凹槽的配合连接，使微振筛在筒体内受力均匀，对中良好，导向性好，连接可靠，确保筒体带动微振筛做旋转运动的同时微振筛又可以在筒体内沿花键方向做左右振动。
[0010]微振筛左右振动使物料可以在微振筛内均匀摊平，同时物料在振动力的作用下向出料斗锥口方向运动，进入收料框内，最终物料通过出料管导出。
[0011]U型料管的折弯圆角处加装有物料探测传感器，物料探测传感器可检测出U型料管内是否有物料堆积，并向控制系统发出信号，控制系统控制机器降低喂料速度，在保证物料脱干净的同时，最大限度的提高加工效率。
[0012]综上所述:本发明的电磁干扰微振动式离心脱干系统采用离心运动原理对物料进行脱干处理，同时利用电磁发生器产生高频交变的振动电场，使物料在振动力作用下自动输送至收料框最终经出料管导出，结构简单紧凑，脱干效率高、脱干效果好，极大地提高了劳动生产率。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是图1中B处放大图。
【具体实施方式】
[0014]实施例:如图1图2和图3所不的电磁干扰微振动式尚心脱干系统，包括水平设置的箱座I，箱座I的上部固定设有箱盖2，箱座I左侧部竖直设有轴承支座3，箱盖2的左侧部设有和轴承支座3上下对应的轴承压座4，轴承支座3和轴承压座4之间设有主回转机构，主回转机构的内部沿主回转机构的轴线方向滑动设有微振动机构，箱盖2的右侧顶部设有喂料斗5，喂料斗5下方固定连接有U型料管6，U型料管6下端设有出料口 7，出料口 7位于微振动机构右端部中心，出料口7的左侧设有收液装置，出料口7的右侧设有收料装置，收料装置右侧底部设有出料管36，出料管36凸出箱座I外侧，箱盖2右侧内壁上固定有支架8，支架8上设有物料探测传感器9，物料探测传感器9的探测端91指向U型料管6的中部；
主回转机构包括内部中空的防磁芯轴10，轴承支座3和轴承压座4之间左右两侧固定设有一个推力轴承11，防磁芯轴10插装在两个推力轴承11内并通过推力轴承11与轴承支座3和轴承压座4转动连接，防磁芯轴10的左端固定设有限位板12，防磁芯轴10上于限位板12的右侧固定设有第一带轮13，第一带轮13上套设有皮带14，箱座I的底部设有电机15，电机15的主轴上设有第二带轮16，第二带轮16通过皮带14与第一带轮13传动连接，防磁芯轴10的右端固定套设有连接座17，连接座17的右端固定连接有筒体18，筒体18右端敞口，筒体18内部左端固定设有防漏圈19，防磁芯轴10上位于左侧的推力轴承11与第一带轮13之间套设有第一定位套筒20，防磁芯轴10上位于右侧的推力轴承11与连接座17之间套设有第二定位套筒21;
微振动机构包括棒套22，棒套22插装在防磁芯轴1左端且棒套22凸出限位板12左端面并与限位板12固定连接，棒套22内滑动插装有微振棒24，微振棒24的左端部位于棒套22的左侧并固定设有衔铁23，微振棒24的右端穿过筒体18和防漏圈19，微振棒24的右端固定连接有微振筛25，微振筛25右端敞口，微振筛25的外圆表面上均勾设有若干传动块29，筒体18的内圆表面上与所述传动块29—一对应设有若干传动凹槽30，传动块29插设在传动凹槽30内并与传动凹槽30滑动配合，微振筛25通过传动块29和传动凹槽30的配合与筒体18转动滑动连接，箱座I与箱盖2的左侧壁交界处设有电磁发生座26，电磁发生座26内固定设有电磁发生器27(即电磁振动发生器，为本领域常规部件，具体结构不再详述)，微振棒24的左端伸入电磁发生器27内部，微振棒24上于电磁发生器27和衔铁23之间套设有弹簧28，电磁发生器27的右端面与衔铁23的左端面通过弹簧28顶压配合。
[0015]筒体18的筒壁上均匀开设有用于出水的通孔31，微振筛25的筛孔直径小于原料的粒径。
[0016]收液装置包括收液框32，收液框32安装在轴承支座3和轴承压座4的右端面上并与轴承支座3和轴承压座4密封配合，筒体18位于收液框32内并与收液框32之间设有间隙，收液框32的下方设有储液槽33;收料装置包括出料斗34，出料斗34固定连接在微振筛25的右侦U，出料斗34右侧设有收料框35，收料框35与箱座I和箱盖2固定连接，所述的出料管36与收料框35的底部相连接并向右凸出箱座I外侧，U型料管6穿过出料斗34和收料框35使出料口 7伸入微振筛25内。
[0017]U型料管6上设有电磁阀37，电磁阀37和物料探测传感器9均与电控装置相连接。
[0018]电控装置为PL C或集成电路或单片机，为本领域常规技术，图未示。
