3的内壁齐平，所述温度传感器7安装在干燥罐13上部内壁的一侧，所述喷管6的一端伸入到干燥罐13内部，其高度在收集板4和温度传感器7之间，所述柱塞栗5和喷管6相连接，所述导管18的一端和干燥罐13上部内壁的一侧相通，所述气栗15和导管18相连，所述电动推杆14通过支架10安装在干燥罐13上部的外壁上，所述挡板11的上端和电动推杆14相连，下端深入到导管18里面，所述滤网II 12安装在导管18内，并且滤网II 12和干燥罐13的内壁齐平，所述控制系统16分别与温度传感器7、电动推杆14、气栗15、气动锤3、压力传感器板2和电机I相连。
[0030]所述滤网I 8和滤网II 12的材料为不锈钢材料。
[0031]所述气动锤3有3个。
[0032]打开控制系统16，控制电机I开始带动旋转台17转动，气动锤3开始工作，气栗15开始工作，温度传感器7开始检测干燥罐13内的温度，柱塞栗5将液态的窄粒度超粗钨粉从喷管6中喷到干燥罐13内，气栗15将高温气体喷入干燥罐13中，雾状的窄粒度超粗钨粉在高温气体中快速蒸发水分，水分从排气管9中排到干燥罐13外，滤网I 8和滤网II 12的作用是防止窄粒度超粗钨粉被排出干燥罐13外，干燥的窄粒度超粗钨粉落在倾斜的收集板4上，气动锤3振动促使收集板4上的窄粒度超粗钨粉落入到压力传感器板2上，压力传感器板2随着旋转台17的转动而转动，因为离心力的作用，窄粒度超粗钨粉开始向四周扩散，能使更多的窄粒度超粗钨粉均匀地堆积在压力传感器板2上。
[0033]温度传感器7感应干燥罐13内的温度，当温度过高时，控制系统16控制气栗15的功率减小，同时控制系统16控制伸缩杆，调节挡板11深入到导管18内的百分比，从而降低干燥罐13内的温度，当干燥罐13内的温度过低时，控制系统16控制气栗15提高功率，同时控制系统16控制伸缩杆，调节挡板11深入到导管18内的百分比；当窄粒度超粗钨粉的量达到设定要求时，压力传感器将压力数据传递给控制系统16，控制系统16提醒工作人员排出窄粒度超粗钨粉。
[0034]所述滤网I 8和滤网II 12的材料为不锈钢材料，防止蒸发的水蒸气使其生锈。
[0035]所述气动锤3有3个，可以更好的使收集板4上的窄粒度超粗钨粉震落到压力传感器板2上。
[0036]实施例3
[0037]—种全自动制备窄粒度超粗钨粉用喷雾干燥装置，如图1所示，包括有电机1、压力传感器板2、气动锤3、收集板4、柱塞栗5、喷管6、温度传感器7、滤网I 8、排气管9、支架10、挡板11、滤网II 12、干燥罐13、电动推杆14、气栗15、控制系统16、旋转台17和导管18，所述旋转台17安装在干燥罐13的底部，所述电机I设置在干燥罐13的底部外面，并且电机I的上部和旋转台17相连，所述压力传感器板2安装在旋转台17的上面，所述收集板4倾斜安装在干燥罐13下部的内壁上，所述气动锤3安装在收集板4的下侧，所述排气管9的一端和干燥罐13的顶部相连通，所述滤网I 8安装在排气管9内，并且滤网I 8安装的高度和干燥罐13的内壁齐平，所述温度传感器7安装在干燥罐13上部内壁的一侧，所述喷管6的一端伸入到干燥罐13内部，其高度在收集板4和温度传感器7之间，所述柱塞栗5和喷管6相连接，所述导管18的一端和干燥罐13上部内壁的一侧相通，所述气栗15和导管18相连，所述电动推杆14通过支架10安装在干燥罐13上部的外壁上，所述挡板11的上端和电动推杆14相连，下端深入到导管18里面，所述滤网II 12安装在导管18内，并且滤网II 12和干燥罐13的内壁齐平，所述控制系统16分别与温度传感器7、电动推杆14、气栗15、气动锤3、压力传感器板2和电机I相连。
[0038]所述滤网I 8和滤网II 12的材料为不锈钢材料。
[0039]所述气动锤3有5个。
[0040]打开控制系统16，控制电机I开始带动旋转台17转动，气动锤3开始工作，气栗15开始工作，温度传感器7开始检测干燥罐13内的温度，柱塞栗5将液态的窄粒度超粗钨粉从喷管6中喷到干燥罐13内，气栗15将高温气体喷入干燥罐13中，雾状的窄粒度超粗钨粉在高温气体中快速蒸发水分，水分从排气管9中排到干燥罐13外，滤网I 8和滤网II 12的作用是防止窄粒度超粗钨粉被排出干燥罐13外，干燥的窄粒度超粗钨粉落在倾斜的收集板4上，气动锤3振动促使收集板4上的窄粒度超粗钨粉落入到压力传感器板2上，压力传感器板2随着旋转台17的转动而转动，因为离心力的作用，窄粒度超粗钨粉开始向四周扩散，能使更多的窄粒度超粗钨粉均匀地堆积在压力传感器板2上。
