一种工业窑炉安全检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化技术领域，特别涉及一种工业窑炉安全检测装置。
【背景技术】
[0002]在冶金、化工和建材等技术领域所使用的工业窑炉中，无论使用什么类型的燃料，当这些燃料燃烧不充分时，燃烧所产生的剩余可燃物(如CO等)富集到一定浓度，并遇可燃源就会发生爆炸危险，因此安全检测燃烧过程中的剩余可燃物并防止爆炸是自动化从业科技人员的重中之重。
[0003]目前，现有技术的安全检测装置的检测设备响应慢而且自动化程度不高，检测不连续、系统性差、追溯性差。
【发明内容】
[0004]针对燃料燃烧可能存在的严重安全隐患问题以及现有技术的不足，本实用新型提供一种工业窑炉安全检测装置。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]一种工业窑炉安全检测装置，该安全检测装置安装于工业窑炉内，包括:
[0007]用于工业窑炉的冷却单元引入的空气进行燃烧反应的第一燃烧单元；
[0008]用于为第三燃烧单元提供火源的第二燃烧单元；
[0009]用于以第二燃烧单元的火焰来点燃燃料的第三燃烧单元；
[0010]用于工业窑炉的干燥单元的烟气进行燃烧反应的第四燃烧单元；
[0011]用于检测焙烧单元与干燥单元之间的连通管路中氧含量并传输至控制系统的氧分析单元；
[0012]用于检测干燥单元的输出管路中一氧化碳含量并传输至控制系统的一氧化碳分析单元;
[0013]用于根据焙烧单元与干燥单元之间的连通管路中氧含量、干燥单元的输出管路中一氧化碳含量来控制各燃烧单元的燃烧反应的控制系统；
[0014]第一燃烧单元与工业窑炉的冷却单元连通，第二燃烧单元与工业窑炉的焙烧单元的底部连通，第三燃烧单元位于第二燃烧单元的上方且与焙烧单元连通，第四燃烧单元与工业窖炉的干燥单元连通，氧分析单元安装于焙烧单元与干燥单元之间的连通管路中，一氧化碳分析单元安装于干燥单元的输出管路中，控制系统的信号输入端分别连接氧分析单元的输出端、一氧化碳分析单元的输出端，控制系统的控制输出端分别连接第一燃烧单元、第二燃烧单元、第三燃烧单元、第四燃烧单元。
[0015]所述第一燃烧单元包括第一燃烧室、第一助燃风管道以及第一燃料管道；
[0016]所述第一燃烧室一侧与工业窑炉的冷却单元连通，所述第一燃烧室另一侧分别经第一助燃风管道引入助燃空气、经第一燃料管道引入燃料。
[0017]所述第二燃烧单元包括第二燃烧室、第二助燃风管道以及第二燃料管道；
[0018]所述第二燃烧室一侧与工业窑炉的焙烧单元的底部连通，所述第二燃烧室另一侧分别经第二助燃风管道引入助燃空气、经第二燃料管道引入燃料。
[0019]所述第三燃烧单元包括第三燃料管道；
[0020]所述第三燃料管道一侧与工业窑炉的焙烧单元连通，所述第三燃料管道另一侧引入燃料，第三燃料管道利用工业窑炉的冷却单元引入的空气作为助燃空气。
[0021]所述第四燃烧单元包括第四燃烧室、第四助燃风管道以及第四燃料管道；
[0022]所述第四燃烧室一侧与工业窑炉的干燥单元连通，所述第四燃烧室另一侧分别经第四助燃风管道引入助燃空气、经第四燃料管道引入燃料。
[0023]所述第一助燃风管道、第二助燃风管道、第四助燃风管道上均设置助燃风机以及助燃风调节型阀门；所述第一燃料管道、第二燃料管道、第四燃料管道均安装压力变送器、调节阀门、三阀组切断阀门，在燃烧室安装有点火枪以及火焰检测器；
[0024]控制系统通过控制助燃风机以及助燃风调节型阀门、压力变送器、调节阀门、三阀组切断阀门来控制第一燃烧单元、第二燃烧单元、第四燃烧单元的燃烧反应。