[0019]本发明的工作使用原理如下:系统上电后，电机15通过带传动带动防磁芯轴10做主回转运动，与防磁芯轴10固定连接的筒体18随防磁芯轴10高速旋转，筒体18通过传动块29和传动凹槽30的配合连接带动微振筛25及与微振筛25固定连接的出料斗34转动；需要脱干的物料经喂料斗5、U型料管6和出料口 7进入微振筛25内，物料在微振筛25内依靠旋转的离心力作用，水份经微振筛25脱出并通过筒体18上的通孔31进入收液框32，进而对物料进行甩干，水最终从收液框32流入储液槽33，电磁发生器27通电后，可产生高频交变的振动电场，使衔铁23依靠弹簧28的弹力在水平方向振动，衔铁23带动微振棒24、微振筛25和出料斗34沿水平方向做高速微振动，使物料在微振筛25内均匀摊平，同时物料在振动力的作用下向出料斗34锥口方向运动，使物料进入收料框35内，最终物料通过出料管36导出。脱干的过程中，如果物料探测传感器9检测出U型料管6内有物料堆积，便会向电控装置发出信号，电控装置控制电磁阀37降低喂料速度，在保证物料脱干净的同时，最大限度的提高加工效率。
[0020]以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:在不脱离本发明的精神和范围内的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.电磁干扰微振动式离心脱干系统，其特征在于:包括水平设置的箱座，箱座的上部固定设有箱盖，箱座左侧部竖直设有轴承支座，箱盖的左侧部设有和轴承支座上下对应的轴承压座，轴承支座和轴承压座之间设有主回转机构，主回转机构的内部沿主回转机构的轴线方向滑动设有微振动机构，箱盖的右侧顶部设有喂料斗，喂料斗下方固定连接有U型料管，U型料管下端设有出料口，出料口位于微振动机构右端部中心，出料口的左侧设有收液装置，出料口的右侧设有收料装置，收料装置右侧底部设有出料管，出料管凸出箱座外侧，箱盖右侧内壁上固定有支架，支架上设有物料探测传感器，物料探测传感器的探测端指向U型料管的中部； 主回转机构包括内部中空的防磁芯轴，轴承支座和轴承压座之间左右两侧固定设有一个推力轴承，防磁芯轴插装在两个推力轴承内并通过推力轴承与轴承支座和轴承压座转动连接，防磁芯轴的左端固定设有限位板，防磁芯轴上于限位板的右侧固定设有第一带轮，第一带轮上套设有皮带，箱座的底部设有电机，电机的主轴上设有第二带轮，第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接，防磁芯轴的右端固定套设有连接座，连接座的右端固定连接有筒体，筒体右端敞口，筒体部左端固定设有防漏圈，防磁芯轴上位于左侧的推力轴承与第一带轮之间套设有第一定位套筒，防磁芯轴上位于右侧的推力轴承与连接座之间套设有第二定位套筒； 微振动机构包括棒套，棒套插装在防磁芯轴左端且棒套凸出限位板左端面并与限位板固定连接，棒套内滑动插装有微振棒，微振棒的左端部位于棒套的左侧并固定设有衔铁，微振棒的右端穿过筒体和防漏圈，微振棒的右端固定连接有微振筛，微振筛右端敞口，微振筛的外圆表面上均匀设有若干传动块，筒体的内圆表面上与所述传动块一一对应设有若干传动凹槽，传动块插设在传动凹槽内并与传动凹槽滑动配合，微振筛通过传动块和传动凹槽的配合与筒体转动滑动连接，箱座与箱盖的左侧壁交界处设有电磁发生座，电磁发生座内固定设有电磁发生器，微振棒的左端伸入电磁发生器内部，微振棒上于电磁发生器和衔铁之间套设有弹簧，电磁发生器的右端面与衔铁的左端面通过弹簧顶压配合。2.根据权利要求1所述的电磁干扰微振动式离心脱干系统，其特征在于:筒体的筒壁上均匀开设有用于出水的通孔，微振筛的筛孔直径小于原料的粒径。3.根据权利要求1或2所述的电磁干扰微振动式离心脱干系统，其特征在于:收液装置包括收液框，收液框安装在轴承支座和轴承压座的右端面上并与轴承支座和轴承压座密封配合，筒体位于收液框内并与收液框之间设有间隙，收液框的下方设有储液槽;收料装置包括出料斗，出料斗固定连接在微振筛的右侧，出料斗右侧设有收料框，收料框与箱座和箱盖固定连接，所述的出料管与收料框的底部相连接并向右凸出箱座外侧，U型料管穿过出料斗和收料框使出料口伸入微振筛内。4.根据权利要求1所述的电磁干扰微振动式离心脱干系统，其特征在于:U型料管上设有电磁阀，电磁阀和物料探测传感器均与电控装置相连接。
【文档编号】B22F1/00GK106077615SQ201610636346
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月5日 公开号201610636346.X, CN 106077615 A, CN 106077615A, CN 201610636346, CN-A-106077615, CN106077615 A, CN106077615A, CN201610636346, CN201610636346.X
【发明人】杨汉嵩, 李海霞, 陈会鸽, 杨皓然
【申请人】黄河科技学院