一种包次号标记装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包次号标记装置。
【背景技术】
[0002]现阶段，在铸造生产过程中，铸造模具本体上需要用包次号上的标识(可以为字母或数字)来表征铸造出铸件是哪一包次的铁水包进行浇铸生产的，以便进行单位内部的质量、检验跟踪，同时，若在抽检时，发现问题后，通过辨别标识的方式，便于对该包次铁水包浇铸的所有铸件进行批量处理。
[0003]目前，包次号一般设置在铸造模具本体的端部，而铸造模具本体的端部受空间限制不适宜在端部进行直接加工太多的结构，故需要单独的零部件(也就是包次号)插入铸造模具本体内，而铸造模具本体上只需要加工一个与包次号相适配的槽便可。
[0004]目前，现有的包次号结构包括包次号本体1，在包次号本体I的端部设置上标识
11(字母或数字)，然后在包次号本体I的内部设置一弹性结构，弹性机构的上方设置一转盘2，在转盘2上加工一用于指向包次号本体I上标识11的指引槽21，铁水包的包次更换时，通过工具施力至指引槽21上并转动转盘2，使指引槽21指向别的标识11，实现调整铁水包包次标识的目的(如图1所示)。
[0005]采用上述更换方式，在应用中存在以下缺陷:
[0006]1、调整标识11时间长，无法保证与正常生产工作进行良好的衔接，从而耽误生产，进而影响生产效率和生产效益；同时，若一个铸造模具本体上具有两套模具，则需要对两个标识11进行调整，从而会进一步的延长更换时间，更加的不利于生产工作的进行；
[0007]2、包次号本体I内部结构复杂，加工制造困难，使用成本高，且使用中易损坏。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种包次号标记装置，以解决现有技术提供的包次号调整标识时间长和使用成本高的问题。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种包次号标记装置，包括嵌入铸造模具本体内的包次号本体，所述包次号本体包括一圆柱体，所述圆柱体的端部设有一直径大于所述圆柱体直径的凸台，所述凸台的上表面与所述铸造模具本体的上表面在同一平面内；
[0010]所述圆柱体内设有一吸附元件，位于所述吸附元件的上方设有被所述吸附元件吸附且设有标识的字块，所述字块的上表面与所述凸台的上表面共面；
[0011]所述圆柱体的外周上设有若干环形凹槽。
[0012]作为一种改进，所述字块远离所述吸附元件一端的横截面积大于所述字块靠近所述吸附元件一端的横截面积；所述字块两端连接形成的面为倾斜面。
[0013]作为进一步的改进，所述圆柱体远离所述凸台的一端设有一导向部。
[0014]作为再进一步的改进，所述环形凹槽的截面形状为弧形。
[0015]作为更进一步的改进，所述字块为铁质字块，所述吸附元件为磁铁。
[0016]由于采用了上述技术方案，本实用新型提供的一种包次号标记装置的有益效果是:
[0017]由于圆柱体内设有一吸附元件，位于吸附元件的上方设有被吸附元件吸附的字块，从而通过吸附元件进行吸附字块，当需要更换标识时，通过另一吸附元件将圆柱体内的字块吸出，同时放上新的字块并通过吸附元件吸住，与传统相比，更换字块方便，大大缩短了标识的调整时间，保证了正常生产工作的持续性和衔接性，进而有效提高了生产效率和生产效益；同时该结构简单，便于加工制造，且使用成本低、不易损坏；由于圆柱体的端部设有一直径大于圆柱体直径的凸台，从而通过凸台保证包次号本体在铸造模具本体上的位置性，进而保证字块的上表面与铸造模具本体的上表面共面，防止包次号本体进入铸造模具本体内过深，而影响铸件上标识的清晰度；由于圆柱体的外周上设有若干环形凹槽，从而通过环形凹槽增大了与铸造模具本体的接触面积，保证了包次号本体在铸造模具本体内的固定性。
[0018]由于字块远离吸附元件一端的横截面积大于字块靠近吸附元件一端的横截面积，从而通过该结构便于字块进入圆柱体内，为缩短标识调整时间奠定了基础。
[0019]由于圆柱体远离凸台的一端设有一导向部，从而通过导向部的导向便于包次号本体进入铸造模具本体内。
[0020]由于字块为铁质炉号，吸附元件为磁铁，便于取材，成本低，且使用效果好。
【附图说明】
[0021]图1是现有技术的结构示意图；
[0022]图2是本实用新型的结构示意图；
[0023]图3是图2中的A向视图；
[0024]图4是图3中B-B的剖视图；
