一种多换热通道燃气锅炉的余热利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多换热通道燃气锅炉的余热利用装置，属于工业锅炉领域。
【背景技术】
[0002]锅炉蒸汽是企业的主要动力来源之一，对企业的生产及安全起着至关重要的作用。现有的燃气锅炉系统主要包括蒸汽系统、软化水处理系统、给水系统、燃烧系统、排污系统、凝结水系统、疏水系统等。天然气由工艺系统送来，经过滤分离与调节压力后，待压力降至规定值后送至燃烧系统中的燃烧器内，空气则由鼓风机从锅炉燃烧机底部吸入，经变频调风与天然气混合，进入炉膛燃烧。一般结构的炉膛为一圆筒形，在炉膛的周围充满水，达到换热的目的。
[0003]现有锅炉存在的冋题:
[0004](I)缺少余热利用装置或者余热利用装置结构复杂，导致整体热效率低，投资成本尚;
[0005](2)炉膛单一，换热面积小，导致热效率不高；
[0006](3)燃烧器设计不合理，导致燃烧不充分，热效率低，并且由于燃烧不充分，环境污染严重。
【发明内容】
[0007]本实用新型提供了一种多换热通道燃气锅炉的余热利用装置，解决了上述技术问题。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0009]一种多换热通道燃气锅炉的余热利用装置，包括筒体和设置在筒体内部的换热胆，换热胆的余热风进口与燃气锅炉的出风口相连通，换热胆的余热风出口依次设置有活性炭吸附装置和脱硫装置，筒体的下部设置有筒体支座，筒体上设置有第一进水口和第一出水口，第一出水口与燃气锅炉的第二进水口相连通。
[0010]进一步，本实用新型的一种优选方案为:所述的燃气锅炉包括炉体和设置在炉体下端的炉座，在炉体的中下部设置有热风进口，热风进口与燃烧器安装在一起，热风进口与下炉胆相连通，在下炉胆上设置有若干根换热管，换热管的出口端与上炉胆相连通，上炉胆上设置有出风口，在炉体上设置有第二进水口和第二出水口。
[0011]进一步，本实用新型的一种优选方案为:所述的燃烧器包括燃烧器体，燃烧器体的一端设置有加压空气通道，加压空气通道进口段设置有风机，在加压空气通道的中心设置有燃气通道，在加压空气的出口端设置有燃油通道，燃气通道的出口端依次通过加压空气通道出口端和燃油通道出口端进入空气分布器，其特征在于:所述的空气分布器包括外层筒壁、第一风筛筒、第二风筛筒和第三风筛筒，在外筒壁上设置有补偿空气进口，所述的第一风筛筒和第二风筛筒的出口端通过倾斜的钢板固定在一起，所述的第三风筛筒包括锥形的进风口和出风通道，出风通道与可燃气喷嘴相连通，在第一风筛筒、第二风筛筒和第三风筛筒上设置有相互交错的进风口，所述的进风口从第一风筛筒、第二风筛筒和第三风筛筒逐渐减小，在可燃气喷嘴的出口方向依次设置有点火器和喷火口，喷火口与热风进口相连通。
[0012]进一步，本实用新型的一种优选方案为:所述的加压空气通道包括第一通道和第二通道，第一通道的直径比第二通道大，第一通道通过锥形口与第二通道相连通，第二通道的出风段为锥形口。
[0013]进一步，本实用新型的一种优选方案为:所述的燃气通道依次连接有天然气源、过滤装置、加压泵、压力控制阀、流量计、溢流减压阀、压力表和单向阀。
[0014]进一步，本实用新型的一种优选方案为:所述的炉体包括炉壁、第一保温层和第二保温层。
[0015]进一步，本实用新型的一种优选方案为:所述的第一保温层为耐火砖层，所述的第二保温层为纤维毡层。
[0016]本实用新型的有益效果:
[0017]本实用新型的余热利用装置结构简单，通过对锅炉排出的带有余温的空气进行热交换、活性炭吸附和脱硫等步骤，使得余热充分利用，而且对排出的空气进行净化，最大限度的降低了环境污染问题。
[0018]本实用新型中的燃气锅炉通过设置多根换热管，有效的提高了换热面积，提高了换热效果。与普通燃气锅炉相比，换热面积提高了 30%以上。
[0019]本实用新型中的燃烧器通过合理设计结构，使得燃油、天然气和空气充分混合，燃烧效率可达99.8%，由于燃烧效率高，排出的烟气有害物质基本上被燃烧殆尽，不污染空气。
【附图说明】
[0020]为下面将结合本发明实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型中的燃烧器的结构示意图；
[0023]图中，I为炉座，2为燃烧器，2-1为过滤装置，2-2为加压泵，2-3为压力控制阀，2_4为流量计，2-5为溢流减压阀，2-6为压力表，2-7为单向阀，2-8为燃气通道，2_9为燃油通道，2-10为加压空气通道，2-11为外层筒壁，2-12为第一风筛筒，2-13为第二风筛筒，2_14为第三风筛筒，2-15为可燃气喷嘴，2-16为点火器，2-17为喷火口，2-18为补偿空气进口，2-19为风机，3为热风进口，4为下炉胆，5为换热管，6为炉壁，7为第一保温层，8为第二保温层，9为上炉胆，10为出风口，11为第二进水口，12为第二出水口，13为余热风出口，14为活性炭吸附装置，15为脱硫装置，16为第一进水口，17为换热炉胆，18为筒体，19为余热风进口，20为第一出水口，21为筒体支座。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]如图1所示，一种多换热通道燃气锅炉的余热利用装置，包括筒体18和设置在筒体18内部的换热炉胆17，换热炉胆17的余热风进口 19与燃气锅炉的出风口 10相连通，换热胆的余热风出口 13依次设置有活性炭吸附装置14和脱硫装置15，筒体18的下部设置有筒体支座21，筒体18上设置有第一进水口 16和第一出水口 20，第一出水口 20与燃气锅炉的第二进水口 11相连通。
[0026]本实用新型的余热利用装置结构简单，热利用效率高，空气净化彻底，有效的提高了热效率，降低了环境污染。
[0027]优选地:如图1和2所示，燃气锅炉包括炉体和设置在炉体下端的炉座1，在炉体的中下部设置有热风进口 3，热风进口 3与燃烧器2安装在一起，热风进口 3与下炉胆4相连通，在下炉胆4上设置有若干根换热管5，换热管5的出口端与上炉胆9相连通，上炉胆9上设置有出风口 10，