冲击块模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种冲击块模具。
【背景技术】
[0002]冲击块是用于电动工具的零部件，现有的冲击块的生产方式均需在成型后进行二次加工，以减少冲击块表面的毛刺，此种生产方式生产效率低，且冲击块的加工精度低，适应范围小，浪费原材料。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在解决上述缺陷，提供了一种冲击块模具。
[0004]为了克服【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种冲击块模具，包括从上向下依次设置的上内冲、上冲、中模和下冲，上内冲设置在上冲内，上冲底部与中模内的空腔匹配，下冲也设置在中模的空腔内，下冲内设有一根主芯棒及六根芯棒，六根芯棒分为三组均匀分布在主芯棒外围，中模的空腔内设有齿模一，上冲底端设有与齿模相匹配的齿模二，空腔为圆柱形。
[0005]在本实用新型的一个较佳实施例中，主芯棒和芯棒通过芯棒压盖和芯棒座固定。
[0006]本实用新型的有益效果是:生产效率高，节约时间，节省人力物力，且冲击块的表面无毛刺，减少后序加工工序，同时加工精度得到提高，适应范围广。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是冲击块结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1和图2所示一种冲击块模具，包括从上向下依次设置的上内冲1、上冲2、中模3和下冲4，上内冲I设置在上冲2内，上冲2底部与中模3内的空腔匹配，下冲4也设置在中模3的空腔内，下冲4内设有一根主芯棒5及六根芯棒6，六根芯棒6分为三组均勾分布在主芯棒5外围，中模3的空腔内设有齿模一，上冲底端设有与齿模相匹配的齿模二，空腔为圆柱形；所述主芯棒5和芯棒6通过芯棒压盖7和芯棒座8固定。
[0011 ] 首先将铁粉通过自动送料装置填充至下冲与中模形成的空腔内，然后上内冲和上冲向下对空腔进行冲压，在圆柱形空腔内形成圆形冲压块，然后利用下冲将冲击块顶出，相较之前的生产工艺，大大的节约了时间，提高了生产效率，且节省人力物力，同时冲击块的精度提高，保证了产品质量。
【主权项】
1.一种冲击块模具，其特征在于:包括从上向下依次设置的上内冲、上冲、中模和下冲，所述上内冲设置在上冲内，上冲底部与中模内的空腔匹配，所述下冲也设置在中模的空腔内，所述下冲内设有一根主芯棒及六根芯棒，所述六根芯棒分为三组均匀分布在主芯棒外围，所述中模的空腔内设有齿模一，所述上冲底端设有与齿模相匹配的齿模二，所述空腔为圆柱形。2.根据权利要求1所述冲击块模具，其特征在于:所述主芯棒和芯棒通过芯棒压盖和芯棒座固定。
【专利摘要】本实用新型涉及一种冲击块模具，包括从上向下依次设置的上内冲、上冲、中模和下冲，上内冲设置在上冲内，上冲底部与中模内的空腔匹配，下冲也设置在中模的空腔内，下冲内设有一根主芯棒及六根芯棒，六根芯棒分为三组均匀分布在主芯棒外围，中模的空腔内设有齿模一，上冲底端设有与齿模相匹配的齿模二，空腔为圆柱形。本模具生产效率高，节约时间，节省人力物力，且冲击块的表面无毛刺，减少后序加工工序，同时加工精度得到提高，适应范围广。
【IPC分类】B22F3/03
【公开号】CN204892946
【申请号】CN201520636865
【发明人】杜少锋
【申请人】扬州新乐新材料有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月24日