[0025]图中，1-包次号本体；11_标识；2-转盘；21_指引槽；3_铸造模具本体；4_包次号本体；40_导向部；41_凸台；42_环形凹槽；43_字块；431_标识；44_吸附元件；45_圆柱体。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]如图2至图4共同所示，一种包次号标记装置，包括嵌入铸造模具本体3内的包次号本体4，该包次号本体4包括一圆柱体45，该圆柱体45的端部设有一直径大于圆柱体45直径的凸台41，该凸台41为环形凸台，且凸台41的上表面与铸造模具本体3的上表面在同一平面内；该圆柱体45远离凸台41的一端设有一导向部40，该导向部40为锥形导向部。
[0028]该圆柱体45内设有一吸附元件44，该吸附元件44嵌入圆柱体45内；位于吸附元件44的上方设有被吸附元件44吸附且设有标识431的字块43，该字块43的上表面与凸台41的上表面共面，该字块43的下表面与吸附元件44的上表面接触。
[0029]为了防止吸附元件44损坏，该字块43与吸附元件44也可隔开设置(即:字块43的下表面与吸附元件44的上表面互不接触)，该吸附元件44预先设置于圆柱体45内。
[0030]该圆柱体45的外周上设有若干环形凹槽42，该环形凹槽42的截面形状为弧形，也可为其他的形状。
[0031]该字块43远离吸附元件44 一端的横截面积大于字块43靠近吸附元件44 一端的横截面积；该字块43两端连接形成的面为倾斜面(即:字块43的形状为梯形)。
[0032]该字块43为铁质字块，该吸附元件44为磁铁；该字块43和吸附元件44还可以为作为本领域的技术人员能够实现相互吸附功能的组合件。
[0033]在实际应用中，由于圆柱体45内设有一吸附元件44，位于吸附元件44的上方设有被吸附元件44吸附的字块43，从而通过吸附元件44进行吸附字块43，当需要更换标识431时，通过另一吸附元件将圆柱体45内的字块43吸出，同时放上新的字块43并通过吸附元件44吸住，与传统相比，更换字块43方便，大大缩短了标识431的调整时间，保证了正常生产工作的持续性和衔接性，进而有效提高了生产效率和生产效益；同时该结构简单，便于加工制造，且使用成本低、不易损坏；由于圆柱体45的端部设有一直径大于圆柱体45直径的凸台41，从而通过凸台41保证包次号本体4在铸造模具本体3上的位置性，进而保证字块43的上表面与铸造模具本体3的上表面共面，防止包次号本体4进入铸造模具本体3内过深，而影响铸件上标识的清晰度；由于圆柱体45的外周上设有若干环形凹槽42，从而通过环形凹槽42增大了与铸造模具本体3的接触面积，保证了包次号本体4在铸造模具本体3内的固定性。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种包次号标记装置，其特征在于，包括嵌入铸造模具本体内的包次号本体，所述包次号本体包括一圆柱体，所述圆柱体的端部设有一直径大于所述圆柱体直径的凸台，所述凸台的上表面与所述铸造模具本体的上表面在同一平面内； 所述圆柱体内设有一吸附元件，位于所述吸附元件的上方设有被所述吸附元件吸附且设有标识的字块，所述字块的上表面与所述凸台的上表面共面； 所述圆柱体的外周上设有若干环形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种包次号标记装置，其特征在于，所述字块远离所述吸附元件一端的横截面积大于所述字块靠近所述吸附元件一端的横截面积；所述字块两端连接形成的面为倾斜面。
3.根据权利要求2所述的一种包次号标记装置，其特征在于，所述圆柱体远离所述凸台的一端设有一导向部。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种包次号标记装置，其特征在于，所述环形凹槽的截面形状为弧形。
5.根据权利要求4所述的一种包次号标记装置，其特征在于，所述字块为铁质字块，所述吸附元件为磁铁。
【专利摘要】本实用新型公开了一种包次号标记装置，包括嵌入铸造模具本体内的包次号本体，包次号本体包括一圆柱体，圆柱体的端部设有凸台，凸台的上表面与铸造模具本体的上表面共面；圆柱体内设有一吸附元件，位于吸附元件的上方设有被吸附元件吸附且设有标识的字块，字块的上表面与凸台的上表面共面；圆柱体的外周上设有若干环形凹槽。通过吸附元件进行吸附字块，更换标识时将圆柱体内的字块吸出同时放上新的字块，更换字块方便，缩短了标识的调整时间，保证了工作的持续性和衔接性，提高了生产效率和生产效益；该结构简单，便于加工制造，且使用成本低、不易损坏；通过环形凹槽增大了与铸造模具本体的接触面积，保证了包次号本体在铸造模具本体内的固定性。
【IPC分类】B22C9-00
【公开号】CN204524172
【申请号】CN201520162495
【发明人】袁超, 韩维波, 巨勐利, 刘玉宝, 朱吉令
【申请人】山东康迈信机械有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月20日