一种大型离心辊环随流孕育漏斗的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种漏斗，特别是涉及一种孕育漏斗。
【背景技术】
[0002]目前，在生产制造大型铸铁离心辊环(Φ 1800mm、Φ 2000mm)时，其芯部易出现孕育衰退，造成内孔车削时出现石墨漂浮和碳化物聚集现象，同时伴随有疏松孔洞，造成严重的质量隐患。
[0003]因此，在浇注芯部铁水时，需要随流在铁水面均匀洒落硅铁粒，使孕育均匀，Si在铁水中均匀分布，不产生Si聚集，不会出现亮斑和碳化物聚集，使得石墨化膨胀从而解决内孔疏松问题，以保证产品质量。
[0004]目前还没有一种专门的工具用于随流撒布硅铁粒，因此，如何设计出一种专门用于撒布硅铁粒的工具成为了该领域技术人员努力的方向。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的就是提供一种大型离心辊环孕育漏斗，能完全解决上述现有技术存在的问题。
[0006]本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:
[0007]—种大型离心辊环随流孕育漏斗，包括漏斗、漏斗架、开关板和漏斗流槽，所述漏斗竖直固定在漏斗架顶部，且漏斗的小口端位于下端，开关板水平滑动设置于漏斗的小口端，在开关板下方倾斜向下设置漏斗流槽，且漏斗流槽固定在漏斗架上。
[0008]进一步，所述漏斗的小口端连接下料管，开关板水平滑动安装在下料管上。
[0009]进一步，所述开关板上一端开设拉手孔，另一端开设下料孔。
[0010]进一步，所述开关板上对应下料孔的一侧安装有限位螺钉。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:结构简单，设计合理，制作方便，使用该孕育漏斗能够方便的随流在铁水面均匀洒落硅铁粒，使孕育均匀，进而保证产品质量。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的正视图；
[0013]图2是本实用新型的侧视图；
[0014]图3是开关板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
[0016]如图1至图3所示，一种大型离心辊环随流孕育漏斗，包括漏斗1、漏斗架2、开关板3和漏斗流槽4，所述漏斗I竖直固定在漏斗架2顶部，且漏斗I的小口端位于下端，在漏斗I的小口端连接下料管5，开关板3水平滑动安装在下料管5上，在开关板3下方倾斜向下设置漏斗流槽4，且漏斗流槽4固定在漏斗架2上。
[0017]所述开关板3上一端开设拉手孔301，另一端开设下料孔302，且所述开关板3上对应下料孔302的一侧安装有限位螺钉6。
[0018]在浇注芯部铁水时，将漏斗流槽4对准浇口杯内，向漏斗I内装入硅铁粒，通过拉手孔301向外拉动开关板3，使下料孔302进入下料管5内，硅铁粒从漏斗I通过下料孔302落入漏斗流槽4，并通过漏斗流槽4撒入铁水中。通过限位螺钉6可以调整下料孔302进入下料管5内的部分，从而可以控制硅铁粒的下料量。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种大型离心辊环随流孕育漏斗，其特征在于:包括漏斗、漏斗架、开关板和漏斗流槽，所述漏斗竖直固定在漏斗架顶部，且漏斗的小口端位于下端，开关板水平滑动设置于漏斗的小口端，在开关板下方倾斜向下设置漏斗流槽，且漏斗流槽固定在漏斗架上。2.根据权利要求1所述的大型离心辊环随流孕育漏斗，其特征在于:所述漏斗的小口端连接下料管，开关板水平滑动安装在下料管上。3.根据权利要求1或2所述的大型离心辊环随流孕育漏斗，其特征在于:所述开关板上一端开设拉手孔，另一端开设下料孔。4.根据权利要求3所述的大型离心辊环随流孕育漏斗，其特征在于:所述开关板上对应下料孔的一侧安装有限位螺钉。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型离心辊环随流孕育漏斗，包括漏斗、漏斗架、开关板和漏斗流槽，所述漏斗竖直固定在漏斗架顶部，且漏斗的小口端位于下端，开关板水平滑动设置于漏斗的小口端，在开关板下方倾斜向下设置漏斗流槽，且漏斗流槽固定在漏斗架上。本实用新型结构简单，设计合理，制作方便，使用该孕育漏斗能够方便的随流在铁水面均匀洒落硅铁粒，使孕育均匀，进而保证产品质量。
【IPC分类】B22D1/00, B22D13/10
【公开号】CN204842890
【申请号】CN201520542335
【发明人】付家双, 杨德明, 程东
【申请人】成都三强轧辊股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月24日