一种煅烧炉余热锅炉用燃气脉冲式除灰器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除灰器，尤其涉及一种煅烧炉余热锅炉用燃气脉冲式除灰器。
【背景技术】
[0002]煅烧炉余热锅炉内的管道密集，长期使用积灰严重，使用机械式清灰工具清除积灰不仅费时费力而且清除效果较差；由于烟气中含硫量极高，不宜采用蒸汽吹灰的方法;故如何快速而高效的清除煅烧炉余热锅炉内的积灰，提高煅烧炉余热锅炉的导热效率迫在眉睫。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种煅烧炉余热锅炉用燃气脉冲式除灰器，解决了煅烧炉余热锅炉内积灰不易清理的问题。
[0004]本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
[0005]—种煅烧炉余热锅炉用燃气脉冲式除灰器，包括余热锅炉1、配气控制柜3、混合装置4、点火装置5、管A6、燃气输送管7、管B8、连通管A9、连通管B10、爆燃气管All、爆燃气管B12、爆燃气管C13、脉冲发生器A14和脉冲发生器B15，所述余热锅炉I包括炉壁2，余热锅炉I一侧设置配气控制柜3、混合装置4和点火装置5，配气控制柜3通过管A6与混合装置4 一段相连，混合装置4与燃气输送管7相通，混合装置4另一端通过管B8与点火装置5—端相连，配气控制柜3与点火装置5电连接，连通管A9、连通管BlO分别与炉壁2连通，点火装置5另一端与爆燃气管All —端相连，爆燃气管All另一端分别与爆燃气管B12、爆燃气管C13的一端相连，爆燃气管B12另一端与脉冲发生器A14相连，脉冲发生器A14下端与连通管BlO连通，爆燃气管C13另一端与脉冲发生器B15相连，脉冲发生器B15下端与连通管A9连通。
[0006]所述的爆燃气管AU、爆燃气管B12、爆燃气管C13均为不锈钢脉冲发生器，结构强度大，不易锈蚀。
[0007]所述的连通管BlO位于余热锅炉I内设置的第一级省煤器与第二级省煤器之间，除灰效率更高。
[0008]所述的脉冲发生器A14、脉冲发生器B15均为不锈钢脉冲发生器，结构强度大，不易锈蚀。
[0009]本实用新型的工作原理:燃气在混合装置内与空气按一定比例混合，通过点火装置引燃后，爆燃气通过燃气输送管分别进入脉冲发生器A、脉冲发生器B内形成高压气体脉冲，高压气体脉冲分别通过连通管B、连通管A瞬间释放进入余热锅炉内，余热锅炉内的积灰在气体动能、声能和热能的综合作用下被清除。
[0010]本实用新型的有益效果在于:1、结构简单，维护成本低，除灰效率高。2、爆燃气管A、爆燃气管B、爆燃气管C均为不锈钢脉冲发生器，结构强度大，不易锈蚀。3、连通管B位于余热锅炉内设置的第一级省煤器与第二级省煤器之间，除灰效率更高。4、脉冲发生器A、脉冲发生器B均为不锈钢脉冲发生器，结构强度大，不易锈蚀。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]其中，1-余热锅炉、2-炉壁、3-配气控制柜、4-混合装置、5-点火装置、6-管A、7-燃气输送管、8-管B、9-连通管A、10-连通管B、11-爆燃气管A、12-爆燃气管B、13-爆燃气管C、14-脉冲发生器A、15-脉冲发生器B。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0014]参照图1，本【具体实施方式】所述的一种煅烧炉余热锅炉用燃气脉冲式除灰器，包括余热锅炉1、配气控制柜3、混合装置4、点火装置5、管A6、燃气输送管7、管B8、连通管A9、连通管B10、爆燃气管All、爆燃气管B12、爆燃气管C13、脉冲发生器A14和脉冲发生器B15，所述余热锅炉I包括炉壁2，余热锅炉I 一侧设置配气控制柜3、混合装置4和点火装置5，配气控制柜3通过管A6与混合装置4 一段相连，混合装置4与燃气输送管7相通，混合装置4另一端通过管B8与点火装置5—端相连，配气控制柜3与点火装置5电连接，连通管A9、连通管BlO分别与炉壁2连通，点火装置5另一端与爆燃气管AU—端相连，爆燃气管AU另一端分别与爆燃气管BI 2、爆燃气管Cl 3的一端相连，爆燃气管BI 2另一端与脉冲发生器A14相连，脉冲发生器A14下端与连通管BlO连通，爆燃气管C13另一端与脉冲发生器B15相连，脉冲发生器B15下端与连通管A9连通。
