一种新型铝合金压铸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属压铸加工技术领域，尤其涉及一种新型铝合金压铸机。
【背景技术】
[0002]随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展，压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分，近年来，不仅是生产企业，乃至每家每户都会用的金属制品，例如在家居装修的过程中就会用到金属制品，所以各行各业对金属的依赖也越来越大，因此社会上衍生了许多不同类型的压铸设备。
[0003]但社会上现有的压铸设备在某种程度上而言在某方面仍有些不足，例如现有的压铸设备只是单一的利用动力进行压铸，既此种压铸方式为直接硬性压铸，此种方法在某种程度上说会造成对压铸设备的损坏，再者现有设备大多是不可拆卸的设备，这使在转运的要求下就比较麻烦，最后在对铝合金压铸上而言，现有的设备只是对铝合金表面进行压铸，而在压铸深度上却并没有那么明显，所有寻求一种采用韧性压铸方式、并且局部零件可拆卸和可对铝合金深度进行选择的铝合金压铸设备就迫切需要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、压铸效率高、安全性高的新型铝合金压铸机。
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种新型铝合金压铸机包括定模块、第一模型板、压铸间隙、第二模型板、移动压杆、动力输出装置、控制板固定架、控制板、导轨横梁、导轨槽、移动挡块、中间块、压射杆、动力转换装置、蓄压器、机座和固定螺栓孔，所述定模块固定设置在机座上，且定模块位于移动挡块中间，所述第一模型板固定设置在定模块上，且第一模型板上开设有可让移动压杆通过的孔洞，所述压铸间隙位于第一模型板和第二模型板中间，所述第二模型板通过螺栓固定设置在移动压杆上，所述移动压杆右侧固定连接中间块，所述动力输出装置固定设置在机座上，且动力输出装置位于控制板和动力转换装置之间，所述控制板固定架焊接在机座右侧，且控制板固定架设上固定有控制板，所述控制板与动力输出装置连接，所述导轨横梁设置在机座之间，且导轨横梁上开设有导轨槽，所述移动挡块套设在导轨横梁上，且移动挡块与导轨槽卡接，所述中间块固定连接移动挡块，且中间块分别连接移动压杆和压射杆，所述压射杆分别连接中间块和动力转换装置，所述动力转换装置固定设置在机座，且动力转换装置上设置有蓄压器，所述机座两侧开设有固定螺栓孔。
[0006]本实用新型的优点和积极效果是:本发明提供了一种结构设计简单合，且采用韧性压铸的新型铝合金压铸机，该新型铝合金压铸机利用动力转换装置的设置，将动力输出装置产生的动力经过转换成韧性输出，从而保护了设备零件的安全性，其次在局部零件的设计上采用的是可拆卸式的，从而保证在运输的过程中更加方便，最后该压铸机可通过压射杆长度的调节，达到对铝合金压铸纹理深度压铸的效果，整个设备在使动力利用率更加高效，压铸效果更加优秀，且该设备使用和运输方便。
[0007]优选地:所述第一模型板和第二模型板之间不接触，且第一模型板和第二模型板可拆卸更换。
[0008]优选地:所述导轨横梁设计成长方体，且导轨横梁可拆卸。
[0009]优选地:所述移动挡块与导轨横梁之间活动连接，且移动挡块可在导轨横梁上左右运动。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0011]图中:1、定模块；2、第一模型板；3、压铸间隙；4、第二模型板；5、移动压杆；6、动力输出装置；7、控制板固定架；8、控制板；9、导轨横梁；10、导轨槽；11、移动挡块；12、中间块；13、压射杆；14、动力转换装置；15、蓄压器；16、机座；17、固定螺栓孔。
【具体实施方式】
[0012]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下:
[0013]请参见图1，本实用新型包括定模块1、第一模型板2、压铸间隙3、第二模型板4、移动压杆5、动力输出装置6、控制板固定架7、控制板8、导轨横梁9、导轨槽10、移动挡块11、中间块12、压射杆13、动力转换装置14、蓄压器15、机座16和固定螺栓孔17。其中，
[0014]定模块1固定设置在机座16上，且定模块1位于移动挡块11中间，第一模型板2固定设置在定模块1上，且第一模型板2上开设有可让移动压杆5通过的孔洞，压铸间隙3位于第一模型板2和第二模型板4中间，第二模型板4通过螺栓固定设置在移动压杆5上；移动压杆5右侧固定连接中间块12。
[0015]本实例中，动力输出装置6固定设置在机座16上，且动力输出装置6位于控制板8和动力转换装置14之间，控制板固定架7焊接在机座16右侧，且控制板固定架7设上固定有控制板8，控制板8与动力输出装置6连接，导轨横梁9设置在机座16之间，且导轨横梁9上开设有导轨槽10。
