全自动高炉红外摄像仪的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动高炉红外摄像仪，有杆气缸，用于实现全自动进退传动，所述气缸的推杆上开设有中空内腔；摄像装置，所述摄像装置设于推杆内腔顶部的探头腔中；密封阀，通过球阀和密封环将探头腔双重密封保护；冷却水套，冷却水套装配于探头腔外，通过冷却水套插入高炉内部，摄像装置通过冷却水套的小孔成像。通过上述方式，本发明采用了双重密封保护方式，不用休风就可以进行维护；采用水冷和惰性气体保证摄像头在高温、高压、高尘、潮湿的炉内稳定地在线工作；在超温、停水、停气、停电的情况下，自动报警，自动进退、自动密封、有效的保护设备不被烧坏，提高设备的使用寿命。
【专利说明】
全自动高炉红外摄像仪
技术领域
[0001]本发明涉及摄像仪领域，特别是涉及一种全自动高炉红外摄像仪。
【背景技术】
[0002]目前中国市场上几乎全部采用手动插拨式密封高炉红外摄像仪，安装维护靠人力，劳动强度高且有重大安全隐患，安装维护过程中极易发生煤气中毒事故;遇到内膛超温时只能报警无法保护摄像镜头。
[0003]在不休风的情况下，传统高温红外摄像仪的维修顺序是:松开坚固螺栓，固定好防脱链条，人工高位往上拉拨摄像内腔，当摄像内腔超过手动求阀的位置时，暂停拉拨;手动关闭球阀后，再将摄像内腔全部拨出。
[0004]另有部分公司在高炉红外摄像仪的最前端安装一套水平闸阀，在保护气体异常状态时启动闸阀关闭前端，这种设计带来的问题是开孔非常复杂，有些炉体根本无法开。还存在的问题是闸阀在炉内是金属结构，即使关闭了摄像对仍然在高炉内部高温区摄像头仍面临烧坏风险。
【发明内容】
[0005]本发明主要解决的技术问题是提供一种全自动高炉红外摄像仪，能够保证摄像头在高温、高压、高尘、潮湿的炉内稳定地在线工作;有效的保护设备不被烧坏，提高设备的使用寿命。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种全自动高炉红外摄像仪，包括:
有杆气缸，用于实现全自动进退传动，所述气缸的推杆上开设有中空内腔；
摄像装置，所述摄像装置设于推杆内腔顶部的探头腔中；
密封阀，通过球阀和密封环将探头腔双重密封保护；
冷却水套，冷却水套装配于探头腔外，通过冷却水套插入高炉内部，摄像装置通过冷却水套的小孔成像；
以及用于控制所述摄像装置的各菜单控制项的控制器和用于显示所述摄像装置摄取的视频图像的监视器。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述探头腔内还设有热电偶和红外测温仪，热电偶用于实时监测探头腔的内腔温度，红外测温仪用于实时监测火焰或物料的温度，两组温度数据叠加到视频线上，同轴传输至控制器，由控制器处理后，再同轴输出至监视器上显示。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述热电偶和红外测温仪均设有超温自报警单元，超温自报警单元与控制器连接，控制器将报警信息传输至监视器上，监视器发出超温报警。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，控制器上还设有调节热电偶和红外测温仪的超温温度值的操作按钮。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，监视器左上方画面显示热电偶值，右上方画面显示红外测温仪值。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，控制器内设有控制有杆气缸进退传动的自动保护单
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[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述探头腔内还充满了惰性气体。
[0013]在本发明一个较佳实施例中，控制器上设有检测探头腔内气体压力和冷却水套内水流量的报警接口。
[0014]在本发明一个较佳实施例中，密封阀为气动或电动密封球阀。
[0015]在本发明一个较佳实施例中，摄像装置包括中央控制单元，中央控制单元与控制器连接，所述控制器与计算机电性连接。
[0016]本发明的有益效果是:本发明采用了双重密封保护方式，不用休风就可以进行维护;采用水冷和惰性气体保证摄像头在高温、高压、高尘、潮湿的炉内稳定地在线工作;在超温、停水、停气、停电的情况下，自动报警，自动进退、自动密封、有效的保护设备不被烧坏，提尚设备的使用寿命。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明全自动高炉红外摄像仪一较佳实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019I请参阅图1，本发明实施例包括:
一种全自动高炉红外摄像仪，包括:
