一种抽屉模块式余热锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于烟气余热回收的一种抽屉模块式余热锅炉。
【背景技术】
[0002]为了提高经济效益和节能环保，炼油装置、化工设备或冶金设备等的尾部常设有用于回收烟气余热的余热锅炉。余热锅炉的形式通常有两种:一种为在工厂生产受热面后在现场进行组装，由于受现场条件限制，这种余热锅炉施工周期长、检维修困难。另一种为在工厂生产成受热面模块后在现场吊装，这种余热锅炉，下部的受热面模块维修更换时需拆除上部的所有受热面模块后，再重新安装上部的所有受热面模块，检修难度比较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可快速安装且质量可靠的抽屉模块式余热锅炉，它可以实现快速安装且容易检修维护。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种抽屉模块式余热锅炉，包括钢架、汽包和受热面模块组，所述钢架包括顶部平台，所述汽包通过位于其底部四个角上的支腿固定在所述顶部平台上；
[0005]所述受热面模块组包括在从下至上依次设置的多个受热面模块，每个所述受热面模块均通过位于其底部四个角上的支腿与所述钢架固定；
[0006]所述受热面模块组中，最顶端的一个受热面模块的顶面连接烟气进口，最底端的一个受热面模块的底面连接余热烟气出口，任意两个相邻的受热面模块之间通过烟道连接，从而形成该抽屉模块式余热锅炉的烟气通道；
[0007]所述受热面模块组中的各个受热面模块和所述汽包通过工艺管道连接为一体，组成该抽屉模块式余热锅炉的汽水通道。
[0008]进一步的，所述钢架上设有扶梯。
[0009]进一步的，所述受热面模块组的受热面模块为从下至上依次设置的第一省煤器、第二省煤器、第三省煤器，第一蒸发器、第一过热器、第二过热器和第二蒸发器。
[0010]采用了本实用新型的一种抽屉模块式余热锅炉的技术方案，其通过将余热锅炉的受热面模块组中，任意一个受热面模块通过位于其底部四个角上的支腿与钢架固定，任意两个相邻的受热面模块通过烟道连接的技术方案。其技术效果是:余热锅炉具有布置简单、结构合理、重量轻、传热效果好、且受热面模块组中的每个受热面模块都是模块化设计、厂内组装检验，因此质量好，并能有效提高锅炉的热效率，而且可以提高锅炉的质量及寿命、减少现场安装时间，将受热面模块组中的任意一个受热面模块与烟道分离后，即可抽出进行检修和更换，便于余热锅炉的检修维护。
【附图说明】
[0011]图1a是本实用新型的一种抽屉模块式余热锅炉的主视图。
[0012]图1b是本实用新型的一种抽屉模块式余热锅炉的侧视图；
[0013]图1c是本实用新型的一种抽屉模块式余热锅炉的俯视图；
[0014]图2是本实用新型的一种抽屉模块式余热锅炉工艺流程图。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型的发明人为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明:
[0016]请参阅图la、图lb、图1c和图2，本实用新型的一种抽屉模块式余热锅炉包括钢架1、汽包2、受热面模块组3、烟道4、工艺管道5。
[0017]本实用新型的一种抽屉模块式余热锅炉的载荷是独立于该抽屉模块式余热锅炉之外的。
[0018]其中，钢架I固定在一个水平基座上。钢架I包括一个顶部平台11。汽包2通过位于其底部的支腿固定在钢架I的顶部平台11上。
[0019]受热面模块组3分为若干个从下至上依次设置的受热面模块，每个受热面模块都是一个整体。受热面模块组3的每个受热面模块都通过位于其底部四个角上的支腿固定在钢架I上。
[0020]本实施例中，受热模块组3的受热面模块共七个，从下至上依次为第一省煤器37、第二省煤器36、第三省煤器35，第一蒸发器34、第一过热器33、第二过热器32第二蒸发器31ο
[0021]烟道4用于连接受热面模块组3中任意两个相邻的受热面模块，即在竖直方向上第一省煤器37与第二省煤器36之间、第二省煤器36与第三省煤器35之间，第三省煤器35与第一蒸发器34之间、第一蒸发器34与第一过热器33之间、第一过热器33与第二过热器32之间，以及第二过热器32与第二蒸发器31之间都通过烟道4连接。或者说受热面模块组3和烟道4均通过受热面模块组3中各个受热面模块底部四个角上的支腿支撑在钢架I上。
[0022]受热面模块组3中的最顶端的一个受热面模块，即第二蒸发器31的顶面连接烟气进口 41，用于将烟气导入受热面模块组3进行热交换，最底端的一个受热面模块，即第一省煤器37的底面连接烟气出口 42，用于将抽屉模块式余热锅炉与低温烟气净化设施或烟囱连接，用于将经热交换后的烟气排出。因此烟气进口 41、烟气出口 42、烟道4和受热面模块组3中的各个受热面模块连接成一整体结构，组成余热锅炉的烟气通道。