[0016]移动挡块11套设在导轨横梁9上，且移动挡块11与导轨槽10卡接，中间块12固定连接移动挡块11，且中间块12分别连接移动压杆5和压射杆13，压射杆13分别连接中间块12和动力转换装置14，动力转换装置14固定设置在机座16，且动力转换装置14上设置有蓄压器15，机座16两侧开设有固定螺栓孔17。
[0017]第一模型板2和第二模型板4之间不接触，且第一模型板2和第二模型板4可拆卸更换，导轨横梁9设计成长方体，且导轨横梁9可拆卸，移动挡块11与导轨横梁9之间活动连接，且移动挡块11可在导轨横梁9上左右运动，压射杆13有强度更高的镍铬合金设计而成，且压射杆13的长度可调节。
[0018]使用方法:在使用该新型铝合金压铸机时，先根据预先需要对铝合金压铸的形状选择对应的第一模型板2和第二模型板4，然后将第一模型板2固定在定模块1，将第二模型板4固定在移动压杆5上，然后根据铝合金材料的压铸深度调节压射杆13的长短，最后可根据控制板8调节需要压铸的快慢，调节完毕后，将需要压铸的铝合金块通过机械放置在位于第一模型板2和第二模型板4之间的压铸间隙3中，然后通过预定的程序作用下，由动力输出装置6产生的动力会经动力转换装置14的转换，最后由压射杆13作用在中间块12上，从而会使与中间块12连接的移动挡块11在导轨槽10上向左运动，最后会将压力作用在第二模型板4上，从而实现对铝合金的压铸成型，压铸完成的瞬间会移动挡块11会在动力输出装置6的作用下向右运动，整个过程从而完成一次该新型铝合金压铸机的压铸工作。
[0019]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种新型铝合金压铸机，包括定模块(1)、第一模型板(2)、压铸间隙(3)、第二模型板(4)、移动压杆(5)、动力输出装置(6)、控制板固定架(7)、控制板(8)、导轨横梁(9)、导轨槽(10)、移动挡块(11)、中间块(12)、压射杆(13)、动力转换装置(14)、蓄压器(15)、机座(16)和固定螺栓孔(17)，其特征在于:所述定模块(1)固定设置在机座(16)上，且定模块(1)位于移动挡块(11)中间，所述第一模型板(2)固定设置在定模块(1)上，且第一模型板(2)上开设有可让移动压杆(5)通过的孔洞，所述压铸间隙(3)位于第一模型板(2)和第二模型板(4)中间，所述第二模型板(4)通过螺栓固定设置在移动压杆(5)上，所述移动压杆(5)右侧固定连接中间块(12)，所述动力输出装置￠)固定设置在机座(16)上，且动力输出装置(6)位于控制板⑶和动力转换装置(14)之间，所述控制板固定架(7)焊接在机座(16)右侧，且控制板固定架(7)设上固定有控制板(8)，所述控制板(8)与动力输出装置(6)连接，所述导轨横梁(9)设置在机座(16)之间，且导轨横梁(9)上开设有导轨槽(10)，所述移动挡块(11)套设在导轨横梁(9)上，且移动挡块(11)与导轨槽(10)卡接，所述中间块(12)固定连接移动挡块(11)，且中间块(12)分别连接移动压杆(5)和压射杆(13)，所述压射杆(13)分别连接中间块(12)和动力转换装置(14)，所述动力转换装置(14)固定设置在机座(16)，且动力转换装置(14)上设置有蓄压器(15)，所述机座(16)两侧开设有固定螺栓孔(17)。2.如权利要求1所述的新型铝合金压铸机，其特征在于:所述第一模型板(2)和第二模型板⑷之间不接触，且第一模型板⑵和第二模型板⑷可拆卸更换。3.如权利要求1所述的新型铝合金压铸机，其特征在于:所述导轨横梁(9)设计成长方体，且导轨横梁(9)可拆卸。4.如权利要求1所述的新型铝合金压铸机，其特征在于:所述移动挡块(11)与导轨横梁(9)之间活动连接，且移动挡块(11)可在导轨横梁(9)上左右运动。
【专利摘要】本实用新型属于金属压铸加工技术领域，尤其涉及一种新型铝合金压铸机。包括定模块、第一模型板、压铸间隙、第二模型板、移动压杆、动力输出装置、导轨横梁、导轨槽、移动挡块、中间块、压射杆和动力转换装置，所述压铸间隙位于第一模型板和第二模型板中间，所述移动压杆右侧固定连接中间块，所述控制板固定架焊接在机座右侧，所述控制板与动力输出装置连接，所述导轨横梁设置在机座之间，所述中间块固定连接移动挡块，所述压射杆分别连接中间块和动力转换装置，所述动力转换装置固定设置在机座，所述机座两侧开设有固定螺栓孔。该新型铝合金压铸机，整个设备在使动力利用率更加高效，压铸效果更加优秀，且该设备使用和运输方便。
【IPC分类】B22D17/00
【公开号】CN205096507
【申请号】CN201520864581
【发明人】崔振祥
【申请人】天津市巨星祥海机械有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月1日