一种胶囊抛光机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种胶囊抛光机。
【背景技术】
[0002]制药工艺中胶囊的灌装过程中，会使药粉附着在胶囊的表面上，会使胶囊被粉尘粘附，严重影响药品的外观，同时，也对药品的下一步包装带来不利影响。因此，在胶囊的灌装完成后，需要对胶囊外表的粉尘进一步清理，抛光，提高其表面的光洁度。
[0003]因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可以有效解决上述技术问题的胶囊抛光机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种胶囊抛光机，所述胶囊抛光机包括底座、位于所述底座上方的进料装置、位于所述进料装置右侧的第一抛光装置、位于所述第一抛光装置右下方的过滤装置、位于所述过滤装置右侧的第二抛光装置、位于所述第二抛光装置下方的分料管及位于所述分料管下方的收料箱，所述第一抛光装置包括第一转轴、设置于所述第一转轴外围的旋转杆及设置于所述旋转杆上的第一毛刷，所述过滤装置包括过滤板、位于所述过滤板下方的支架、位于所述支架之间的收集框及位于所述收集框下方的支撑板，所述第二抛光装置包括框体、位于所述框体内部的第二转轴、位于所述第二转轴两侧的定位盘、位于所述框体两侧的电机、位于所述电机之间的第三转轴、位于所述第三转轴一端的齿轮、位于所述第二转轴下方的转盘及位于所述转盘下方的旋转板，所述分料管的下方设有第一出口、位于所述第一出口右侧的第二出口、位于所述第一出口与第二出口之间的定位轴及设置于所述定位轴上的分流板。
[0007]所述进料装置包括第一支撑柱及位于所述第一支撑柱上方的进料斗。
[0008]所述第一抛光装置顺时针旋转。
[0009]所述过滤板呈倾斜状，所述过滤板上设有若干通孔。
[0010]所述第二转轴呈圆柱体，所述第二转轴竖直放置，所述第二转轴上设有环形凹槽。
[0011]所述第三转轴呈圆柱体，所述第三转轴的一端与所述电机连接，另一端穿过所述框体延伸至所述框体的内部。
[0012]所述齿轮与所述第三转轴固定连接，所述齿轮收容于所述环形凹槽中。
[0013]所述转盘的下表面及侧表面上设有第二毛刷。
[0014]所述旋转板设有两块，且分别位于左右两侧。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型胶囊抛光机结构简单，使用方便，能够有效的对胶囊进行抛光处理，工作效率高，自动化程度高，节约了时间成本，抛光效果好。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型胶囊抛光机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，本实用新型胶囊抛光机包括底座1、位于所述底座I上方的进料装置
2、位于所述进料装置2右侧的第一抛光装置3、位于所述第一抛光装置3右下方的过滤装置4、位于所述过滤装置4右侧的第二抛光装置5、位于所述第二抛光装置5下方的分料管7及位于所述分料管7下方的收料箱6。
[0018]如图1所示，所述底座I呈长方体。所述进料装置2包括第一支撑柱21及位于所述第一支撑柱21上方的进料斗22。所述第一支撑柱21呈长方体，所述第一支撑柱21的下表面与所述底座I的上表面固定连接，所述第一支撑柱21的上表面与所述进料斗22的下表面固定连接。所述进料斗22的上端开口大于所述进料斗22的下端开口。
[0019]如图1所示，所述第一抛光装置3包括第一转轴31、设置于所述第一转轴31外围的旋转杆32及设置于所述旋转杆32上的第一毛刷33。所述第一转轴31可以转动，所述旋转杆32呈长方体，所述旋转杆32的一端与所述第一转轴31固定连接，所述旋转杆32设有四个，且相邻两旋转杆32之间呈90度。所述进料斗22的下端开口对准所述第一抛光装置
3。所述旋转杆32上的第一毛刷33可以对从进料斗22出来的胶囊进行抛光处理。所述第一抛光装置3顺时针旋转。
[0020]如图1所示，所述过滤装置4包括过滤板41、位于所述过滤板41下方的支架42、位于所述支架42之间的收集框43及位于所述收集框43下方的支撑板44。所述过滤板41呈倾斜状，所述过滤板41上设有若干通孔411，以便将经过第一抛光装置3处理的胶囊将其灰尘通过通孔411过滤掉。所述支架42设有两个，且分别位于左右两侧。所述支架42呈长方体，所述支架42的下表面与所述支撑板44的上表面固定连接，所述支架42的上表面与所述过滤板41的下表面固定连接。所述收集框43位于所述支架42支架，且位于所述支撑板44的上方，所述收集框43呈长方体，所述收集框43位于所述过滤板41的正下方。所述支撑板44呈长方体。
[0021]如图1所示，所述第二抛光装置5包括框体51、位于所述框体51内部的第二转轴52、位于所述第二转轴52两侧的定位盘53、位于所述框体51两侧的电机54、位于所述电机54之间的第三转轴55、位于所述第三转轴55 —端的齿轮56、位于所述第二转轴52下方的转盘57及位于所述转盘57下方的旋转板58。所述框体51呈空心的圆柱体，所述框体51的下壁上设有一开口 511。所述第二转轴52呈圆柱体，所述第二转轴52竖直放置，所述第二转轴52上设有环形凹槽521，所述环形凹槽521位于所述第二转轴52的中间。所述定位盘53呈空心的环形，所述定位盘53的外边缘与所述框体51的内壁固定连接，所述定位盘53的内边缘与所述第二转轴52滑动连接。所述电机54设有两个，且分别位于左右两侧，所述电机54设有第一支撑架541及第二支撑架542，所述第一支撑架541呈L型，其一端与所述右侧的电机54固定连接，所述第二支撑架542呈长方体，其下表面与所述支撑板44的上表面固定连接，其上表面与位于左侧的电机54固定连接。所述第三转轴55呈圆柱体，其一端与所述电机54连接，在所述电机54的作用下转动，另一端穿过所述框体51延伸至所述框体51的内部。所述齿轮56与所述第三转轴55固