[0023]受热面模块组3中的每个受热面模块均设有位于该受热面模块底部的汽水进口和位于该受热面模块顶部的汽水出口，受热面模块组3中的每个受热面模块的汽水进口和汽水出口均连接在余热锅炉的工艺管道5上。受热面模块组3中的任意一个受热面模块，将从与汽水进口相连的工艺管道5通入的锅炉给水进行加热，并部分转化成蒸汽，并通过与其汽水出口相连的工艺管道5排出。工艺管道5将受热面模块组3的各个受热面模块和汽包2连接成一体，组成余热锅炉的汽水通道。因此在受热面模块组3中的每个受热面模块中，烟气是自上而下流动，而用于与烟气进行热交换的锅炉给水是自下而上流动。
[0024]本实用新型的一种抽屉模块式余热锅炉，受热面模块组3中的各个受热面模块，从下至上，以串联布置的方式固定在钢架I上。受热面模块组3中的每个受热面模块均可从钢架I侧面安装，并将其顶面和底面分别与位于其上下两侧的烟道4，或者烟气进口 41，或者烟气出口 42固定，其四条支腿与钢架I固定。将受热面模块组3中的任意一个受热面模块的四条支腿与钢架I分离，上下端面与位于其上下两侧的烟道4，或者烟气进口 41，或者烟气出口 42分离后，单独抽出并进行检修和更换。
[0025]本实施例中，工艺管道5与受热面模块的连接方式有三种:
[0026]第一种是受热面模块，其汽水进口连接其下方相邻的受热面模块的汽水出口，其汽水出口连接其上方相邻的受热面模块的汽水进口。第一省煤器37、第二省煤器36、第三省煤器35就是采用上述方式连接的。第一过热器33和第二过热器32也是采用采用上述方式连接的。
[0027]第二种是受热面模块，其汽水进口和汽水出口同时连接汽包2。第一蒸发器34和第二蒸发器31是采用该方式连接汽包2的。
[0028]同时第一省煤器37的汽水进口连接锅炉给水母管，第三省煤器35的汽水出口连接汽包2。第一省过热器33的汽水进口连接汽包2，第二过热器32的汽水出口连接过热蒸汽管网。
[0029]采用了本实用新型的余热锅炉布置结构合理、重量轻、传热效果好、模块化设计、便于安装检修维护。
[0030]此外，钢架I上还设有扶梯6，用于将维修人员送至受热面模块组3中任意一个受热面模块，或者汽包2所在的位置。
[0031]本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
【主权项】
1.一种抽屉模块式余热锅炉，包括钢架、汽包和受热面模块组，所述钢架包括顶部平台，所述汽包通过位于其底部四个角上的支腿固定在所述顶部平台上；其特征在于: 所述受热面模块组包括在从下至上依次设置的多个受热面模块，每个所述受热面模块均通过位于其底部四个角上的支腿与所述钢架固定； 所述受热面模块组中，最顶端的一个受热面模块的顶面连接烟气进口，最底端的一个受热面模块的底面连接余热烟气出口，任意两个相邻的受热面模块之间通过烟道连接，从而形成该抽屉模块式余热锅炉的烟气通道； 所述受热面模块组中的各个受热面模块和所述汽包通过工艺管道连接为一体，组成该抽屉模块式余热锅炉的汽水通道。
2.根据权利要求1所述的一种抽屉模块式余热锅炉，其特征在于:所述钢架上设有扶梯。
3.根据权利要求1所述的一种抽屉模块式余热锅炉，其特征在于:所述受热面模块组的受热面模块为从下至上依次设置的第一省煤器、第二省煤器、第三省煤器，第一蒸发器、第一过热器、第二过热器和第二蒸发器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种抽屉模块式余热锅炉，包括钢架、汽包和受热面模块组，所述钢架包括顶部平台，所述汽包通过位于其底部四个角上的支腿固定在所述顶部平台上；所述受热面模块组包括在从下至上依次设置的多个受热面模块，每个所述受热面模块均通过位于其底部四个角上的支腿与所述钢架固定；所述受热面模块组中，最顶端的一个受热面模块的顶面连接烟气进口，最底端的一个受热面模块的底面连接余热烟气出口，任意两个相邻的受热面模块之间通过烟道连接，从而形成该抽屉模块式余热锅炉的烟气通道；所述受热面模块组中的各个受热面模块和所述汽包通过工艺管道连接为一体，组成该抽屉模块式余热锅炉的汽水通道。
【IPC分类】F22B1-18
【公开号】CN204494351
【申请号】CN201520031582
【发明人】石常庆, 谭少军, 李勋辉, 殷鸿, 沃开宇, 屈武第, 敖建军
【申请人】上海宁松热能环境工程有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年1月16日