适应高温环境的特殊有杆气缸I，用于实现全自动进退传动，所述气缸的推杆1-1上开设有中空内腔。
[0020]摄像装置2，所述摄像装置2包括镜头和摄像机，镜头和摄像机均设于推杆1-1内腔顶部的探头腔1-2中；彻底解决摄像头插拨过程因密封问题可能导致的安全隐患。
[0021]密封阀3，密封阀3为气动或电动密封球阀。通过球阀和密封环将探头腔双重密封保护，不用休风就可以进行维护。
[0022]冷却水套，冷却水套装配于探头腔外，通过冷却水套插入高炉内部，炉壳钢板上开孔直径仅为90mm，摄像装置2通过冷却水套的小孔成像，提高了设备的密封性。
[0023]以及用于控制所述摄像装置的各菜单控制项的控制器4和用于显示所述摄像装置摄取的视频图像的监视器5。
[0024]所述探头腔1-2内还充满了惰性气体，本发明优选氮气。采用水冷和氮气保证摄像头在高温、高压、高尘、潮湿的炉内稳定地在线工作。
[0025]所述探头腔1-2内还设有热电偶1-3和红外测温仪1-4，热电偶-3用于实时监测探头腔1-2的内腔温度，红外测温仪1-4用于实时监测火焰或物料的温度，两组温度数据叠加到视频线上，同轴传输至控制器4，由控制器4处理后，再同轴输出至监视器5上显示。
[0026]监视器5左上方画面显示热电偶值，右上方画面显示红外测温仪值。热电偶1-3和红外测温仪1-4均设有超温自报警单元，超温自报警单元与控制器4连接，控制器4将报警信息传输至监视器5上，监视器5发出超温报警。
[0027]控制器上4还设有调节热电偶和红外测温仪的超温温度值的操作按钮。控制器上设有检测探头腔内气体压力和冷却水套内水流量的报警接口。
[0028]摄像装置2包括中央控制单元，中央控制单元与控制器4连接，所述控制器4与计算机电性连接。
[0029]本发明即保障了设备本身的安全，又能提供目标物体的实际温床。工作人员可以在控制器菜单操作按钮上，或者通过计算机控制中央控制单元，从而控制高温摄像装置及红外测温仪的各菜单控制项，无需在温度较高摄像机及红外测温仪端控制器菜单控制项，故而实现了在工业窑炉摄像机正常工作时远程调整摄像机的各菜单控制项的功能，具有安全性较高且控制方便的特点。
[0030]控制器内设有控制有杆气缸进退传动的自动保护单元。在检测到内腔温度异常或供气气压异常时有杆气缸可自动退出炉膛，同时气动球阀自动关闭将摄像机与炉内高温区隔离，从而保证设备的安全稳定长久运行。
[0031]本发明采用了双重密封保护方式，不用休风就可以进行维护;采用水冷和惰性气体保证摄像头在高温、高压、高尘、潮湿的炉内稳定地在线工作;在超温、停水、停气、停电的情况下，自动报警，自动进退、自动密封、有效的保护设备不被烧坏，提高设备的使用寿命。
[0032]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种全自动高炉红外摄像仪，其特征在于，包括: 有杆气缸，用于实现全自动进退传动，所述气缸的推杆上开设有中空内腔； 摄像装置，所述摄像装置设于推杆内腔顶部的探头腔中； 密封阀，通过球阀和密封环将探头腔双重密封保护； 冷却水套，冷却水套装配于探头腔外，通过冷却水套插入高炉内部，摄像装置通过冷却水套的小孔成像； 以及用于控制所述摄像装置的各菜单控制项的控制器和用于显示所述摄像装置摄取的视频图像的监视器。2.根据权利要求1所述的全自动高炉红外摄像仪，其特征在于，所述探头腔内还设有热电偶和红外测温仪，热电偶用于实时监测探头腔的内腔温度，红外测温仪用于实时监测火焰或物料的温度，两组温度数据叠加到视频线上，同轴传输至控制器，由控制器处理后，再同轴输出至监视器上显示。3.根据权利要求1所述的全自动高炉红外摄像仪，其特征在于，所述热电偶和红外测温仪均设有超温自报警单元，超温自报警单元与控制器连接，控制器将报警信息传输至监视器上，监视器发出超温报警。4.根据权利要求3所述的全自动高炉红外摄像仪，其特征在于，控制器上还设有调节热电偶和红外测温仪的超温温度值的操作按钮。5.根据权利要求3所述的全自动高炉红外摄像仪，其特征在于，监视器左上方画面显示热电偶值，右上方画面显示红外测温仪值。6.根据权利要求1所述的全自动高炉红外摄像仪，其特征在于，控制器内设有控制有杆气缸进退传动的自动保护单元。7.根据权利要求1所述的全自动高炉红外摄像仪，其特征在于，所述探头腔内还充满了惰性气体。8.根据权利要求7所述的全自动高炉红外摄像仪，其特征在于，控制器上设有检测探头腔内气体压力和冷却水套内水流量的报警接口。9.根据权利要求1所述的全自动高炉红外摄像仪，其特征在于，密封阀为气动或电动密封球阀。10.根据权利要求1所述的全自动高炉红外摄像仪，其特征在于，摄像装置包括中央控制单元，中央控制单元与控制器连接，所述控制器与计算机电性连接。
【文档编号】C21B7/24GK106086269SQ201610752068
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月30日
【发明人】刘益林
【申请人】常州宝仪机电设备有限公司