沿处焊接一个手柄，该钢圈的边缘向内突设有若干个等距离等角度地间隔设置的钢圈锅齿，该“〇”型密封圈具有充气功能，通过转动手柄，使该端盖与钢圈啮合在一起，接着充气使“〇”型密封圈膨胀，而达到密封的效果。
[0049]上述技术方案的进一步限定在于，在该端盖的边沿开凿3-12个缺口，在钢圈上相对位置安装有3-12个带螺母的螺栓，这些带螺母的螺栓能上下、左右活动，需要密封时，将螺栓掰到该端盖的缺口里，然后紧固螺母，使该端盖和钢圈上下紧固密封。
[0050]上述技术方案的进一步限定在于，该多功能铸造松砂炉还包括一过滤装置，该过滤装置包括一反应爸底部出水管、一过滤机进水管、一过滤机、一排污管、一过滤机出水管、四只阀门；
[0051]该反应釜底部出水管安装在该立式反应釜的下封头上并与内腔连通；
[0052]该过滤机进水管连接该反应爸底部出水管；
[0053]该过滤机连接该过滤机进水管；
[0054]该排污管连接该反应爸底部出水管和该过滤机进水管形成三通；
[0055]该过滤机出水管一端连接过滤机，另一端连接到该筒体上部与该内腔连接；
[0056]该四只阀门分别安装在该反应釜底部出水管、过滤机进水管、排污管和过滤机出水管上。与现有技术相比，本实用新型具有下列有益效果:
[0057]1、本实用新型多功能铸造松砂炉包括有压力控制装置，可以保证松砂炉的运行安全和工作连续。
[0058]2、本实用新型多功能铸造松砂炉包括有加热温控显示装置，在加热或停止加热使得导热油和工作液的温度升降过程中，导热油和工作液温度尽快均匀和稳定，也可以达到节能降耗的目的。
[0059]3、本实用新型多功能铸造松砂炉包括有两根或一根导轨、起重吊车、吊篮，方便省力地把铸件运进运出，可以降低工人劳动强度和提高生产效率。
[0060]4、本实用新型多功能铸造松砂炉包括有若干个清洗槽，可以将铸件表面残留的松砂化工物质清理掉。
[0061]5、本实用新型多功能铸造松砂炉包括有端盖开合装置，可以使端盖自动、快捷、省力地开合。
[0062]6、本实用新型多功能铸造松砂炉包括有过滤装置，可以将脱落残砂和残砂与松砂化学品之间的反应物从工作液中清理出去，提高了工作液的利用率和使用寿命。
【附图说明】
[0063]图1是本实用新型多功能铸造松砂炉的结构图。
[0064]图2是立式反应釜的横截面图。
[0065]图3是本实用新型的拉动装置的结构图。
[0066]图4是本实用新型的拉动装置的另一个结构图。
[0067]图5是本实用新型的开合装置的结构图。
[0068]图6是本实用新型的开合装置的另一个结构图。
[0069]图7是本实用新型的单轨龙门吊车的结构图。
【具体实施方式】
[0070]请参阅图1至图7，一种多功能铸造松砂炉，包括立式反应釜1、压力控制装置2、加热温控显示装置3、过滤装置4、载重漂洗装置5、端盖开合装置6。
[0071]该立式反应釜I包括竖直放置的筒体11、安装在该筒体11的底部的下封头12以及安装在该筒体11的上部的回流冷凝器14。
[0072]该回流冷凝器14与筒体11之间连接有一根连接管142。
[0073]该回流冷凝器14安装有一根进水管144、一吸收管146。
[0074]该立式反应釜I采用夹套油浴方法进行导热。该立式反应釜I包括从内到外设置的内腔18、中间层19、外层110。
[0075]该内腔18内盛装工作液(松砂剂)和铸件。
[0076]该中间层19内盛装导热油，因此该中间层19是给该内腔18起加热作用的供热层。
[0077]该外层110是由保温材料制作的隔热层或保温层。
[0078]该立式反应釜I上设有油面计15、加油孔16、溢油孔17。
[0079]该加油孔16安装在该中间层19的上部。
[0080]该油面计15安装在该中间层19上，其设置在该加油孔16的稍下方。
[0081]该溢油孔17安装在该中间层19上。该溢油孔17设置在该加油孔16的稍下方。
[0082]该下封头12底部开设有一个排油孔122。
[0083]该立式反应釜I上安装有一个排油管112，该排油管112对应该排油孔122，该排油管112位于该下封头12的底部。
[0084]该排油管112上端通过该排油孔122连通该中间层19，下端位于该下封头12的下方。
[0085]该排油管112上安装有一个阀门114。
[0086]通过油面计15可以观察到中间层19中的导热油的油面高低和品质，从而确定是否补加或更换导热油。
[0087]经过加油孔16，可以向中间层19加入或补加导热油。
[0088]通过溢油孔17，可以排除因注入或补加导热油而产生的多余空气或其它气体，也是导热油的警示油位。
[0089]当需更换或排出导热油时，可打开该阀门114将中间层19中的导热油，通过排油孔122和排油管112，排出该立式反应釜I。该压力控制装置2包括有压力传感器21、压力控制器23、继电器25和电磁阀27。
[0090]该压力传感器21安装在回流冷凝器14与筒体11之间的连接管142上。该压力传感器21可以选择安装在该内腔18的上部，只要不被内腔18中的工作液(松砂剂)和铸件所淹没即可。
[0091]该电磁阀27安装在该回流冷凝器14的进水管144上。
[0092]该压力传感器21、压力控制器23、继电器25、电磁阀27通过导线(未标号)依次进行电性连接。
[0093]工作时，通过该压力传感器21检测到该内腔18内的蒸汽压力，经过该继电器25，对该电磁阀27进行开关控制，使回流冷凝器14的冷却水流量发生变化，进而调节该回流冷凝器14内水蒸汽冷凝的速度，从而调节该内腔18内的蒸汽压力的大小，使该铸造松砂炉安全运转，并使其工作温度不发生太大变化。
[0094]该加热温控显示装置3包括若干个电热管31、两个温度传感器33、温度控制仪35、继电器37、中间层均热管39、内腔均热管311、温度显示器313。
[0095]该若干个电热管31插设在该中间层19中，该若干电热管31通过串联或并联组成多组加热装置。
[0096]其中一个温度传感器33安装在该中间层19中。
[0097]该温度传感器33、温度控制仪35、继电器37、若干电热管31通过导线(未标号)依次电性连接。
[0098]该中间层均热管39安装在该中间层19中。该中间层均热管39是一支带孔的钢铁环管，该中间层均热管39固定在中间层19的下底部的内壁上。
[0099]该中间层均热管39通过一个导气管392连接到外部的空气压缩设备(图未示)上，该导气管392上安装有一个阀门394。
[0100]该内腔均热管311安装在该内腔18的底部，该内腔均热管311是带孔的钢铁环管。
[0101]该内腔均热管311通过一个导气管3112连接到外部的空气压缩设备(图未示)上，该导气管3112上安装一个阀门3114。
[0102]另外一个温度传感器33安装在该内腔18的中底部，该温度显示器313位于该立式反应釜I之外，该温度显示器313与该温度传感器33电性连接，该温度显示器313显示该内fe 18内的温度。
[0103]工作时，通过位于该中间层19