[0041]温度传感器7感应干燥罐13内的温度，当温度过高时，控制系统16控制气栗15的功率减小，同时控制系统16控制伸缩杆，调节挡板11深入到导管18内的百分比，从而降低干燥罐13内的温度，当干燥罐13内的温度过低时，控制系统16控制气栗15提高功率，同时控制系统16控制伸缩杆，调节挡板11深入到导管18内的百分比；当窄粒度超粗钨粉的量达到设定要求时，压力传感器将压力数据传递给控制系统16，控制系统16提醒工作人员排出窄粒度超粗钨粉。
[0042]所述滤网I 8和滤网II 12的材料为不锈钢材料，防止蒸发的水蒸气使其生锈。
[0043]所述气动锤3有5个，可以更好的使收集板4上的窄粒度超粗钨粉震落到压力传感器板2上。
[0044]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种全自动制备窄粒度超粗钨粉用喷雾干燥装置，其特征在于，包括有电机(I)、压力传感器板(2)、气动锤(3)、收集板(4)、柱塞栗(5)、喷管(6)、温度传感器(7)、滤网I(8)、排气管(9)、支架(10)、挡板(11)、滤网II (12)、干燥罐(13)、电动推杆(14)、气栗(15)、控制系统(16)、旋转台(17)和导管(18)，所述旋转台(17)安装在干燥罐(13)的底部，所述电机(I)设置在干燥罐(13)的底部外面，并且电机(I)的上部和旋转台(17)相连，所述压力传感器板(2)安装在旋转台(17)的上面，所述收集板(4)倾斜安装在干燥罐(13)下部的内壁上，所述气动锤(3)安装在收集板(4)的下侧，所述排气管(9)的一端和干燥罐(13)的顶部相连通，所述滤网I (8)安装在排气管(9)内，并且滤网I (8)安装的高度和干燥罐(13)的内壁齐平，所述温度传感器(7)安装在干燥罐(13)上部内壁的一侧，所述喷管(6)的一端伸入到干燥罐(13)内部，其高度在收集板(4)和温度传感器(7)之间，所述柱塞栗(5)和喷管(6)相连接，所述导管(18)的一端和干燥罐(13)上部内壁的一侧相通，所述气栗(15)和导管(18)相连，所述电动推杆(14)通过支架(10)安装在干燥罐(13)上部的外壁上，所述挡板(11)的上端和电动推杆(14)相连，下端深入到导管(18)里面，所述滤网II (12)安装在导管(18)内，并且滤网II (12)和干燥罐(13)的内壁齐平，所述控制系统(16)分别与温度传感器(7)、电动推杆(14)、气栗(15)、气动锤(3)、压力传感器板(2)和电机(I)相连。2.根据权利要求1所述的一种全自动制备窄粒度超粗钨粉用喷雾干燥装置，其特征在于，所述滤网I (8)和滤网II (12)的材料为不锈钢材料。3.根据权利要求1所述的一种全自动制备窄粒度超粗钨粉用喷雾干燥装置，其特征在于，所述气动锤(3)有1-5个。
【专利摘要】本实用新型涉及一种干燥装置，尤其涉及一种全自动制备窄粒度超粗钨粉用喷雾干燥装置。本实用新型为了克服现有的窄粒度超粗钨粉干燥装置存在效率低、干燥效果差，很难进行智能控制的缺点，提供了这样一种全自动制备窄粒度超粗钨粉用喷雾干燥装置，包括有电机、压力传感器板、气动锤、收集板、柱塞泵、喷管、温度传感器、滤网Ⅰ、排气管、支架、挡板、滤网Ⅱ、干燥罐、电动推杆、气泵、控制系统、旋转台和导管，所述旋转台安装在干燥罐的底部，所述电机设置在干燥罐的底部外面，并且电机的上部和旋转台相连，所述压力传感器板安装在旋转台的上面。本实用新型达到了使窄粒度超粗钨粉干燥装置效率高、干燥效果好、结构简单，智能化明显提高的效果。
【IPC分类】F26B21/00, F26B17/10, B22F1/00
【公开号】CN204892942
【申请号】CN201520685799
【发明人】郭名亮, 崔宇明, 朱启伟, 郭家亮, 肖声浪
【申请人】江西耀升钨业股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月8日