一种回转窑窑尾废气回收利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煅烧回转窑设备技术领域，尤其涉及一种回转窑废气余热的回收利用装置。
【背景技术】
[0002]目前，煅烧回转窑的窑尾废气主要依靠窑尾大型脉冲布袋除尘器经粉尘回收、气体脱硫后向大气排放，也有尝试回收二氧化碳或者二氧化硫的工艺设备。但是，由于煅烧回转窑窑尾废气的温度非常高，可达400-600°C，所以这种对废气除尘净化后直接排放处理的办法仍然较为浪费。现有技术中也有利用回转窑窑尾废气的高温进行发电的装置，但是这仅限于干法回转窑，湿法回转窑的发电技术尚未达到成熟利用的阶段。即使是利用干法回转窑窑尾废气发电的装置，也常常由于发电设备过于庞大繁杂，而限于厂区环境条件，无法得到实际的应用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种回转窑废气余热的回收利用装置，因其简便易行且高效，可以对煅烧回转窑窑尾高温废气的余热进行回收再利用，具有良好的经济效益。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种回转窑废气余热的回收利用装置，包括管道和烘干装置，所述烘干装置通过所述管道与回转窑窑尾烟道连接。
[0006]其中，所述烘干装置为回转式滚筒烘干机。该技术方案的技术效果在于:回转式滚筒烘干机有高效、平稳、均匀地烘干等性能，有助于热能的回收利用。
[0007]进一步，所述管道上设置有重力除尘器，所述重力除尘器位于所述烘干装置的上游。该技术方案的技术效果在于:重力除尘器适用于除去较大颗粒的灰尘，达到初级除尘净化的目的。
[0008]进一步，所述管道在所述重力除尘器下游设置有斜管，所述斜管的底端与所述重力除尘器连接，所述斜管的侧壁上设置有压缩空气进气孔。该技术方案的技术效果在于:斜管通过压缩空气进气孔，使用压缩空气清理斜管内部沉积下的粉尘，可以保障管道的畅通，保证对烘干装置的热能输送。同时，斜管将清理的灰尘存放至位于其底端的重力除尘器。
[0009]进一步，所述压缩空气进气孔沿所述斜管的轴向等距排列。该技术方案的技术效果在于:沿斜管的轴向等距离间隔排列的压缩空气进气孔，有利于使斜管引入的压缩空气均匀喷射，有利于提高斜管的清灰效果。
[0010]进一步，所述管道上设置有第一引风机，所述第一引风机位于所述斜管与所述烘干装置之间。该技术方案的技术效果在于:第一引风机用以抽取来自回转窑窑尾烟道的废气，实现热能的输送；同时，设置于斜管的下游而非上游，可以减少第一引风机受废气和粉尘污染的机会，降低清洗第一引风机的频率。
[0011]进一步，所述管道上还设置有过滤式除尘装置，所述过滤式除尘装置设置于所述烘干装置的下游。该技术方案的技术效果在于:过滤式除尘装置适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，放置于烘干装置的下游特别是重力除尘器的下游，可以对烘干装置下游的废气进行二级除尘净化，以减少回转窑窑尾废气对环境的危害。
[0012]进一步，所述管道上还设置有第二引风机，所述第二引风机位于所述过滤式除尘装置的下游。该技术方案的技术效果在于:第二引风机用以抽取来自烘干装置利用了热能之后排放的废气，使降温后的废气进入后续净化处理的装置:过滤式除尘装置和第二引风机下游的脱硫装置。
[0013]进一步，所述管道上还设置有脱硫装置，所述脱硫装置位于所述第二引风机的下游。该技术方案的技术效果在于:脱硫装置可以对回转窑窑尾废气中最主要的有害气体二氧化硫进行脱硫处理。
[0014]进一步，所述管道上设置有保温层。该技术方案的技术效果在于:利用保温层的保温隔热性能，能使回转窑窑尾废气的大量热能通过管道输送到烘干装置，而不产生额外的热量流失。
[0015]本实用新型有益效果是:通过管道将烘干装置连接到回转窑窑尾烟道，实现对煅烧回转窑窑尾高温废气的余热进行回收再利用。与现有技术将400-600°C高温气体除尘净化后直接排放大气相比，本实用新型的回转窑窑尾废气回收利用装置，可将排放废气的温度降低至40-50°C再行排放，有效地回收利用了废弃的热能资源，具有良好的经济效益。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】的技术方案，下面将对【具体实施方式】描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实用新型提供的回转窑窑尾废气回收利用装置的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型提供的回转窑窑尾废气回收利用装置的管道截面示意图。
[0019]附图标记:
[0020]1-回转窑窑尾烟道； 2-管道；3-重力除尘器；
[0021]4-斜管；5-压缩空气进气孔； 6-第一引风机；
[0022]7-烘干装置；8-过滤式除尘装置； 9-第二引风机；
[0023]10-脱硫装置；11-保温层。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]图1是本实用新型提供的回转窑窑尾废气回收利用装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型提供的回转窑窑尾废气回收利用装置，通过与回转窑窑尾烟道I连接的管道2，将高温的回转窑窑尾废气输送到位于管道2下游的烘干装置7。
[0028]其中，烘干装置7可以为多种，例如:带式烘干机、滚筒烘干机、箱式烘干机，塔式烘干机等几种型式。
[0029]在本实施例中，烘干装置7使用回转式滚筒烘干机，此类型烘干机处理量大，操作简便，同时被烘干处理的物料在烘干机内均匀分散地与热风直接接触，烘干效果好；并且由于采用了套筒套列结构使烘干机长度成倍缩短，所以其散热面得以大幅减少，降低了热能耗费，提高了对废气热能的回收利用率。在实际工程中，煅烧回转窑窑尾的废气主要依靠设置于窑尾的大型脉冲布袋除尘器，经过粉尘回收、气体脱硫后排放到大气中，而该窑尾废气的温度一般不低于400°C，甚至高达600°C，以这样的方式排放是对窑尾废气中大量热能的严重浪费；目前，也有不少大型企业利用回转窑窑尾废气的高温进行发电，但是这仅限于干法回转窑，湿法回转窑的发电技术水平还有待提高。即使是利用干法回转窑窑尾废气发电的装置，也常常由于发电设备过于庞大繁杂，而限于企业厂区环境条件，无法得到实际的应用。本实用新型提供的回转窑窑尾废气回收利用装置，利用烘干装置7有效地回收利用回转窑窑尾废气中的热能资源，对刚开采的矿石、煤泥、湿石膏等物料进行烘干，可将废气的温度降低至40°C _50°C再行排放，产生了良好的经济效益。
[0030]进一步地，在上述实施例的基础上，管道2上设置有重力除尘器3，该重力除尘器3安装在烘干装置7的上游。如图1所示，重力除尘器3的上游通过管道2直接连接到回转窑窑尾烟道I。
[0031]其中，重力除尘器3也可以选用其他类型的除尘装置，例如:惯性除尘器、离心式除尘器、过滤