烤砂炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烤砂炉。
【背景技术】
[0002]铸造砂是铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种颗粒状耐火材料。铸造砂的颗粒形状和颗粒组成对型砂的流动性、紧实性、透气性、强度和抗液态金属的渗透性等性能有影响，是铸造砂质量的重要指标，因此铸造砂必须保持烘干，现有铸造砂烘干设备种类较多，如滚筒式烘干机、烤砂炉等，滚筒式烘干机烘干效果好，但设备较复杂、成本高，适合大型铸造车间使用；烤砂炉设备简单，适合小型铸造车间使用，但是砂在烘烤炉内流动性差，特别是砂在炉内压实烘干后卸砂速度慢，影响生产效率。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种烤砂炉，可以提高砂子流动性、提高卸砂效率。
[0004]本实用新型的烤砂炉，包括内部与外界热源相通的内炉、同轴套于内炉外的外炉，所述内、外炉之间形成烤砂空间，所述内炉顶部连通烟囱，所述外炉底部周向铰接有多个可向烤砂空间内摆动的围板，所述围板上设有向内炉延伸的插杆。
[0005]进一步，所述围板周围固定有导向套，所述导向套内设有与其滑动配合的滑套，所述滑套内设有与围板对应的压簧，所述压簧顶在围板上。
[0006]进一步，所述外炉炉壁上设有多个透气孔。
[0007]本实用新型的有益效果:本实用新型的烤砂炉，包括内部与外界热源相通的内炉、同轴套于内炉外的外炉，所述内、外炉之间形成烤砂空间，所述内炉顶部连通烟囱，所述外炉底部周向铰接有多个可向烤砂空间内摆动的围板，所述围板上设有向内炉延伸的插杆。烘烤完成后，驱动围板使其向烤砂空间内来回摆动，在插杆往复作用下对砂进行松动，增强砂的流动性，便于卸砂。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为图1中A的局部放大视图；
[0011]图3为图1中B的局部放大视图。
【具体实施方式】
[0012]以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示:本实施例的烤砂炉，包括内部与外界热源相通的内炉1、同轴套于内炉I外的外炉2，所述内、外炉之间形成烤砂空间3，所述内炉I顶部连通烟囱4，所述外炉底部周向铰接有多个可向烤砂空间内摆动的围板5，所述围板5上设有向内炉延伸的插杆6。将待烘干的铸造砂置于烤砂空间3内，内炉I内的热量通过炉壁辐射出来对铸造砂进行烘烤，待烘烤完成后，驱动围板5使其向烤砂空间3内来回摆动，在插杆6往复作用下对砂进行松动，增强砂的流动性，便于卸砂。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述围板5周围固定有导向套7，所述导向套7内设有与其滑动配合的滑套8，所述滑套8内设有与围板对应的压簧9，所述压簧9顶在围板5上，上下移动滑套8，所有的围板5在各自相对应的压簧9作用下同时来回摆动，操作简单方便。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述外炉2炉壁上设有多个透气孔21，便于砂中的水分、湿气通过透气孔21蒸发到外炉外。
[0015]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种烤砂炉，包括内部与外界热源相通的内炉(I)、同轴套于内炉(I)外的外炉(2)，所述内、外炉之间形成烤砂空间(3)，所述内炉(I)顶部连通烟囱(4)，其特征在于:所述外炉底部周向铰接有多个可向烤砂空间内摆动的围板(5)，所述围板(5)上设有向内炉延伸的插杆(6)。
2.根据权利要求1所述的烤砂炉，其特征在于:所述围板(5)周围固定有导向套(7)，所述导向套(7)内设有与其滑动配合的滑套(8)，所述滑套(8)内设有与围板对应的压簧(9)，所述压簧(9)顶在围板(5)上。
3.根据权利要求2所述的烤砂炉，其特征在于:所述外炉(2)炉壁上设有多个透气孔(21)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种烤砂炉，包括内部与外界热源相通的内炉、同轴套于内炉外的外炉，所述内、外炉之间形成烤砂空间，所述内炉顶部连通烟囱，所述外炉底部周向铰接有多个可向烤砂空间内摆动的围板，所述围板上设有向内炉延伸的插杆。烘烤完成后，驱动围板使其向烤砂空间内来回摆动，在插杆往复作用下对砂进行松动，增强砂的流动性，便于卸砂。
【IPC分类】B22C5-08
【公开号】CN204338788
【申请号】CN201420691140
【发明人】张代洪, 周明, 苏明洪
【申请人】重庆鑫泉机械有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月18日