[0015]所述的爆燃气管AU、爆燃气管B12、爆燃气管C13均为不锈钢脉冲发生器，结构强度大，不易锈蚀。
[0016]所述的连通管BlO位于余热锅炉I内设置的第一级省煤器与第二级省煤器之间，除灰效率更高。
[0017]所述的脉冲发生器A14、脉冲发生器B15均为不锈钢脉冲发生器，结构强度大，不易锈蚀。
[0018]本【具体实施方式】的工作原理:燃气在混合装置内与空气按一定比例混合，通过点火装置引燃后，爆燃气通过燃气输送管分别进入脉冲发生器A、脉冲发生器B内形成高压气体脉冲，高压气体脉冲分别通过连通管B、连通管A瞬间释放进入余热锅炉内，余热锅炉内的积灰在气体动能、声能和热能的综合作用下被清除。
[0019]本【具体实施方式】的有益效果在于:1、结构简单，维护成本低，除灰效率高。2、爆燃气管A、爆燃气管B、爆燃气管C均为不锈钢脉冲发生器，结构强度大，不易锈蚀。3、连通管B位于余热锅炉内设置的第一级省煤器与第二级省煤器之间，除灰效率更高。4、脉冲发生器A、脉冲发生器B均为不锈钢脉冲发生器，结构强度大，不易锈蚀。
[0020]本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种煅烧炉余热锅炉用燃气脉冲式除灰器，其特征在于:包括余热锅炉(I)、配气控制柜(3)、混合装置(4)、点火装置(5)、管A(6)、燃气输送管(7)、管B(8)、连通管A(9)、连通管B( 10)、爆燃气管A(Il)、爆燃气管B( 12)、爆燃气管C( 13)、脉冲发生器A( 14)和脉冲发生器B(15)，所述余热锅炉(I)包括炉壁(2)，余热锅炉(I) 一侧设置配气控制柜(3)、混合装置(4)和点火装置(5)，配气控制柜(3)通过管A(6)与混合装置(4) 一段相连，混合装置(4)与燃气输送管(7)相通，混合装置(4)另一端通过管B(S)与点火装置(5)—端相连，配气控制柜(3)与点火装置(5)电连接，连通管A(9)、连通管B(1)分别与炉壁(2)连通，点火装置(5)另一端与爆燃气管A(Il)—端相连，爆燃气管A(Il)另一端分别与爆燃气管B(12)、爆燃气管C(13)的一端相连，爆燃气管B(12)另一端与脉冲发生器A(14)相连，脉冲发生器A(14)下端与连通管B(1)连通，爆燃气管C(13)另一端与脉冲发生器B(15)相连，脉冲发生器B(15)下端与连通管A(9)连通。2.如权利要求1所述的一种煅烧炉余热锅炉用燃气脉冲式除灰器，其特征在于:所述的连通管B( 10)位于余热锅炉(I)内设置的第一级省煤器与第二级省煤器之间。3.如权利要求1所述的一种煅烧炉余热锅炉用燃气脉冲式除灰器，其特征在于:所述的脉冲发生器A( 14)、脉冲发生器B( 15)均为不锈钢脉冲发生器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种煅烧炉余热锅炉用燃气脉冲式除灰器，所述余热锅炉包括炉壁，余热锅炉一侧设置配气控制柜、混合装置和点火装置，配气控制柜通过管A与混合装置一段相连，混合装置与燃气输送管相通，混合装置另一端通过管B与点火装置一端相连，配气控制柜与点火装置电连接，连通管A、连通管B分别与炉壁连通，点火装置另一端与爆燃气管A一端相连，爆燃气管A另一端分别与爆燃气管B、爆燃气管C的一端相连，爆燃气管B另一端与脉冲发生器A相连，脉冲发生器A下端与连通管B连通，爆燃气管C另一端与脉冲发生器B相连，脉冲发生器B下端与连通管A连通。本实用新型有益效果：结构简单，维护成本低，除灰效率高。
【IPC分类】F23J3/00, F23J1/00
【公开号】CN205245193
【申请号】CN201521068013
【发明人】刘瑞江, 闫桂林, 张红法, 刘长江, 胡春燕
【申请人】山东晨阳新型碳材料股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月21日