[0025]所述第三燃料管道安装压力变送器、调节阀门、三阀组切断阀门，控制系统通过控制压力变送器、调节阀门、三阀组切断阀门将燃料送入第三燃烧单元，与工业窑炉的冷却单元引入的空气一起进行燃烧反应。
[0026]所述氧分析单元包括氧分析探头和氧分析仪；
[0027]氧分析探头安装于焙烧单元与干燥单元之间的连通管路中，氧分析仪安装于工业窑炉外，氧分析仪的输入端连接氧分析探头，氧分析仪的输出端连接控制系统的输入端。
[0028]所述一氧化碳分析单元包括一氧化碳分析探头和一氧化碳分析仪；
[0029]一氧化碳分析探头安装于干燥单元的输出管路中，一氧化碳分析仪安装于工业窑炉外，一氧化碳分析仪的输入端连接一氧化碳分析探头，一氧化碳分析仪的输出端连接控制系统的输入端。
[0030]有益效果:
[0031]本实用新型的检测装置区域多为爆炸性危险场所，因此所使用检测设备为安全可靠防爆产品，即使用的检测设备为限制电火花和热效应的低功耗电子产品；
[0032]本实用新型的检测装置为标准设备以及仪表(燃烧单元的压力变送器、调节阀门等)与精密仪器(一氧化碳分析仪以及氧分析仪等)相结合，利用中央控制室DCS优异的协调性和整体性进行有序安全可靠的检测控制；
[0033]本实用新型的检测装置经中央控制室DCS整合，具有检测过程连续、联锁机制完善、过程数据保存记录完整等优势，因而其响应快、安全可靠、实时、连续、高效、可追溯等特点突显，同时体现本实用新型的检测装置的自动化程度极高。
【附图说明】
[0034]图1是本实用新型【具体实施方式】的工业窑炉安全检测装置与工业窑炉各设备连接示意图；
[0035]其中，1-第一燃烧单元，2-第二燃烧单元，3-第三燃烧单元，4-第四燃烧单元，5-氧分析单元，6- 一氧化碳分析单元，7-冷却单元，8-焙烧单元，9-干燥单元；
[0036]图2是本实用新型【具体实施方式】的工业窑炉安全检测流程图；
[0037]图3是本实用新型【具体实施方式】的检测第一燃烧单元、第二燃烧单元、第三燃烧单元、第四燃烧单元运行状态流程图。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细说明。
[0039]如图1所示，一种工业窑炉安全检测装置，该安全检测装置安装于工业窑炉内，包括:
[0040]用于工业窑炉的冷却单元7引入的空气进行燃烧反应的第一燃烧单元I;冷却单元7进风端引入的空气是工业窑炉所需要的，空气的流动方向就是图1中箭头所指的方向，也是第三燃烧单元3燃料燃烧必备的助燃空气；
[0041]用于为第三燃烧单元提供火源的第二燃烧单元2 ;
[0042]用于以第二燃烧单元的火焰来点燃燃料的第三燃烧单元3;第三燃烧单元3燃料直接连通到焙烧单元8内；
[0043]用于工业窑炉的干燥单元9的烟气进行燃烧反应的第四燃烧单元4 ;
[0044]用于检测焙烧单元8与干燥单元9之间的连通管路中氧含量并传输至控制系统的氧分析单元5 ；
[0045]用于检测干燥单元9的输出管路中一氧化碳含量并传输至控制系统的一氧化碳分析单元6 ；
[0046]用于根据焙烧单元8与干燥单元9之间的连通管路中氧含量、干燥单元9的输出管路中一氧化碳含量来控制各燃烧单元的燃烧反应的控制系统；
[0047]第一燃烧单元I与工业窑炉的冷却单元7出风管道连通，冷却单元7通过管道与焙烧单元8连通；第二燃烧单元2与工业窖炉的焙烧单元8的底部连通，第三燃烧单元3位于第二燃烧单元2的上方且与焙烧单元8连通，焙烧单元8通过管道与干