一种磨剪刀机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及剪刀磨制领域，尤其涉及一种自动磨刃剪刀的磨剪刀机。
【背景技术】
[0002]剪刀对服装业、鞋业等行业来说是一种非常重要的工具，具有极高的使用率，所有具有裁剪环节的作业，都需要剪刀的配合。而剪刀的高负荷使用会导致剪刀使用寿命的急剧下降，一把崭新的剪刀使用几天后刀刃就会出现磨损缺口，此时需要对剪刀打磨使其刀刃恢复锋利以便继续使用，传统的刃磨方式是手工借助磨刀石进行打磨，这种方式费时、费力，大大增加了劳动力成本并降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种自动磨剪刀机，结构简单，操作方便，自动磨刃剪刀，大大提高了工作效率，且充分保证剪刀片的刃磨质量，更能适应不同型号剪刀的磨刃，适用性好。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005]—种自动磨剪刀机，包括机架、设置在机架上的用于供所述剪刀放置的剪刀支撑机构和磨制剪刀刀刃的磨刀机构以及用于对磨制过程中进行降温的冷却机构，所述剪刀支撑机构包括设置在机架上并相对机架表面呈一定角度设置的底座、设置在底座上的下压块和设置在底座上并位于下压块上方的上压块，所述下压块与上压块之间形成供需磨制的剪刀片放置的剪刀片置放腔。
[0006]根据本实用新型实施例的，进一步地，所述底座包括始端和与始端相对设置的末端，所述始端的位置靠近磨刀石，所述底座的始端自末端与底座的距离由小变大，得到底座的始端与末端的连线与机架呈a°的角度；所述底座与磨刀石相对机架a°的角度通过第四调节装置调节，所述第四调节装置包括连接底座与机架的支撑架、自底座侧部延伸形成的并与支撑架相连的凸块和可拆卸连接所述底座与支撑架的紧固件二以及在所述支撑架上设有供紧固件三穿入的调位孔三，所述紧固件三通过在调位孔三内进行滑动来调整底座相对机架的位置。
[0007]根据本实用新型实施例的，进一步地，所述磨刀机构包括磨刀石以及驱动所述磨刀石转动的驱动件一，所述磨刀石位于下压块与上压块的一侧，所述剪刀片的刀刃与磨刀石相接触。
[0008]根据本实用新型实施例的，进一步地，所述剪刀支撑机构还包括用于调节上压块相对下压块横向位置的第一调节装置，所述第一调节装置包括与上压块相连的联动杆、供所述联动杆导向的导向件以及与联动杆相连的驱动装置，所述上压块通过驱动装置驱动相对下压块横向位置进行前进和后退。
[0009]根据本实用新型实施例的，进一步地，所述导向件的前端设有供所述联动杆穿过的导向孔一，后端设有供所述螺纹杆穿过的导向孔二。
[0010]根据本实用新型实施例的，进一步地，所述驱动装置包括与联动杆相连的螺纹杆和套装在联动杆上的弹性件，所述弹性件的一端与螺纹杆相连，另一端与导向件相连。
[0011]根据本实用新型实施例的，进一步地，第一调节装置还包括与联动杆相连的导向块，所述导向件上设有与导向块相配合的导向槽。
[0012]根据本实用新型实施例的，进一步地，所述剪刀支撑机构还包括用于调节上压块相对下压块纵向位置的第二调节装置，所述第二调节装置包括可拆卸连接所述导向件与底座的紧固件一以及在所述底座上设有供紧固件一穿入的调位孔一，所述紧固件一通过在调位孔一内进行滑动来调整上压块相对下压块纵向的位置。
[0013]根据本实用新型实施例的，进一步地，所述调位孔一由光滑过渡的圆弧一、圆弧二、圆弧三以及圆弧四组成，所述圆弧三的半径略大于圆弧一的半径。
[0014]根据本实用新型实施例的，进一步地，所述剪刀支撑机构还包括用于调节下压块纵向位置的第三调节装置，所述第三调节装置包括与底座相连的用于支撑下压块的支座、可拆卸连接所述支座与底座的紧固件二以及在所述底座上设有供紧固件二穿入的调位孔二，所述紧固件二通过在调位孔二内进行滑动来调整下压块相对底座纵向的位置。
