一种石灰回转窑机力冷却器余热利用结构装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及余热利用技术，具体涉及一种石灰回转窑机力冷却器余热利用结构装置。
【背景技术】
[0002]石灰回转窑主要有预热器、窑体、冷却器三大部件组成，原料从窑尾进入，通过回转窑煅烧后从窑头出成品，主要燃料为煤粉或煤气。回转窑燃料通过煅烧石灰后，高温烟气经机力冷却器强制冷却后降至160°C以下，进入除尘系统后达标排放。回转窑余热利用区域大部分在窑头、窑尾、窑皮，但对于这些区域的机力冷却器余热均未加以利用，致使目前热资源利用率低，生产成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种石灰回转窑机力冷却器余热利用结构装置，其可以通过回转窑机力冷却器余热利用来提升烟气温度，进而再次利用，最终降低生产成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所述的一种石灰回转窑机力冷却器余热利用结构装置，包括机力冷却器箱体，热力风机，除尘箱体、引风机，其特征在于:所述除尘箱体右侧设有外排烟囱管道，该外排烟囱管道上设有所述引风机；所述引风机另一端与所述机力冷却器箱体通过机力冷却器管道连接；所述机力冷却器箱体上部装有回转窑窑尾管道，其下部安装有所述热力风机，该热力风机另一端安装有磨煤系统热风炉管道；所述机力冷却器箱体内部设有排管，且机力冷却器箱体下部通过所述机力冷却器出口管道与所述除尘箱体连接。
[0005]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0006]本实用新型主要是将烟气重新返回机力冷却器进行热交换，通过控制流量、压力对烟气进行加热，提高净化后烟气温度，即从90°C提升至150°C，提温后的烟气又接入磨煤机烟气炉内使用，减少了烟气炉煤气使用量，最终降低生产成本。
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0008]图1为本实用新型结构示意图。
[0009]图中:1.回转窖窖尾管道、2.机力冷却器出口管道、3.机力冷却器箱体、4.排管、
5.热力风机、6.磨煤系统热风炉管道、7.除尘箱体、8.外排烟囱管道、9.引风机、10.机力冷却器管道。
【具体实施方式】
[0010]一种石灰回转窑机力冷却器余热利用结构装置，包括机力冷却器箱体3，热力风机5，除尘箱体7、引风机9。除尘箱体7右侧设有外排烟囱管道8，外排烟囱管道8上设有引风机9，该引风机9另一端与机力冷却器箱体3通过机力冷却器管道2连接；机力冷却器箱体3上部装有回转窑窑尾管道1，其下部安装有热力风机5，该热力风机5另一端安装有磨煤系统热风炉管道6 ;机力冷却器箱体3内部设有排管4，且机力冷却器箱体3下部通过机力冷却器出口管道2与除尘箱体7连接。
[0011]回转窑窑尾管道1中的高温烟气进入机力冷却器箱体3中，通过位于机力冷却器中的排管4排出后进入除尘箱体7内，经除尘后的部分烟气根据所需流量、压力重新返回到机力冷却器箱体3中，通过机力冷却器内部的排管4间隙对排管4内的高温烟气进行冷却，自身烟气温度得到提高后送入磨煤系统热风炉管道6中，从而实现热能再次利用，最终降低生产成本。
【主权项】
1.一种石灰回转窑机力冷却器余热利用结构装置，包括机力冷却器箱体(3)，热力风机(5)、除尘箱体(7)、引风机(9)，其特征在于:所述除尘箱体(7)右侧设有外排烟囱管道(8)，该外排烟囱管道⑶上设有所述引风机(9);所述引风机(9)另一端与所述机力冷却器箱体(3)通过机力冷却器管道(2)连接；所述机力冷却器箱体(3)上部装有回转窑窑尾管道(1)，其下部安装有所述热力风机(5)，该热力风机(5)另一端安装有磨煤系统热风炉管道出)；所述机力冷却器箱体(3)内部设有排管(4)，且机力冷却器箱体(3)下部通过所述机力冷却器出口管道(2)与所述除尘箱体(7)连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种石灰回转窑机力冷却器余热利用结构装置，包括机力冷却器箱体，热力风机，除尘箱体、引风机，其特征在于：除尘箱体右侧设有外排烟囱管道，该外排烟囱管道上设有所述引风机；引风机另一端与所述机力冷却器箱体通过机力冷却器管道连接；机力冷却器箱体上部装有回转窑窑尾管道，其下部安装有热力风机，该热力风机另一端安装有磨煤系统热风炉管道；机力冷却器箱体内部设有排管，且机力冷却器箱体下部通过机力冷却器出口管道与除尘箱体连接。本实用新型将烟气重新返回机力冷却器进行热交换，提高净化后烟气温度，提温后的烟气又接入磨煤机烟气炉内使用，减少了烟气炉煤气使用量，最终降低生产成本。
【IPC分类】F27D17/00
【公开号】CN205138224
【申请号】CN201520856128
【发明人】段元春, 郭领峰
【申请人】嘉峪关大友嘉镁钙业有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月29日