一种添加纳米SiC的连续生产铸造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种以纳米SiC作为添加剂，能够实现连续生产的铸造装置。
【背景技术】
[0002]铸造是许多复杂结构零部件的主要成型方式，但由于材料等问题，许多铸件存在强度不足、耐腐蚀性能差等不足，限制了铸造技术的应用。研究表明，添加第二相粒子以控制铸造过程中晶粒的大小和成长过程可以改善铸件的成形性能。实验测定表明，添加适量纳米SiC可以有效提高铸件的强度、耐磨性、耐腐蚀、抗应力腐蚀等机械和化学性能，是一种行之有效的提高铸件综合性能的手段，因此开发以添加纳米SiC作为第二相粒子的铸造工艺和装置具有明显的意义。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种添加纳米SiC作为第二相粒子的满足连续生产要求的铸造装置，从而满足以添加纳米SiC作为第二相粒子的铸造工艺批量生产的要求。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]本实用新型通过采用工业计算机系统进行数据采集并控制各部分的运动，从而实现自动化连续生产。采用电感应炉加热铸造材料，并通过传感器将加热炉中的数据经采集卡传输到计算机中；当加热炉中的铸造材料达到要求，将其加入到搅拌炉，并材料超声波振动进行搅拌，同时计算机驱动鼓风机运动，将纳米SiC加入到搅拌炉中。充分搅拌混合的铸造液不断冲入模具组，以完成铸造过程。
[0006]本实用新型的积极效果如下:
[0007]由于本实用新型采用了计算机控制系统来进行温度、压力检测，并控制各部件的联动配合，可以实现装置自动化运行，有利于提高生产效率，降低由于人为因素造成损失的几率。
[0008]由于在SiC储罐中设立了过滤膜，可以防止纳米SiC在非工作条件下由于压力波动等原因飞扬，同时在需要添加纳米SiC时通过鼓风机加压添加，可以通过控制鼓风机的风量来控制纳米SiC的添加量，方便对操作参数进行调节，可以适用于更加广阔的操作弹性，提高了装置的适用性。
【附图说明】
[0009]附图1为本实用新型结构示意图。
[0010]在附图中，1数据采集卡、2加热炉、3加料装置、4压缩机、5 SiC储罐、6过滤膜、7鼓风机、8、计算机、9模具组、10超声搅拌炉、11 SiC粉体。
【具体实施方式】
[0011]如附图1所示，本实用新型由加热炉2、计算机8、超声搅拌炉10、SiC储罐5和磨具9组成；加热炉2上设置有加料装置3以用于加入铸造原料，加热炉2通过数据采集卡1与计算机8相连，以实时采集加热炉2温度数据；纳米SiC储罐5中设置有过滤膜6，以防止纳米SiC粉体11在非工作状态下进入管道，并在工作时由鼓风机7将纳米SiC粉体11加入到超声搅拌炉10中。
[0012]附图1中，SiC储罐5与超声搅拌炉10采用管道连接，以输送纳米SiC粉体11 ;计算机8同时控制加热炉2和鼓风机7的启停。
[0013]工作时，通过加料装置3将铸造原料加入到加热炉2中，由计算机8控制加热炉2中加热装置的开启与关闭，并实时通过数据采集卡1采集加热炉2中的温度数据，当温度满足要求时，计算机8控制加热炉2将铸造液加入到超声搅拌炉10中，并控制鼓风机7开启，将SiC储罐5中的纳米SiC粉体11吹入管道，并经压缩机4加压后加入超声搅拌炉10中。在超声搅拌炉10中，充分混合的铸造液和纳米SiC粉体11被不间断的注入到模具组9中，完成整个铸造过程。
【主权项】
1.一种添加纳米Sic的连续生产铸造装置，其特征在于其包括由计算机(8)控制的加热炉(2)和鼓风机(7)，用于充分混合铸造液和纳米SiC的超声搅拌炉(10)以及用于储存纳米SiC的SiC储罐(5)和设置于其中用于控制纳米SiC添加量的过滤膜(6)，所述的加热炉(2 )设置有加料装置(3 )，所述的加料装置(3 )用于将铸造原料加入到加热炉(2 )中，所述的计算机(8 )根据数据采集卡(1)的温度参数控制所述的鼓风机(7 )的开启与关闭，将所述的SiC储罐(5)中储存的纳米SiC吹入所述的超声搅拌炉(10)。
【专利摘要】本实用新型通过采用工业计算机系统进行数据采集并控制各部分的动作，从而实现自动化连续生产。采用电感应炉加热铸造材料，并通过传感器将加热炉中的数据经采集卡传输到计算机中；当加热炉中的铸造材料达到要求，将其加入到搅拌炉，并材料超声波进行搅拌，同时计算机驱动鼓风机运动，将纳米SiC加入到搅拌炉中。充分搅拌混合的铸造液不断冲入模型，以完成铸造过程。
【IPC分类】B22D11/114, B22D11/108
【公开号】CN205032662
【申请号】CN201520505120
【发明人】刘庆刚, 杨亚慧, 于新奇, 彭培英, 朱玉峰
【申请人】河北科技大学
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年7月14日