一种利用底层磨料处理浴室柜板材的方法
【专利摘要】本发明提供一种利用底层磨料处理浴室柜板材的方法，步骤如下：向底层磨料中加入适量的水，机械搅拌5分钟以上，制成浆料，然后将浆料泵入高压蒸汽喷枪内，浆料泵入过程中持续搅拌，浆料在高压蒸汽喷枪中被高压蒸汽打散并随气流喷射出去，高压气流以均匀扫射的方式直接作用于木板表面，包括打磨阶段和喷涂阶段。本申请的底层磨料利用高压蒸汽作为载体，喷射在木板表面，先对木板表面形成打磨作用，再在木板表面形成致密的底层，作为批灰层或漆低层与木板之间的过程层，可排空木板表面的空气，避免木板腐化，粘附力强，作为过渡层，可避免批灰层或漆低层与木板脱离。
【专利说明】
一种利用底层磨料处理浴室柜板材的方法
技术领域
[0001]本发明涉及浴室柜生产工艺领域，尤其涉及一种利用底层磨料处理浴室柜板材的方法。
【背景技术】
[0002]浴室柜是放在浴室内使用的柜子，会长期处于阴暗潮湿的环境中，木质板材制作而成的柜体容易发生霉腐变形等问题。木质板材在阴暗湿润的环境中滋生微生物，导致板材表面的批灰层或底漆容易脱落。板材在加工过程中，表面粘附有各种油污、颗粒杂物等，夹杂在批灰层或底漆与板材之间，容易导致分层、气壳等问题。并且木质材料表面没有经过打磨，与批灰层或底漆之间的粘附力差，也容易出现脱落等现象。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种利用底层磨料处理浴室柜板材的方法，以解决上述技术问题。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]—种利用底层磨料处理浴室柜板材的方法，其特征在于，步骤如下:
[0006]向底层磨料中加入适量的水，机械搅拌5分钟以上，制成浆料，然后将浆料栗入高压蒸汽喷枪内，浆料栗入过程中持续搅拌，浆料在高压蒸汽喷枪中被高压蒸汽打散并随气流喷射出去，高压气流以均匀扫射的方式直接作用于木板表面，包括打磨阶段和喷涂阶段，
[0007]打磨阶段，高压气流以射流的方式作用于木板表面，气流速度为550m/s?560m/s、高压气体温度为130°C?145°C、喷射距离为15_，高压气流作用于木板表面的夹角为15°?30。；
[0008]喷涂阶段，高压气流以射流的方式作用于木板表面，气流速度为500m/s?510m/s、高压气体温度为100°c?115°C、喷射距离为35mm，高压气流作用于木板表面的夹角为45°?75°，在木板表面形成厚度为0.15mm?0.25mm的致密底层。
[0009]所述底层磨料由如下重量份的原料制成:
[0010]载银铜硅胶6份、玻璃纤维粉1.3份、羧甲基纤维素钠0.6份、桐油12份、木蜡油5份、二氧化硅粉5.5份、竹炭粉0.6份、石膏粉15份、气相白炭黑1.2份；
[0011]上述各原料按比例混配，85°C条件下搅拌均匀即可。
[0012]所述木蜡油为载银铜木蜡油，载银铜木蜡油的制备方法为:
[0013]在温度为48°C的10体积的木蜡油中搅拌滴加浓度均为0.2mol/l的摩尔比为9:12的硝酸铜及硝酸银溶液共计6体积，在温度为65°C条件下再搅拌1.5h，将上述混合液置于超声频率40kHz、功率50W下超声处理15min，取出冷却至室温，即得。
[0014]所述载银铜硅胶的制备方法为:在温度为48°C的10体积的硅胶中搅拌滴加浓度均为0.2mol/l的摩尔比为9:12的硝酸铜及硝酸银溶液共计4.5体积，在温度为65°C条件下再搅拌1.5h，将上述混合液置于超声频率40kHz、功率50W下超声处理15min，取出冷却至室温，即得。
[0015]使用时，向底层磨料中加入适量的水，机械搅拌5分钟以上，制成浆料，然后将浆料栗入高压蒸汽喷枪内，浆料栗入过程中持续搅拌，浆料在高压蒸汽喷枪中被高压蒸汽打散并随气流喷射出去，高压气流直接喷射在木板表面，在高压气流吹扫作用下，木板表面粘附的杂物被清除，同时木板表面被水蒸气加湿并灭菌，高压气流中被打散的底层磨料，对木板表面起到打磨所用，使木板表面木质纤维更多的暴露出来，增大木板表面粘附力；
[0016]气压降低后，底层磨料均匀粘附在木板表面，并且充分进入木板表面的木质纤维中，填充木质纤维之间的空隙，排出木板表面的空气，随着底层磨料粘附的越来越多，在木板表面粘附一层致密的底层，底层固化后，即可在其表面批灰或做漆低层。
[0017]本发明的有益效果是:
[0018]本申请的底层磨料利用高压蒸汽作为载体，喷射在木板表面，先对木板表面形成打磨作用，再在木板表面形成致密的底层，作为批灰层或漆低层与木板之间的过程层，可排空木板表面的空气，避免木板腐化，粘附力强，作为过渡层，可避免批灰层或漆低层与木板脱离。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
