退火炉补燃余热锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉，具体是一种退火炉补燃余热锅炉。
【背景技术】
[0002]不锈钢生产线退火炉的排烟温度在500°C_600°C，如果这样的高温烟气直接排入大气，不仅是热量的浪费，而且还对环境造成了很大的污染。通过在退火炉系统中加设余热回收装置对余热烟气的热量进行回收，不但可以带来可观的经济效益，而且大大降低对环境的污染。现有技术中的退火炉余热回收装置都是用换热器对余热烟气的热量进行回收，换热后的介质为热水，热水的能位较低，对热水进行再利用的范围比较局限，往往无法进行充分利用而造成很大的浪费。而仅将退火炉的余热进行回收转换成的蒸汽量不能够满足不锈钢生产线的蒸汽用量，还需要燃烧燃料的途径来获取蒸汽。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种退火炉补燃余热锅炉，不仅能够回收退火炉余热烟气的热量，还能通过燃烧燃料来生产蒸汽，达到满足不锈钢厂不同工况下用汽要求的目的。
[0004]为了实现上述目的，本退火炉补燃余热锅炉包括安装在辐射段前部的燃烧器；
[0005]所述辐射段通过汇合烟道连接对流段；
[0006]所述对流段通过出口烟道连接引风机；
[0007]所述辐射段及对流段的汽水侧分别连通上升管和下降管。
[0008]进一步，所述辐射段的承压件由上集箱、膜式水冷壁及下集箱构成。
[0009]进一步，所述对流段的承压件由上锅筒、对流管束及下锅筒构成；
[0010]所述上升管连通上集箱与上锅筒；
[0011 ]所述下降管连通下集箱与下锅筒。
[0012]进一步，所述上锅筒包括进水装置、汽水分离装置及主蒸汽出口。
[0013]进一步，所述锅炉各部件上设有炉墙保温体及护板。
[0014]进一步，所述炉墙保温体由保温棉、耐火混凝土及耐火砖组成。
[0015]进一步，所述护板为薄钢板、压型板或瓦楞板中的一种。
[0016]进一步，所述汇合烟道由耐热不锈钢板焊接而成，采用耐火混凝土及保温棉保温。
[0017]进一步，所述出口烟道由多个烟道段组成，烟道段由碳钢板焊接而成。
[0018]与现有技术相比，本退火炉补燃余热锅炉的有益效果是可以在三种不同的工况下运行，即:
[0019]工况1，当退火炉余热烟气充足时，可以不用开启燃烧器，此时的退火炉余热锅炉为纯烟气式余热锅炉，膜式水冷壁结构的辐射段此时与对流段分别独立，不参与受热运行；
[0020]工况2，当退火炉余热烟气不足时，可以开启燃烧器进行补燃，此时余热炉变为补燃式余热锅炉，膜式水冷壁结构的辐射段此时与烟气冲刷的对流段联合起来运行；
[0021]工况3，当退火炉余热中断时，此时锅炉可完全燃烧燃料运行;此种退火炉补燃余热锅炉可以根据退火炉余热烟气量及不锈钢厂的用汽量进行灵活的调节锅炉的运行工况，可以达到只有燃料燃烧(上述工况3)和只用退火炉余热烟气(上述工况1)的极限工况，使锅炉很好的满足生产的需要。
[0022]本退火炉补燃余热锅炉的投用，替代了原不锈钢厂投资的余热回收换热器和一台蒸汽锅炉，大大降低了工厂的投资费用。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的主体结构不意图；
[0024]图2是图1主体沿轴线方上的向剖视图；
[0025]图3是图1中沿B-B向剖视图；
[0026]图4是图1中沿C-C向剖视图；
[0027]图中:1、燃烧器，2、辐射段，2.1、上集箱，2.2、膜式水冷壁，2.3、下集箱，2.4、炉墙保温体，2.5、护板，2.6、防爆门，3、汇合烟道，4、对流段，4.1、上锅筒，4.1.1、进水装置，4.1.2、汽水分离装置，4.1.3、主蒸汽出口，4.2、对流管束，4.3、下锅筒，5、出口烟道，6、引风机，7、上升管，8、下降管。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0029]如图1所示，本退火炉补燃余热锅炉包括安装在辐射段2前部的燃烧器1；
[0030]所述辐射段2通过汇合烟道3连接对流段4;
[0031]所述对流段4通过出口烟道5连接引风机6;
[0032]所述辐射段2及对流段4的汽水侧分别连通上升管7和下降管8。
[0033]如图2和图3所示，所述辐射段2的承压件由上集箱2.1、膜式水冷壁2.2及下集箱2.3构成。
[0034]上述部件四周均设有保温层，即炉墙保温体2.4外加护板2.5，炉墙保温由保温棉、耐火混凝土、耐火砖等组成；退火炉余热烟气通过汇合烟道(3)进入对流段(4)，汇合烟道
(3)起到了汇合辐射段(2)出来的烟气和退火炉余热烟气的作用。
[0035]如图2和图3所示，辐射段2为膜式水冷壁2.2组成的结构，水冷壁管子规格为Φ51mm- Φ 60mm，壁厚为4mm或5mm，管间距规格可以为80mm_ 100mm，米用的管子规格和管间距的规格要看退火炉补燃余热锅炉所采用补燃燃料的热值的大小;对流段4的对流管的规格为Φ 51mm或Φ 60mm，壁厚为3mm或4mm，管子可以采用顺列和错列两种形式，具体根据烟气流速和补燃余热锅炉蒸发量的大小来确定。汇合烟道3用耐热不锈钢板焊接而成，汇合烟道3有两个方形法兰口及一个圆形法兰口，分别用连接辐射段2、对流段4及退火炉余热烟气的烟道，达到汇合的目的。出口烟道5由多个烟道段组成，烟道段用碳钢板焊接而成，实际实施时根据烟气的流速来调节烟道直径的大小。
[0036]如图2、图3和图4所示，辐射段2、汇合烟道3、对流段4、出口烟道5、上升管7、下降管8外层敷有炉墙保温体2.4和护板2.5，炉墙保温体2.4有保温棉、耐火混凝土、耐火砖等组成，膜式水冷壁2.2、上集箱2.1、下集箱2.2、下降管8、上升管7、上锅筒4.1、下锅筒4.3的外部采用保温棉进行保温，辐射段2的前后墙及对流管束4.2两侧采用耐火砖加保温棉的组合进行保温，汇合烟道3采用耐火混凝土及保温棉进行保温，从而减少散热；护板2.5可以采用薄钢板、压型板或瓦楞板等材料构成。
[0037]如图2和图4所示，所述对流段4的承压件由上锅筒4.1、对流管束4.2及下锅筒4.3构成;所述上升管7连通上集箱2.1与上锅筒4.1;所述下降管8连通下集箱2.3与下锅筒4.3。
[0038]如图4所示，所述上锅筒4.1包括进水装置4.1