[0015]本实用新型取得如下的有益效果:(1)所述剪刀支撑机构包括的底座与机架表面呈一定角度设置，得到剪刀片置放腔与磨刀石呈一定的角度，且通过第四调节装置来调整该a角度，剪刀片放置在剪刀片置放腔时，保证剪刀片的刀刃刃面与磨刀石磨削面的接触面呈最佳的配合，从而快速且有效地磨刃剪刀片的整个刃面，大大提高了磨刃效率和使得剪刀片的刀刃磨刃更为锋利；(2)本实用新型的剪刀片置放腔通过上压块与下压块形成，根据剪刀所需磨刃的位置和范围，通过第一调节装置来调节上压块相对下压块的横向位置和第二调节装置来调节上压块相对下压块的纵向位置以及第三调节装置来调节下压块的纵向位置，以得到剪刀片所需最佳的剪刀片置放腔，从而快速且有效地磨刃剪刀片的整个刃面，大大提高了磨刃效率和使得剪刀片的刀刃磨刃更为锋利；且可调节的剪刀片置放腔能适应不同型号的剪刀的加工，适用范围广，从而大大提高了本实用新型剪刀机的利用率。
[0016]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0017]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1为本实用新型一种自动磨剪刀机实施例的主视图；
[0019]图2为图1中A-A向的剖视图；
[0020]图3为本实用新型一种自动磨剪刀机实施例的立体图；
[0021]图4为本实用新型剪刀支撑机构的结构示意图一；
[0022]图5为图4中B处的局部放大图；
[0023]图6为图4中剪刀支撑机构的局部示意图；
[0024]图7为本实用新型剪刀支撑机构的结构示意图二 ；
[0025]图8为本实用新型剪刀支撑机构的结构示意图三；
[0026]图9为本实用新型将剪刀安装后的剪刀支撑机构的局部示意图；
[0027]图10为本实用新型底座的结构不意图。
【具体实施方式】
[0028]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0033]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
[0034]如图1-10所示，作为本实用新型的实施例，一种自动磨剪刀机，包括机架100、设置在机架100上的用于供所述剪刀放置的剪刀支撑机构200和磨制剪刀刀刃的磨刀机构300所述剪刀支撑机构200包括设置在机架100上并相对机架100表面呈一定角度设置的底座1、设置在底座1上的下压块2和设置在底座1上并位于下压块2上方的上压块3，所述下压块2与上压块3之间形成供需磨制的剪刀片放置的剪刀片置放腔4，磨刃剪刀时，如图9所示，将剪刀的其一剪刀片放置在剪刀片置放腔4，两面剪刀片轮流进行磨刃。
[0035]如图1-3所示，在本实施例中，所述磨刀机构300包括磨刀石301以及驱动所述磨刀石301转动的驱动件一 302，在本实施例中，优选驱动件一 302为电机，通过电机驱动磨刀石301的转动，本实施例中的磨刀石为金刚石研磨盘，金刚石研磨盘的型号和转速根据剪刀大小型号进行选择，以更好地磨刃剪刀的刀刃，金刚石研磨盘的安装位置位于下压块2与上压块3的一侧，来保证所述剪刀片的刀刃与磨刀石301完全相接触，且为方便操作，磨刀石301转动方向与剪刀片放入的方向相反。
[0036]在本实施例中，如图7所示，所述底座1包括始端11和与始端11相对设置的末端12，所述始端11的位置靠近磨刀石301，所述底座1的始端11自末端12与底座1的距离由小变大，得到底座1的始端11与末端12的连线与机架100呈a°的角度；所述底座1与磨刀石301相对机架100成a°的角度通过第四调节装置调节8，所述第四调节装置8包括连接底座1与机架100的支撑架81、自底座1侧部延伸形成的并与支撑架81相连的凸块82和可拆卸连接所述底座1与支撑架81的紧固件三83以及在所述支撑架81上设有供紧固件三83穿入的调位孔三84，根据不同型号剪刀加工