[0020]一种利用底层磨料处理浴室柜板材的方法，由如下重量份的原料制成:
[0021]载银铜硅胶6份、玻璃纤维粉1.3份、羧甲基纤维素钠0.6份、桐油12份、木蜡油5份、二氧化硅粉5.5份、竹炭粉0.6份、石膏粉15份、气相白炭黑1.2份；
[0022 ]上述各原料按比例混配，85 °C条件下搅拌均匀即可。
[0023]木蜡油为载银铜木蜡油，载银铜木蜡油的制备方法为:
[0024]在温度为48°C的10体积的木蜡油中搅拌滴加浓度均为0.2mol/l的摩尔比为9:12的硝酸铜及硝酸银溶液共计6体积，在温度为65°C条件下再搅拌1.5h，将上述混合液置于超声频率40kHz、功率50W下超声处理15min，取出冷却至室温，即得。
[0025]载银铜硅胶的制备方法为:在温度为480C的1体积的硅胶中搅拌滴加浓度均为
0.2mol/l的摩尔比为9:12的硝酸铜及硝酸银溶液共计4.5体积，在温度为65°C条件下再搅拌1.5h，将上述混合液置于超声频率40kHz、功率50W下超声处理15min，取出冷却至室温，SP得。
[0026]利用底层磨料处理木板表面的方法，步骤为:向底层磨料中加入适量的水，机械搅拌5分钟以上，制成浆料，然后将浆料栗入高压蒸汽喷枪内，浆料栗入过程中持续搅拌，浆料在高压蒸汽喷枪中被高压蒸汽打散并随气流喷射出去，高压气流以均匀扫射的方式直接作用于木板表面，包括打磨阶段和喷涂阶段，
[0027]打磨阶段，高压气流以射流的方式作用于木板表面，气流速度为550m/s?560m/s、高压气体温度为130°C?145°C、喷射距离为15_，高压气流作用于木板表面的夹角为15°?30。；
[0028]喷涂阶段，高压气流以射流的方式作用于木板表面，气流速度为500m/s?510m/s、高压气体温度为100°c?115°C、喷射距离为35mm，高压气流作用于木板表面的夹角为45°?75°，在木板表面形成厚度为0.15mm?0.25mm的致密底层。
[0029]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种利用底层磨料处理浴室柜板材的方法，其特征在于，步骤如下: 向底层磨料中加入适量的水，机械搅拌5分钟以上，制成浆料，然后将浆料栗入高压蒸汽喷枪内，浆料栗入过程中持续搅拌，浆料在高压蒸汽喷枪中被高压蒸汽打散并随气流喷射出去，高压气流以均匀扫射的方式直接作用于木板表面，包括打磨阶段和喷涂阶段， 打磨阶段，高压气流以射流的方式作用于木板表面，气流速度为550m/s?560m/s、高压气体温度为130°C?145°C、喷射距离为15mm，高压气流作用于木板表面的夹角为15°?30° ; 喷涂阶段，高压气流以射流的方式作用于木板表面，气流速度为500m/s?510m/s、高压气体温度为100°C?115°C、喷射距离为35mm，高压气流作用于木板表面的夹角为45°?75°，在木板表面形成厚度为0.15mm?0.25mm的致密底层。2.根据权利要求1所述的利用底层磨料处理浴室柜板材的方法，其特征在于:所述底层磨料由如下重量份的原料制成: 载银铜硅胶6份、玻璃纤维粉1.3份、羧甲基纤维素钠0.6份、桐油12份、木蜡油5份、二氧化硅粉5.5份、竹炭粉0.6份、石膏粉15份、气相白炭黑1.2份； 上述各原料按比例混配，85 °(:条件下搅拌均匀即可。3.根据权利要求2所述的利用底层磨料处理浴室柜板材的方法，其特征在于:所述木蜡油为载银铜木蜡油，载银铜木蜡油的制备方法为: 在温度为48 0C的1体积的木蜡油中搅拌滴加浓度均为0.2mo I /1的摩尔比为9:12的硝酸铜及硝酸银溶液共计6体积，在温度为65°C条件下再搅拌1.5h，将上述混合液置于超声频率40kHz、功率50W下超声处理15min，取出冷却至室温，即得。4.根据权利要求2所述的利用底层磨料处理浴室柜板材的方法，其特征在于:所述载银铜硅胶的制备方法为:在温度为48 0C的1体积的硅胶中搅拌滴加浓度均为0.2mo I /1的摩尔比为9: 12的硝酸铜及硝酸银溶液共计4.5体积，在温度为65°C条件下再搅拌1.5h，将上述混合液置于超声频率40kHz、功率50W下超声处理15min，取出冷却至室温，即得。
【文档编号】B24C11/00GK106078529SQ201610384250
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月30日 公开号201610384250.9, CN 106078529 A, CN 106078529A, CN 201610384250, CN-A-106078529, CN106078529 A, CN106078529A, CN201610384250, CN201610384250.9
【发明人】林志生
【申请人】安徽栢林洁具有限公司